Как правильно варить угловой шов?

Как варить вертикальный шов?

Существует довольно много правил, соблюдение которых позволяет повысить качество получаемого шва. Исключить вероятность стекание капель раскаленного металла довольно сложно.

Основными рекомендациями можно назвать нижеприведенные моменты:

Электрическая дуга должна быть исключительно короткой. Длинная может привести к расплыванию сплава, так как он стекает под воздействием силы притяжения.
На момент поджога рабочая часть размещается исключительно перпендикулярно обрабатываемой поверхности

При этом важно, чтобы он располагался перпендикулярно обоим обрабатываемым поверхностям, за счет чего и обеспечивается высокое качество обработки.
При работе рекомендуется наклонять электрод немного вниз. За счет выдерживания острого угла можно обеспечить задержку раскаленного металла, не давая ему стекать вниз.
В некоторых случаях исключить вероятность стекания металла невозможно

Тогда рекомендуется увеличить показатель силы тока и ускорить перемещение рабочей части. Однако, при увеличении этого показателя нужно быть осторожным, так как это приводит к увеличению дуги. Кроме этого, рекомендуется увеличить ширину шва, перемещая инструмент со стороны в сторону.

Способы сварки в вертикальном положении

Приведенная выше технология намного проще в исполнении, если сравнивать вариант проведения электрода снизу вверх.

Правила техники безопасности при работе со сварочным аппаратом

Немаловажным моментом при проведении любых электротехнических работ, в том числе сваривания металлических труб, является соблюдение правил техники безопасности. Если ими пренебречь, можно получить разнообразные травмы, такие как термические ожоги кожи, ожоги сетчатки глаз вспышкой дуги, удары электрическим током и другие.

Поэтому перед началом работ следует выполнить следующие действия:

• жилы, проводящие ток, и компоненты сварочного аппарата должны быть изолированы;
• корпус сварочного оборудования и дополнительные приборы нужно заземлить;
• спецодежда и рукавицы должны быть абсолютно сухими;
• надеть галоши или постелить резиновый коврик в небольшом по размеру помещении для дополнительной изоляции;
• чтобы уберечь глаза и лицо, при работе следует надеть защитный щиток.

Итоги

Таким образом, мы частично рассказали, как следует выполнять сварочные работы на электрическом оборудовании. Безусловно, чтобы работа была успешной, у вас должны быть некоторые практические навыки. Тем не менее, благодаря информации, изложенной в материале, вы будете знать, с чего начинать практиковаться. При соблюдении наших рекомендаций, у вас обязательно получится сваривание металлических труб на достойном уровне.

Возможные дефекты и их устранение

Плохой сварочный шов чаще всего получается у неопытных новичков и получается это из-за того, что движение сварочного электрода было неравномерным, либо сварщик изначально неверно выбрал величину и силу тока на сварочном аппарате. При получении брака в работе некоторые дефекты устранить невозможно, но в некритичных случаях ситуацию поправить можно. В любом случае после проведения сварочных работ необходимо осуществить контроль качества шва.

Наиболее часто встречающимися дефектами могут быть следующие нарушения качества швов.

Наличие непроваренных участков. Выражается это в том, что стык двух соединяемых деталей недостаточно плотно заполнен расплавленным металлом, что влияет на прочность соединения, делая его ненадежным. Причинами такого дефекта бывает недостаточной силы ток и слишком быстрое перемещение сварочного электрода по рабочей поверхности. Если увеличить ток и убавить длину дуги, то стык будет заполняться плотно.

Иногда в сварочном соединении могут наблюдаться трещины, проявляющиеся после того, как расплавленный металл застынет. Трещины располагаются в долевом или поперечном направлении относительно плоскости шва. Такой шов не выдержит нагрузок и разрушится.

Далее смотрите видео о том, как научиться варить красивые швы.

Последствия неправильного вычисления катета

Ошибки приводят к следующим результатам:

1. В меньшую сторону. Прочность шва не соответствует расчетной. При воздействии рабочей нагрузки соединение разрушается.
2. В большую сторону. Нерационально используются материалы и энергия. Себестоимость изделия или конструкции неоправданно возрастает. Это особенно сказывается при серийном производстве. Годовые потери могут исчисляться сотнями тысяч рублей.

При разовом изготовлении малогабаритной конструкции, не подверженной большим нагрузкам, отклонения в ту или другую сторону некритичны. В этом случае катет шва можно подбирать приближенно.

Катет и другие параметры сварных швов рассчитываются с большой точностью и в соответствии с требованиями ГОСТ. В противном случае конструкция может обрушиться.

Лицевой слой

Лицевой слой варится вглубь 0.5-2 мм. Он может вариться за несколько проходов или за один проход.

• Сварка в 1 проход с углублением на 0.5-1 мм варится методом «вперед дугой». Шаг нужно выбирать в зависимости от валика.
• Если углубление 1 — 2 мм, нужно применять метод «лесенкой».
• Если необходимо несколько проходов, околокромочные боковые валики варятся разными способами: лесенкой, дугой вперед, с манипулированием. Последний валик в центре варится, соединяя 2 боковых.

Как варить потолочный шов

Выбираем потолочный карниз

Как обрезать потолочный плинтус

Как повесить шторы на потолочный карниз

Потолочный сварочный шов считается одним из наиболее сложных соединений. Это можно объяснить тем, что в процессе работы перевернута, в результате чего существует огромная вероятность подтекания расплавленного металла. Как же варить правильно потолочный шов? При соединении потолочных конструкций необходимо особенно соблюдать правила техники безопасности выполнения сварочных работ, так как не исключается возможность попадания раскаленного металла на руки, лицо сварщика.

Любой профессионал сварного дела обязан знать, уметь правильно выполнять шовные соединения данного типа. Если на обычном производстве подобная методика используется достаточно редко благодаря возможности перевернуть свариваемую конструкцию, то в судостроительной индустрии в процессе выполнения монтажных работ, при соединении трубопроводных коммуникаций эта технология применяется часто.

Полумесяцем

При использовании данной технологии электрод относительно потолка удерживается сварщиком под углом более 90 градусов, при этом максимальный угол не должен превышать 130 градусов. Профессиональные сварщики в данном случае выполняют зигзагообразные движения электродом, которые напоминают полумесяц. Сварка инвертором по данной технологии предполагает выполнение работ в несколько подходов, но она считается довольно простой. Данную методику может использовать даже молодой, неопытный сварщик.

Главное, чтобы не испортить шовное соединение, необходимо постоянно отслеживать скорость сварки и не допускать вываривания широких валиков, чтобы не было подтеканий расплавленного металла.

Обратно-поступательная

Данная техника сварки швов на потолке также предполагает несколько проходов электродом. Предварительно выполняется корневой шов электродом, диаметр сечения которого составляет 3 мм, при этом подача тока не должна превышать среднее значение.

Лесенка

Расположение электрода к потолочному основанию более 90 градусов, при этом не более 130 градусов. Основное отличие технологии – отведение электрода в процессе сварных работ в сторону, чтобы не допускать растекания металла. После его остывания электрод возвращается обратно на шов и сварочные работы возобновляются. При использовании данной методики шовные соединения получаются длиннее.

Возбуждение дуги

Одним из основных моментов, как правильно варить сваркой швы, является грамотное возбуждение дуги. Следует выбрать один из известных способов. Первый из них заключается в том, что, держа электрод в руке, его кончиком прикоснуться к металлу и отвести быстро назад на расстояние 2-4 миллиметра. Промедление грозит прилипанием электрода к металлу. Результатом станет появление дуги. Если этого не произошло, следует повторить попытку.

Другой способ заключается в том, что быстрым движением провести электродом по поверхности металла и сразу приподнять его на несколько миллиметров. Одним из секретов, как правильно накладывать сварочный шов, является поддержание во все время процесса сварки короткой дуги. Это обеспечит плавность сваривания и получения качественного шва с хорошим внешним видом. Однако, при чересчур короткой дуге возможно прерывание процесса, что вызовет появление дефекта в виде кратера. Для продолжения работы кратер необходимо заварить.

Бесконтактный способ возбуждения дуги возможен при использовании осциллятора. Он служит дополнением к главному сварочному аппарату. Для возбуждения дуги электрод следует приблизить к металлической поверхности на расстояние порядка 5-ти миллиметров. Затем следует нажать соответствующую кнопку на осцилляторе и дождаться появления сварочной дуги.

Технология вертикальной сварки

Вертикальная плоскость предусматривает применение разных способов (в зависимости от типа соединяемых металлов, наличия соответствующих навыков).

Варка электродом

Создаваемые подобным способом швы имеют разные виды.

При сварке электродом применяют следующие способы формирования шва:

• стыковой;
• внахлест;
• тавровый;
• угловой.

Для поддержания устойчивой дуги края деталей очищают от загрязнений. Угловой шов сваривают, правильно подбирая толщину стержня. Она должна быть меньшей, чем ширина обрабатываемой области.

Для исключения образования подтеков электрод ведут, двигаясь в разные стороны.

Использование полуавтомата

При использовании инверторного сварочного аппарата учитывают следующие моменты:

1. Способ предварительной обработки деталей выбирают в соответствии с типом предстоящих работ. При этом определяют толщину металла и его обрабатываемость.
2. Дуга должна быть короткой, сила тока — средней.
3. Обработанный специальным составом стержень размещают под наклоном 80º против свариваемых изделий.
4. Создавая вертикальный шов, стержнем водят по всей ширине сварочной ванны.

Качественное сварное соединение получают при отрыве дуги. Этот способ следует использовать новичкам, т.к. он прост и удобен. В период отрыва металл остывает, вероятность образования подтеков снижается. Однако это негативно влияет на производительность.

В процессе сварки важно соблюдать следующие условия:

1. Ставить наконечник на полочку кратера.
2. Рабочую часть сдвигать из стороны в сторону, охватывая всю обрабатываемую область. Можно использовать принцип петель или короткого валика.
3. Снизить показатель силы тока на 5 А от среднего значения, что позволит задать иную форму и другие параметры шва.

Основные показатели выбирают экспериментальным способом. Поэтому качество соединения зависит от того, знает ли работник, как правильно варить вертикальный шов (электросварка помогает сформировать любые соединения).

Инструкция для начинающих

Работа с инвертором для начинающих требует облачения в следующие элементы защитной экипировки:

• рабочий костюм, перчатки, ботинки из огнеупорных материалов;
• головной убор, закрывающий затылок;
• маску сварщика, защищающую глаза и лицо.

Чтобы соединить металлы, применяют исправное ручное или полуавтоматическое оборудование. Электрические компоненты должны быть изолированы прочным корпусом от остальных деталей. Не допускается использование кабелей с поврежденной оплеткой, не соответствующих техническим характеристикам аппарата. Рабочее место сварщика снабжают всем необходимым: специальным столом, заземляющей шиной, осветительным прибором, средствами противопожарной защиты.

Принципы сварки горизонтального шва

В этом случае рабочий наконечник ведут как справа-налево, так и в обратном направлении.

При сварке горизонтальных швов на вертикальной поверхности ванна смещается вниз, поэтому требуется достаточно большой угол наклона электрода. Значение устанавливают с учетом скорости движения стержня, силы тока, что препятствует смещению сварочной ванны. Если металл образует наплывы в нижней части, скорость движения повышают, нагревая материал в меньшей степени.

Другой способ — сварка с отрывом дуги (дуговая сварка). В периоды передышки можно незначительно снизить силу тока: металл, остывая, прекратит стекать. Перечисленные способы применяют попеременно.

Рекомендации для сварщиков

При формировании швов в вертикальном и горизонтальном положениях специалист не должен допускать отрыва расплава от обрабатываемой области.

Это возможно, если соблюдать рекомендации, зависящие от техники сварки:

1. Снизу вверх. Электрод ведут от нижней точки к верхней. Таким способом удается получить наиболее качественное соединение. Для образования шва достаточной ширины используют разные варианты движения стержня, например «елочкой». На первом этапе стыки прихватывают в нескольких местах, исключающих смещение свариваемых заготовок. Угол наклона стержня удерживают в пределах 45-90°. Электрод двигают со средней скоростью. Допускаются зигзагообразные движения.
2. Сверху вниз. Такой метод подойдет опытному сварщику. Стержень выставляют под прямым углом. При расплавлении наклон меняют на 15-20º. В таком случае применяют другие варианты движения — прямоугольными, пилообразными или волнообразными зигзагами.

Метод сверху вниз также считается правильным, но сложным. Он позволяет получить наиболее качественные стыки.

Некоторые характеристики

Это легко объяснить. Ведь во время процесса сварки металл, достигший температуры плавления, может подтекать.

Опытный мастер сварочных работ должен обладать навыками варения этого вида шва.

Его редко применяют в промышленной сфере. Но что касается ремонта и монтажа трубопровода или судостроительного производства, то там этот вид шва очень востребован.

Необходимо соблюдать технику безопасности при работе с расплавленным металлом. Им можно обжечь открытые участки тела, например, лицо или руки.

У наложения потолочного шва при помощи сварки есть ряд особенностей:

Виды сварных соединений: а, б – стыковое, в – стыковое отбортовочное, г – нахлесточное, д – угловое, е – тавровое, ж – прорезное, з – торцевое, и – нахлесточное с проплавлением.

• сварочная ванна должна быть самого маленького размера;
• при наложении шва металл удерживается на потолке благодаря силе притяжения по отношению к поверхности;
• чтобы избежать растекания металла, шов накладывают таким образом, чтобы электрод был отведен в сторону;
• размер электрода около 0,4 см;
• изготавливаемые валики должны быть меньше электрода в 2 раза;
• электроды должны быть сухими, чтобы избежать выделения газов, которые повреждают швы;
• варить следует в свою сторону, благодаря этому можно подобрать оптимальный темп работы, и это позволит вам отслеживать процесс до мелочей;
• для придания шву наибольшей прочности все края деталей следует тщательно обработать и со сваренных валиков удалить загрязнения.

Для сварки деталей толщиной около 1 см работу выполняют в несколько этапов:

1. Используют электрод диаметром 0,3 см.
2. Последующую сварку выполняют электродом в 0,4 см.

О видах сварных швов на трубах

При соединении коммуникационных линий данным способом используют следующие варианты установки элементов металлоконструкции:

1. Размещение отрезков труб встык. Края в описываемом случае располагают противоположно друг другу.
2. Тавровое соединение. При такой технологии отрезки размещают перпендикулярно, формируя подобие буквы «Т».
3. Внахлест. В этом случае торец одной трубы развальцовывают, после чего надевают на край другой.
4. Угловая стыковка. 2 элемента размещают под острым или прямым углом по отношению друг к другу.

При сварке труб отопления электросваркой формируют такие типы швов:

• горизонтальные, с вертикальным размещением соединяемых деталей;
• потолочные, с установкой электрода в нижней части обрабатываемого участка, над головой сварщика;
• вертикальные, расположенные на стояках трубопровода;
• нижние, при которых сварочный стержень устанавливают над обрабатываемыми краями.

При сварке стальных труб отрезки монтируют только встык. Шов проваривают на всю толщину металла.

Зачистка сварных швов

После завершения работы на поверхностях остаются частицы металла, шлака и окалины. Шов слегка выступает над поверхностью, что ухудшает эстетические качества конструкции. Такие недостатки устраняют путем зачистки. Процедуру выполняют поэтапно. В первую очередь, молотком и зубилом снимают шлак или окалину.

На следующем этапе при необходимости выравнивают обработанную область. При этом используют болгарку со шлифовальной насадкой по металлу.

Зернистость абразива выбирают с учетом требуемой гладкости поверхности. При сварке мягких металлов сварной шов лудят: покрывают оловянным припоем.

Зачистка сварных швов борфрезами.

Создание шва электродом

Создаваемые швы электрическим инвертором имеют довольно обширную классификацию. При определении основных параметров учитывается тип соединяемых деталей. При рассмотрении того, как правильно варить вертикальный шов электросваркой, нужно учитывать их особенности. Наибольшее распространение получили следующие разновидности соединений:

1. Стыковые.
2. Тавровое.
3. Внахлест.
4. Угловое.

Создание шва электродом

Именно поэтому сварка вертикального шва проводят при тщательной подготовке поверхности.Применяемые технологии позволяют получить качественный шов только при правильном выборе толщины электрода. Она должна быть несколько меньше, чем ширина шва, так как для исключения вероятности стекания сплава рекомендуется водить стержень из стороны в сторону.

Варианты рабочего процесса

Сварка потолочного шва бывает нескольких видов.

Дуговая электросварка: а – способ Бернадоса; б – способ Славянова; в – способ подвога дуги извне; 1 – электроды; 2 – дуга; 3 – электромагнит; 4,5 – присадочный пруток.

1. Сварка полумесяцем. Электрод располагается к потолку под углом свыше 90 градусов. Максимальный уровень наклона 130 градусов. Профессионал, выполняющий этот вид работ, делает зигзагообразные движения. Они же напоминают изображение полумесяца. Этот метод осуществляется в несколько подходов. Он достаточно легкий. С ним может справиться даже непрофессионал. Главное — постоянно контролировать скорость сварки, иначе можно испортить шов. Чтобы избежать подтекания металла, не стоит вываривать валики с большой шириной.
2. Обратно-поступательный. Этот вид сварки также выполняется не за один подход. Сначала варят корневой шов с использованием электрода 0,3 см, уровень подачи тока не должен быть выше среднего.
3. Лесенка. Электрод располагается к потолку под углом свыше 90 градусов. Максимальный уровень наклона 130 градусов. Этот способ отличается от других тем, что электрод следует отводить в сторону, чтобы избежать растекания расплавленного металла. Когда он застывает, электрод возвращают на место и продолжают сварку. При этом способе шов становится длиннее. Несмотря на трудность и сложность выполнения, конечный результат работ самый высокий по показателям прочности и надежности.

Техника сварки Т-образных соединений

Чтобы получился правильный сварочный шов, нужно одну плоскость поставить горизонтально, а другую — вертикально. Сварка углового шва должна производиться строго под прямым углом. Если вертикальное свариваемое изделие не толще 12 мм, то дополнительной обработки оно не требует. Единственно, нужно смотреть, чтобы нижняя кромка вертикального изделия была обрезана максимально ровно, и зазор стыка не имел больше 2 мм.

В сварочной конструкции тавровых соединениях все детали имеют важное значение, точнее их толщина. Так, например, если вертикальное изделие имеет толщину от 12 до 25 мм, то нужно сделать подготовку в V-образной форме

Если вертикальный лист от 25 до 40 мм толщиной, то скосы кромок нужно обрезать U- образной формы только с одной стороны. А если толщина — больше 40 мм, то делается обрез по обе стороны V- образной формы.

Опасно, когда шов имеет не проваренную одну из сторон или не проваренный угол. Поэтому в процессе сварки углового шва электрод нужно расположить так, чтобы он оказался в плоскости, которая делит угол пополам. А концом электрода выполняются колебательные движения, чтобы расплавились кромки металла. Нужно обязательно заранее определить, чтобы длина сварочного шва была соразмерной углу между изделиями.

Способы сварки инвертором

Существует несколько видов сварочных работ, они предполагают использование специального оборудования. Разновидности:

1. Кузнечная, сегодня практически не используется. Детали нагреваться и соединяются путем ковки.
2. Контактная. Собирается электрическая цепь, создается короткое замыкание, в результате края конструкций сплавляются друг с другом. Разделяется на главную, стыковую и точечную.
3. Газопрессовая. Изделия нагреваются газом, а потом спрессовываются.
4. Водная. Процесс происходит в ванне под действием водорода, который не дает металлическим листам окисляться.
5. Газовая. Пламя нагревает и плавит детали.

В домашних условиях используется электросварка, которая работает от постоянного тока и сети 220 В. За счет компактных размеров и отсутствия шума устройство можно использовать даже в квартире при соблюдении техники безопасности.

Виды сварок

Разные виды сварок отличаются друг от друга способом воздействия на соединяемые материалы.

1. Дуговая. Самый часто применяемый вследствие его простоты способ. При дуговой сварке в качестве плавящего инструмента используют электрод. С помощью него возбуждается дуга и удерживается на всем протяжении процесса сварки. Электрод выбирают в зависимости от марки металла, а его диаметр — от ширины сварного шва.
2. Газовая. Источником тепла при газовой сварке выступает горелка. Из нее действием сильного давления выходит пламя, которое образовалось при горении смеси, состоящей из горючего газа типа ацетилена и кислорода.
3. Полуавтоматическая. Используется механический прибор — полуавтомат. Роль электрода выполняет проволока при автоматизированной ее подаче. Туда же поступает газ, задачей которого является защита расплавленного металл от агрессивного воздействия среды. Имеется возможность установки различных режимов, что делает возможной сварку многопроходных швов полуавтоматом.
4. Автоматическая. В отличие от полуавтоматики весь процесс проводится сварочным аппаратом. Необходима только настройка автомата для конкретной операции.
5. TIG сварка. Популярностью пользуется у профессионалов. Привлекает ее универсальность и возможность сваривать металл разной толщины.

Независимо от того, какой вид сварки применяется, правильный сварочный шов получится в результате соблюдения требований технологического процесса, проведения подготовительных работ, выполнении рекомендаций.

Виды швов и соединений

Все соединения в сварке по-своему интересны и оригинальны. Но главное, чтобы они были качественными и прочными. Существует несколько видов таких швов:

• Стыковое. Самое распространённое соединение для разных методов. Достоинства: высокая производительность сварки, маленький расход материала, высокая прочность, нет конструктивных напряжений. Но для этого шва необходимо тщательно подготавливать кромку, а также располагать детали так, чтобы не было погрешностей. Используется для сварки листов, труб и сортового металлопроката.
• Угловое. Бывают односторонними и двусторонними (таким образом увеличивая прочность). С помощью предварительной заготовки кромок можно делать любой угол наклона. Применяют для соединения листовых, трубных и фасонных заготовок.
• Тавровый. На элементе, который приваривается сверху, перпендикулярно нижнему, необходимо сделать обрезную кромку. Такое действие желательно делать с двух сторон, чтобы после сварки все детали держались крепче. Применяется для соединения листовых заготовок.

Тавровый шовИсточник mash-xxl.info

• Нахлёстанный. Для такого шва не нужно делать разделку кромок, но рекомендуется использовать их обрезными. Для того, чтобы в будущем между листами не было коррозии, необходимо проварить соединение с обоих сторон. Применяют для точечной и контактной сварки.
• Прорезной. Бывает в закрытом или открытом варианте. Применяется при необходимости усиления нахлёстанного соединения.
• С накладками. Также используется для усиления стыковых или нахлёсточных швов.
• Торцовый. Листы необходимо наложить друг на друга и сварить по общим торцам.
• С электрозаклепками. Верхний лист необходимо просверлить перед использованием, потом проварить с захватом нижней детали. Соединение считается прочным.

Также соединение может делать различными способами в зависимости от положения детали:

• горизонтальным;
• вертикальным;
• потолочным швом;
• нижним швом (самый удобный, так как он легко контролируется, в отличи от остальных).

Первые 3 варианта сложные и для их выполнения требуется иметь опыт в такой работе.

Нижнее соединениеИсточник svarkka.ru

Область применения

Монтаж трубопроводов, создание каркасных конструкций, перекрытий, ограждений предполагает расположение деталей под прямым углом. Перпендикулярно сваркой обычно крепят укрепляющие элементы: балки, швеллеры, профильный прокат. Детали под углом 90° соединяют тавровой сваркой. Начинающие сварщики в бытовых условиях таких стыков стараются избегать из-за сложности фиксации деталей в заданном положении.

На производстве и в строительстве тавровые соединения применяют часто. Все виды соединений регламентированы ГОСТами для различных типов сварки. Они бывают односторонние и двухсторонние, с разделкой кромок и без нее. Все зависит от предполагаемой нагрузки, сплава, толщины свариваемых деталей.

Виды тавровых сварных соединений

Приварка пластины к трубе горизонтального положения (рис. 78)

Труба делится вертикальной осевой на два участка, каждый участок на три положения (зоны):

I — потолочное

II — вертикальное

III — нижнее

Сварка каждого участка выполняется с потолочного положения. Первый корневой валик начинается с другого участка на расстоянии 10-20 мм от вертикальной осевой электродом диаметром 3 мм на максимальном токе короткой дугой «углом назад». До вертикальной осевой сварка ведется на спуск. За вертикальной осевой — на подъем, сварку производить «углом вперед» до положения (зоны) III. Постепенно выравнивая угол наклона электрода до 90° по шву, перейти на сварку «углом назад» и закончить валик за вертикальной осевой на 10-20 мм. Корневой валик второго участка начинается с потолочного положения также с другого участка за 10-20 мм за вертикальной осевой и выполняется с той же техникой, что и первый участок.

Весь корневой валик выполняется на одном сварочном токе, небольшого сечения, «нормальной» формы, добиваясь проплавления в угловом соединении. Второй слой выполняется электродом диаметром 3 мм или 4 мм в зависимости от толщины металла диаметра трубы и заданного катета, на сварочном токе среднего для электрода диаметром 4 мм или максимального для электрода диаметром 3 мм диапазона. Потолочное положение выполняется узкими валиками шириной 1-1,5 диаметра электрода с покрытием. Второй валик формировать на пластине и первом корневом валике до положения (вертикального), когда на выбранном сварочном токе трудно сформировать узкий валик. Третий валик — между вершиной второго и трубой, отступив от начала второго на 5-10 мм. Дойдя до окончания второго валика, переплавить его кратер и вертикальное положение (зона II) выполнить одним валиком по всей ширине шва, сохраняя равномерное положение металла шва на обе поверхности.

Сварка по всей ширине вертикального положения позволяет выполнять валик на том же сварочном токе, что и в потолочном положении. Манипулирование электродом — как при вертикальной сварке, только со смещением влево на подъеме с потолочного положения до горизонтальной осевой и со смещением вправо за горизонтальной осевой при подходе к нижнему положению.

Такое манипулирование необходимо для того, чтобы поддерживать жидкую ванну в горизонтальном положении, что способствует формированию шва правильной формы.

Сварку в один проход производить до тех пор, пока не возникнут трудности сформировать по всей ширине (катету) валик на вертикальную и нижнюю поверхности. В этом случае, не обрывая дуги, перейти в два (три) валика, как и в потолочном положении, только первый валик выполнить на трубе как угловой в нижнем положении и закончить его за вертикальной осевой на 10-20 мм другого участка, сохраняя размер (катет) валика на трубе.

Четвертый валик начать чуть ниже на 5 мм от момента перехода с одно го прохода на два и выполнить его, соединив вершину первого с пластиной, закончив в зените или на 5-10 мм (не более) за вертикальной осевой Как правило, такой валик, во избежание зашлаковки и для сохранения формы и размера шва на вертикальной плоскости (пластине), приходите выполнять, манипулируя электродом как бы в вертикальном положении, только со смещением вправо и заходом вперед по первому валику, поддерживая жидкую ванну в горизонтальном положении. В самом зените нижнего положения (короткий участок на пластине) бывает сложно набрать вторым валиком заданный катет. После заварки второго участка по той же технике сварки, проложить дополнительный валик на пластину (пятый в нижнем положении), если необходимо набрать определенный катет шва.

Рекомендуется дополнительный валик, пятый, выполнить электродом 3 мм, подобрав сварочный ток как для горизонтального шва на вертикальной плоскости. Последующие и лицевые слои, если заложен большой катет, выполнить по рекомендуемой технике сварки второго слоя. Сварка всех видов валиков выполняется короткой дугой.

Подготовка к процессу сварки

Перед скреплением трубы приводят в соответствие требуемым условиям. Для начала оценивают такие технические характеристики:

• диаметр;
• толщину стенок по всей протяженности;
• химический состав (информацию получают лабораторными методами или из технической документации).

При соответствии параметров установленным нормам приступают к подготовке, включающей следующие этапы:

• проверку ровности срезов торцевых частей;
• очищение свариваемых поверхностей до металлического блеска;
• удаление лакокрасочного покрытия, обезжиривание.

Важная часть подготовительных работ — правильная подгонка торцов.

Притупление должно составлять не более 2 мм. Таких показателей добиваются путем дополнительной обработки срезов шлифовальной машиной или торцевателем. При сварке труб большого диаметра применяют фрезерные станки.

Сварка труб электросваркой плавящимися и неплавящимися электродами

Сварку труб ручной дуговой сваркой осуществляют при помощи плавящихся или неплавящихся электродов. Технология предусматривает несколько этапов:

Подготовка материала и самого специалиста.
Процесс соединения

При дуговой сварке важно удерживать дугу. Сначала зажигается электрод и получается дуга, после чего изготавливается шов

Его выбор зависит от материала трубопровода, расположения элементов.
Контроль качества соединения.

Особенности сварки полипропиленовой трубы Трубопроводные системы из пластика получили широкое применение для водообеспечения в квартирах и усадебных домах. При соединении отдельных частей применяется сварка полипропиленовых труб. Как это…

Технология монтажа трубопроводов разных видов практически одинакова. Нюансы заключаются в разновидностях швов, умениях сварщика.