Дымовые трубы дымоходы

Разновидности

Существует несколько разновидностей печных труб. Они классифицируются в зависимости от месторасположения относительно самой печи:

  • Насадная труба. Благодаря простоте конструкции и лёгкости монтажа является, пожалуй, самой распространённой. Насадная труба монтируется непосредственно над отопительной конструкцией, являясь её продолжением. Часто устанавливается на чугунные или небольшие банные печи.
  • Коренной дымоход. Такая труба монтируется рядом с печью на собственном фундаменте, вплотную прилегая к одной из её сторон. Коренную конструкцию удобно использовать для многоэтажных строений, где несколько отопительных элементов на разных этажах можно подключить к одному дымоходу. Для таких случаев требуется точный расчёт параметров, иначе дымоход не обеспечит необходимую тягу.
  • Стенная труба. Встраивается в наружную или внутреннюю капитальную стену дома. Наружный вариант следует тщательно утеплить, поскольку из-за разницы температур внутри и снаружи конструкции, в дымоходе может скапливаться конденсат, приводящий к накоплению сажи и уменьшению тяги.

По расположению к зданию дымоходы можно разделить на внутренние и наружные:

  • Внутренние дымоходы обеспечивают хорошую тягу, но более сложны в монтаже, поскольку требуют устройство переходов через потолочные перекрытия и крышу.
  • Наружные дымоходы более удобны в плане монтажа (особенно в уже построенном жилом доме) и обслуживания. Таким дымоходам не всегда удаётся придать эстетичную форму. Помимо этого, наружные поверхности конструкции нуждаются в утеплении.

Преимущества и недостатки

К достоинствам такого дымохода относится несколько характеристик:

  • полностью устраняется возможность образования конденсата от разности температур при достаточном слое теплоизоляции;
  • поток нагретых отработанных газов движется равномерно. Такая характеристика позволяет увеличить уровень тяги в топке;
  • устраняется возможность травм и ожогов;
  • возможность прокладки трубопроводов без слоя дополнительной теплоизоляции;
  • внутренние поверхности гладкие, практически с зеркальной поверхностью. Это позволяет снизить возможность образования на стенках толстого слоя сажи, грязи, поэтому чистить такие дымоходы потребуется реже;
  • возможность прокладки дымоходов от кирпичных труб с помощью таких деталей.

К недостаткам относится несколько пунктов:

  • использование 2 слоев металла и теплоизоляции увеличивает массу конструкции;
  • требуется организовывать много мест крепления трубопроводов.

Но такие недостатки, по мнению pechnoy.guru, можно назвать достаточно спорными. Вес таких конструкций не превышает массу кирпичной трубы и никак не больше дымоходов из стальных, толстостенных труб. Но в сравнении с обычными, сэндвич трубы дороже.

Асбестоцементная труба

Свою популярность такие трубы получили еще при прошлом веке. Популярность в СССР была обусловлена крайней дешевизной производства и в целом затрат. Да и использовать их допускалось без какой-либо изоляции, в самых разнообразных нуждах. Но, факт в том, что для дымоходов их никогда в то время не использовали. Но, новый виток история асбеста принесла с развалом, когда жизнь изменилась, постепенно люди стали строиться, искали, что использовать для дымохода, денег было мало, и выбор пал на разбросанные по колхозам асбестовые трубы, ранее использовавшиеся для мелиорации. Однако люди не подумали о безопасности, ведь учитывая, что такие каналы никогда не предполагалось ставить в дымоходы, температурный режим никто не повышал. При классическом использовании асбеста, он начинает гореть уже при 300 градусах, поэтому ставить такие трубы лучше ближе к кровле, где температура падает. Да и стенки каналов внутри шероховатые, что влияет на засорения. Кроме того, помните, что при засорении и не своевременной чистке, скопившаяся сажа может не просто загореться, а даже взорваться внутри. Также помните о серьезном влиянии конденсата, который может разрушить такие трубы буквально за несколько лет.

Какая должна быть высота трубы дымохода для печи?

Расчет этого параметра позволяет избежать возникновения обратной тяги и других возможных неприятностей. Этот вопрос регламентируется правилами СНиП и других документов.

Зачем нужен этот параметр?

Для того чтобы понять важность этого фактора разберем подробнее несколько физических законов и последствия неправильно сделанных дымоходов. При прохождении нагретых газов, температура понижается, но теплый воздух или газы всегда поднимаются вверх

На выходе из трубы температура еще больше снижается. Отработанные газы, находящиеся в трубопроводе с надежным слоем теплоизоляции имеют высокую температуру и столб нагретого дыма, поднимаясь вверх увеличивает тягу в топке.

Разберем ситуацию – уменьшаем внутреннее сечение трубы и увеличиваем высоту трубы над коньком крыши. Если вы думаете, что увеличивается объем нагретого газа, увеличивается время остывания дыма и увеличивается тяга – такое утверждение верно только наполовину. Тяга будет отличной, даже с большим излишком. Дрова будут быстро сгорать и расходы на покупку топлива возрастут.

Чрезмерное увеличение высоты дымохода может вызвать возрастание аэродинамических завихрений и понижения уровня тяги. Это чревато возникновением обратной тяги и выхода дыма в жилые помещения.

Требования СНиП

Длина трубопроводов вытяжки отработанных газов регламентируется требованиями СНиП 2.04.05. правила предписывают соблюдать несколько основных правил монтажа:

  • минимальное расстояние от колосниковой решетки в топке, до защитного козырька на крыше – 5000 мм. Высота над уровнем покрытия плоской крыши 500 мм;
  • высота трубы над скатом крыши или коньком должна соответствовать рекомендованной. Об этом расскажем в отдельной главе;
  • если на плоской крыше находятся постройки, труба должна быть выше. В этом случае, при большой высоте трубы, ее раскрепляют растяжками из проволоки или троса;
  • если здание обустроено системой вентиляции, их высота не должна превышать колпак трубопровода вывода отработанных газов.

Методика самостоятельного расчета

Как самостоятельно вычислить высоту дымового канала, для этого потребуется выполнить расчет по формуле:

, где:

  • «А» — климатические и погодные условия в данном регионе. Для севера этот коэффициент равен 160. Значение в других районах вы сможете найти в интернете;
  • «Мi» — масса газов, проходящих сквозь дымоход за определенное время. Эту величину можно найти в документации вашего отопительного прибора;
  • «F» — время оседания золы и других отходов на стенках дымохода. Для дровяных печей коэффициент – 25, для электрических агрегатов – 1;
  • «Спдкi», «Сфi» — уровень концентрации веществ в отработанном газе;
  • «V» — уровень объема отработанных газов;
  • «Т» — разность температур поступающего из атмосферы воздуха и отработанных газов.

Важно! Самостоятельный расчет потребует найти большое число величин и выполнить сложные расчеты. Поэтому рекомендуем обратиться к профессионалам.. Приводить пробный расчет не имеет смысла – коэффициенты и другие величины не подойдут для вашего агрегата, а извлечение квадратных корней потребует скачать инженерный калькулятор

Приводить пробный расчет не имеет смысла – коэффициенты и другие величины не подойдут для вашего агрегата, а извлечение квадратных корней потребует скачать инженерный калькулятор.

Таблица «Высота печной трубы над коньком»

Определится с размерами труб без проведения сложных расчетов поможет таблица высоты печной трубы над крышной конструкции. Сначала разберем подбор длины трубы для плоских крыш.

Подбор длины трубы для плоских крыш. Мин. высота трубы в мм
На крыше отсутствуют парапеты и другие строения и устройства. 1200.
На крыше построен защитный бордюр или другие конструкции и расстояние до них до 300 мм. 1300.
Превышение над другими вентиляционными трубопроводами 500. Минимальное расстояние до вентиляционной шахты – 5000.
Для скатных видов крышных конструкций. Мин. высота трубы в мм
Дымоход выходит на крышу на расстоянии 1500 мм от конька. 500.
Труба находится на расстоянии от конька 1500-3000 мм. Труба выводится до уровня конька крыши.
Расстояние от конька до места прохода трубопровода вытяжки свыше 3000 мм. Откладываем от полости конька 100. Верх трубы должен находиться на уровне этой линии.

Установка дымохода

Монтаж дымохода своими руками происходит в строгой последовательности проведения операций. Он включает в себя:

установку отопительного прибора, важно знать диаметр его выпускного коллектора и место его расположения;
подбирается труба из металла или керамики соответствующего диаметра или превышающего его;
устанавливается вертикальная труба с нужными техническими характеристиками;
в ее нижней части делается ниша для выбора сажи;
при помощи углового соединения, диаметр которого должен превышать диаметр трубы происходит ее крепление к выпускному коллектору;
на верхнюю часть трубы устанавливается специальный козырек, предотвращающий попадание внутрь конструкции дождя, снега и так далее.

Как установить дымоход?

Существует два варианта монтажа дымохода – наружная и внутренняя установка. Наружный (внешний) дымоход устанавливается снаружи строения и соединяется с печью или иным тепловым агрегатом трубой через стену. Поэтому этот способ установки также называют «через стену». Внутренний дымоход располагается непосредственно в отапливаемом помещении и выводится через крышу.

Как сделать дымоход в доме? Оба варианта установки – наружный и внутренний – имеют свои особенности. Выбирайте оптимальный вариант с учетом плюсов и минусов каждого способа монтажа.

Таблица 2. Особенности наружного дымохода

Преимущества Недостатки
Не нарушает интерьер помещения, не уменьшает площадь. Требуется наружный утеплитель.
Относительно прост в установке (не нужно делать проходы через перекрытия). Установка дымохода требует дополнительного крепежа к стене здания.
Может устанавливаться после завершения строительства и отделки здания. Дымоход подвергается перепадам температуры, воздействию осадков.

Может нарушать внешний вид фасада.

Таблица 3. Особенности внутреннего дымохода

Преимущества Недостатки
Тепло от дымовых труб нагревает воздух в помещении. Занимает место в помещении.
Дымоход не подвергается разрушающему действию осадков, меньше подвергается перепадам температур.

Рассмотрим, как сделать правильный дымоход, на примере дымоходов из нержавейки.

Нержавеющая сталь

Использовать «нержавейку» наиболее оптимально в условиях, когда есть вероятность перегрева системы, засорения и намокания. Учитывайте температурные возможности труб, они могут нагреваться до 500 градусов и при этом плавления еще не будет

Кстати, особое внимание уделяйте при покупке, изучайте характеристики и тип материала, должно быть указано, что материал имеет кислостойкую защиту. Учитывайте, что в дымоходе всегда образуется достаточно агрессивная среда, которая может разрушить не подходящий сплав.
Что еще положительного у «нержавейки»?

  1. Надежна.
  2. Небольшая масса.
  3. Антикоррозийная.
  4. Разнообразие форм.
  5. Газонепроницаемость.
  6. Эстетичность.
  7. Стоимость.

Однако такая труба для дымохода обладает несколько коротким сроком эксплуатации, как правило, не более 10 лет.

Преимущества и недостатки труб из оцинковки

К достоинствам дымоходной оцинкованной трубы пользователи относят:

  • длительную невосприимчивость коррозии;
  • быстрый прогрев дымоотвода и, как следствие, обеспечение хорошей тяги;
  • простой метод монтажной сборки;
  • гладкую поверхность внутри канала, что не дает возможности задерживаться на стенках саже;
  • возможность вывода отвода через стену здания.

Недостатки:

  • малый срок службы одностенного отвода;
  • при обрезке изделия, линии среза через короткое время начинают ржаветь;
  • мелкие повреждения приводят к разрушению защитного слоя;
  • образование большого количества конденсата.

Материалы

Кое-что об использовании дымоходов из различных материалов уже сказано

Но важно знать их особенности максимально подробно и четко

Дымовые каналы из «нержавейки» отличаются:

  • длительным периодом использования;
  • механической крепостью;
  • доступной ценой;
  • возможностью применения в самых разных условиях и вместе с разнообразными печами и котлами.

По прочности даже бюджетные конструкции из нержавеющей стали дадут фору любым кирпичным изделиям. Так как материал прошел специальную модификацию, он не будет корродировать. На него не повлияют едкие вещества, очень влажный или пересушенный воздух, сильный нагрев. Благодаря модульному исполнению замена поврежденных деталей не составляет особого труда. Процесс монтажа позволяет, если применить отводы, обходить различные препятствия инженерного и архитектурного предназначения.

Можно сдвигать ось трубы в произвольно выбранном направлении. Сами котлы, печи или камины при этом останутся на своем месте. Круглая ровная поверхность значительно увеличивает интервалы между чистками. Классическая однослойная труба может быть применена лишь внутри помещений с утепленными стенами. Главные недостатки – чрезмерный расход топлива на обогрев и риск появления конденсата при нарушении правил эксплуатации.

Системы вида «сэндвич» объединяют в себе положительные свойства обычных и гофрированных труб. В любом случае, стоит учитывать, какая именно марка стали применяется. Так, 304 – это металл, хорошо поддающийся сварке, отлично сопротивляющийся коррозии, крепкий при сильном морозе. 310S нужно использовать, если дымовые газы очень горячи (прогреваются до 1000 градусов). 316-я сталь, куда добавляют никель с молибденом, превосходит 304-й аналог стойкостью к разрушительным веществам и высокой температуре.

Если внизу ставится печь, работающая на дровах, рекомендуется применять сталь 316i и 321. Эти два сплава очень пластичны, могут пережить нагрев до 850 градусов и контакт с кислотами. Что касается 430-й стали, ее советуют использовать только в деталях, которые меньше всего сталкиваются с агрессивными средами. При всей универсальности и практичности металла он не исчерпывает разнообразия существующих вариантов. Керамическая труба – одно из наиболее современных решений.

Солидная цена оправдывается не менее солидным периодом службы.

Керамика находит применение в отопительных системах:

  • с газовыми котлами;
  • с котлами, работающими на угле, пеллетах и даже коксе;
  • с жидкостными котлами;
  • с каминами.

Отменная газовая плотность совершенно исключает прорыв отходов сжигания топлива в обогреваемое пространство. На керамической поверхности крайне тяжело задержаться частицам копоти и сажи. Ничтожная теплопроводность в корне уничтожает угрозу появления конденсата. Ранее говорилось, что оцинкованная труба не слишком хорошо справляется со своими задачами. Но тут главное – сделать правильный выбор.

Чугунная труба

Её используют, как альтернативу классическим кирпичным строениям, ведь затраты на постройку могут различаться более чем на 70%. Однако, несмотря на дешевизну, существенных плюсов у таких труб крайне мало. Все больше недостатков:

  • Недолговечность, по причине не устойчивого материала к агрессивной среде.
  • Быстрое прогорание стенок ведет к тому, что дым может попадать в помещение поначалу незаметно, сквозь не большие отверстия.
  • Крайне высокий вес. Что требуется дополнительной «подушки».

Кроме того, не забывайте, чугунный дымоход выделяет значительно больше конденсата, чем любой другой и соответственно чугунная основа не так ловко справляется с кислотами. Как видим, в таких конструкциях все больше недостатков, чем реальных положительных сторон для человека. Поэтому зачастую их используют, желая сэкономить, но нужно понимать, что впоследствии понадобиться частый уход и ремонт.

Расчет сечения дымоходной трубы

Диаметр, высоту и толщину стенок трубы при строительстве необходимо определить точно

При этом важно не допустить никаких ошибок. Ведь диаметр дымохода должен быть достаточным для вытяжки переработанного газа

И вместе с этим тяга не должна быть очень большая.

Если это труба для котла, первоочередным источником при выборе становится инструкция от производителей. При условии, что в паспорте этих данных не оказалось, то подсчеты производят, учитывая объем и высоту топки.

С высотой железных труб немного труднее. Чем больше высота такой трубы, тем больше тяга. И насколько нужно удлинять трубу – это непростой вопрос. При определении расстояния от печки до оголовка берут специально разработанные формулы и программы.

Видео как рассчитать высоту

Толщина стенок используемых труб должна быть от трех до пяти миллиметров. На выходе из печки минимум 5 и более миллиметров. На верхних участках разрешают использовать трубу от трех миллиметров.

Трубы с правильно подобранным сечением обеспечивают выведение в атмосферу продуктов сгорания с оптимальной скоростью. Расчет сечения – сложный процесс, при котором учитывают коэффициенты каждого вида топлива, расход в течение часа, температуру на входе и выходе.

В простых случаях можно воспользоваться упрощенными данными, представленными в таблице.

Мощность отопительного агрегата, кВт Сечение, мм х мм, не менее
До 3,5 140 х 140
3,5-5,0 140 х 200
5,0-7,0 140 х 270

Виды дымовых труб

На сегодняшний день для котельного оборудования используются следующие виды дымовых труб:

  1. Колонные дымовые трубы. Такие конструкции представляют собой отдельные строения. Несущим элементом трубы в данном случае является обечайка, для производства которой используется высокоуглеродистая сталь. Вся конструкция крепится к анкерной корзине, установленной на фундаменте.
  2. Фермовые промышленные трубы. Для фиксации таких труб используется самонесущая ферма, установленная таким же образом, как и в предыдущем случае.
  3. Фасадные и околофасадные трубы. Подобные сооружения фиксируются при помощи специальных кронштейнов, закрепленных на раме, которая, в свою очередь, присоединяется к стене с использованием виброизолирующих деталей. Основной вес фасадных труб приходится на собственный фундамент.
  4. Бескаркасные самонесущие трубы. Этот вид труб устанавливается прямо на крыше строения и фиксируется в помещении.
  5. Мачтовые трубы на растяжках. Еще один вид свободностоящих сооружений, закрепленных посредством анкерной корзины, залитой в фундамент. Газопроводы мачтовых труб крепятся к опоре при помощи хомутов.

Котельные трубы могут иметь как один, так и несколько стволов, что необходимо учитывать при проектировании и расчете будущей конструкции.

Самонесущий металлический дымоход

Представляет собой самостоятельную отдельностоящую конструкцию высотой не более 30 м. Она может быть одно- и многоствольной, то есть содержать в себе несколько стволов, связанных общим каркасом. Последнее решение затрудняет ремонт, так как для починки одного дымохода, должна быть прекращена работа и всех остальных.

Дымовая труба выполняется из стали, закрепляется анкерами на собственном бетонном фундаменте. При необходимости ствол усиливается ребрами жесткости.

Утепление производится минеральной ватой, теплоизолятор накрывается обечайкой из стали, оцинкованной стали или алюминия.

К положительным характеристикам конструкции относится низкая стоимость и простой монтаж. К недостаткам – большой вес, что затрудняет перевозку и металлоемкость.

Типы дымоходов для котельных

Существует несколько типов дымоходов для котельных:

  • кирпичные,
  • железобетонные,
  • стальные.

Кирпичные дымоходы строятся в виде конуса для обеспечения устойчивости. Нижние части обкладываются огнеупорным кирпичом с зазором между стенками для компенсации расширения материала под воздействием высоких температур.

Железобетонные конструкции достаточно прочные, но менее стойкие к коррозии. При их строительстве выполняют внутреннюю укладку для защиты от действия агрессивных газов.

В отличие от первых двух типов, труба металлическая дымовая для котельной может быть нескольких типов:

  1. Классические колонные представляют собой бетонный фундамент с выходящей из него стальной трубой.
  2. Усиленные фермами предназначены для использования на крупных котельных. Ферма состоит из металлических стержней, расположенных вдоль и поперек. Они соединены с анкерной корзиной, удерживающей дымоход вертикально.
  3. Мачтовый тип представляет собой ствол дымохода, усиленный каркасом, прочно удерживающимся растяжками.
  4. Бескаркасные предназначены для обеспечения дымоотвода в частных домах. Конструкции отличаются простотой монтажа и небольшой высотой.
  5. Встроенные дымоходы оборудуют в стенах дома и усиливают кронштейнами.

В зависимости от сложности системы отопления все типы могут быть одноствольными или многоствольными.

Как устроены дымоходы

Практически любой дымоход для газового котла состоит из следующих частей:

  • труба;
  • патрубок с переходником, соединяющим его с трубой;
  • телескопические трубки,
  • хомуты для обеспечения лучшей плотности соединения в местах стыка элементов конструкции,
  • крепежные кронштейны для фиксации всей конструкции,
  • отводы;
  • тройник;
  • заглушка с отводом конденсата;
  • конусовидный наконечник.

В настоящее время дымоходы изготавливают из различных материалов:

  • кирпича,
  • асбестоцемента,
  • керамики,
  • стали оцинкованной
  • стали нержавеющей,
  • коаксиальный дымоход.

Особого внимания заслуживает коаксиальный дымоход — конструкция, состоящая из двух труб разного диаметра, одна из которых находится внутри другой: через внутреннюю выводятся продукты сгорания, через внешнюю поступает воздух. Движение газов обеспечивается турбиной.

Каждый из материалов имеет свои плюсы и минусы:

Вариант дымохода Плюсы Минусы
Кирпичный Низкая стоимость Гигроскопичность,

неровность внутренней поверхности,

не устойчив к коррозии,

легко нарушается герметичность стыков,

требуется фундамент,

возведение которого требует специальных навыков.

Асбестоцементный Низкая стоимость,

простота сборки

Гигроскопичность,

легко нарушается герметичность стыков,

требуется фундамент

Керамический Эффективность,

устойчивость к коррозии,

гладкость внутренней поверхности,

низкая гигроскопичность,

простота монтажа

Высокая стоимость,

требуется фундамент

Стальной однослойный Низкая стоимость,

простота и быстрота монтажа,

гладкость внутренней поверхности,

отсутствие гигроскопичности,

устойчивость к коррозии.

неэстетичный внешний вид,

большие теплопотери,

образование большого количества конденсата

Стальной из труб-сэндвичей простота монтажа,

гладкость внутренней поверхности,

отсутствие гигроскопичности,

устойчивость к коррозии,

максимальная герметичность соединений,

наличие собственной теплоизоляции.

высокая стоимость,

неэстетичный внешний вид,

при использовании вне помещения требует дополнительной теплоизоляции

Коаксиальный малые размеры конструкции,

простота монтажа,

отсутствие конденсата,

высокая эффективность,

автономность,

пожарная безопасность.

высокая стоимость,

подходит только для котлов внутреннего сгорания

Виды труб, технические характеристики и параметры

До некоторого времени специалисты для оснащения котельных использовали два типа дымовых труб, однако со временем, когда тепловые устройства стали работать более эффективно, а температура исходящих продуктов горения понизилась, дымовые трубы из кирпича перестали справляться со своими задачами. Поэтому в последнее время инженеры отдали предпочтение современным модульным системам газоотводов, выполняющимся преимущественно из нержавеющей стали.

Такая популярность модульных дымовых труб не случайна и связана с повсеместным распространением котлов, которые работают на жидком топливе и на газе. Для изготовления модульных дымовых труб котельных, как правило, используются разные материалы: углеродистая и высоколегированная нержавеющая сталь, керамика, сплавы из алюминия. Особенность модульных дымоходов состоит в том, что устройство может монтироваться уже внутри существующих дымоходов: для этого не понадобится демонтаж дымовой трубы. Ну и, конечно, модульные дымовые трубы могут представлять собой автономные системы, которые функционируют как внутри, так и снаружи помещения.

Практика показывает: лучшими эксплуатационными качествами обладают дымовые трубы из нержавеющей стали. Дымовая труба котла, выполненная из этого прочного материала, устойчива к коррозии, долговечна и подходит для любого типа газового отопительного устройства или котла, работающего на жидком топливе. Другими важнейшими достоинствами стоит считать удобство и оперативность монтажа, а также экономичность работ в процессе установки, обслуживания и ремонта дымовых труб.

Дымовые трубы, изготовленные из стали, бывают одноконтурными и двухконтурными. Первые как раз и не требуют проводить демонтаж дымовых труб, поскольку представляют собой вкладыши, установленные в канал из кирпича. При этом такие вкладыши нагреваются гораздо быстрее кирпича, а температура выброса продуктов сгорания, как правило, выше точки росы, что позволяет снижать образование конденсата. Двухконтурные дымоходы состоят из двух типов труб – наружной и внутренней.

По типу конструкции и способу крепления различают также:

  • Дымовые трубы мачтовые. Их максимальная высота составляет 28,5 м, а конструкция позволяет осуществлять транспортировку и сборку монтажа на месте объекта. Отличаются высокой скоростью монтажа. В конструкции используются утепленные и неутепленные газоотводы диаметром от 150 до 550 мм.
  • Дымовые трубы самонесущие. Особенность в том, что они могут использоваться для отвода дымовых газов температурой до 500 градусов тепла по Цельсию и разряжение до 1 кПа. По сравнению с другими типами дымовых труб, самонесущие конструкции обладают меньшей массой, а также лучшей монтажной готовностью. Не фильтруют вредные испарения и конденсат, что обеспечивает работу со значительными положительными скоростями и давлениями топлива;
  • Дымовые трубы настенные. Конструкция этого сооружения состоит из газоотводящего ствола, опорной консоли и хомутов с анкерным креплением к фасаду здания. Строительство дымовых труб данного типа обеспечивает наименьшие затраты, поскольку не требует возведения несущих конструкций и фундамента.
Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector