Правила подбора и монтажа воздуховодов различных видов, размеров, материалов

Характеристики утеплителя

Прежде чем приобрести материал, необходимо произвести расчет толщины теплоизоляции воздуховодов, а также ознакомится с характеристиками материалов, которые определяются по следующим параметрам:

• Теплопроводность – самая важная характеристика утеплителя. Помните, что сопротивление теплопередаче можно значительно улучшить путем утолщения или же выбрать материал с наиболее низкой теплопроводностью. Расчет толщины теплоизоляции воздуховодов лучше производить еще на стадии проектирования самой вентиляционной системы;
• Паропроницаемость – еще один немаловажный фактор, от которого во многом зависит срок службы выбранного вами утеплителя. Наиболее подвержены губительному воздействию влаги пористые и волокнистые материалы, но данную проблему поможет решить (увеличить сроки эксплуатации) самоклеющаяся лента, которая используется для обмотки труб и коробов;
• Акустика – помните про такой факт как акустический показатель. Шумы могут распространяться не только от вибрации вентиляционных коробов, но и от звуковых воздушных волн. Используя теплоизолированный гибкий воздуховод, данной проблемы можно избежать, так как конструкция не содержит в своей структуре жестких элементов;
• Стойкость к биологическим реагентам. Некоторые утеплительные материалы излишне подвержены воздействию микроорганизмов, плесени, грибков, которые могут привести к разрушению их структуры;
• Рабочая температура. Данный фактор указывает на устойчивость материала к высоким температурам. В большинстве случаев данный диапазон указывается в пределе -30°С +60°С;
• Санитарно-гигиенические характеристики: используемый тип утеплителя для воздуховодов не должен выделять вредные вещества, которые могут навредить здоровью и жизни человека.

Самоклеющаяся теплоизоляция избавит вас от шума

https://youtube.com/watch?v=cAdd-rjvEfA

Виды

Гибкие воздуховоды для вентиляции классифицируются по нескольким признакам, основополагающим из которых является тип конструкции. По данному признаку модели делят на каркасные и бескаркасные конструкции.

Каркасные модели

Технология производства каркасных воздуховодов заключается в наматывании тонких лент определённого материала на профилированные ролики либо каркас из стальной проволоки, толщина которой варьирует от 0,5 до 0,8 мм. Пружинный тип исполнения придаёт трубе высокую прочность, а покрытие из ленточного материала – герметичность. Такие изделия отличаются хорошей пластичностью, способны удлиняться и сжиматься, и могут изгибаться на угол, при котором длина радиуса дуги будет больше или равна двум диаметрам трубопровода. Одновременно с намоткой происходит вальцовка соединяемых параллельных кромок полос. Так, трубы с намоткой из алюминия способны легко выдерживать скорость движения воздуха до 15 м/с. и температуру от 30 до 300 градусов. Стоимость одного погонного метра такой трубы составляет 50 рублей.

Данные модели могут использоваться при обустройстве бытовых вентиляционных вытяжек и систем кондиционирования. К минусам относят низкую шумоизоляцию, и невозможность применения на длинных прямолинейных участках трубопровода. Однако, для улучшения звукоизоляционных свойств, некоторые производители изготавливают трубы с добавлением базальтового волокна, обладающего сверхтонкой структурой. Оптимально эффективным считается слой звукоизолянта в 2 см. Для установки на промышленные объекты используют температуростойкие многослойные модели.

Их изготавливают на основе стального каркаса, алюминиевых пластин и дополнительно снабжают слоем полиэфирной плёнки, которая устанавливается на внутреннюю поверхность труб и значительно уменьшает потерю динамического напора. Модели покрывают теплоизоляционным материалом или оболочной из ПВХ. Усиленные воздуховоды способны работать при напоре 8 кпа и скорости потока в 30 м/с. Однако самыми мощными и термоустойчивыми являются гибкие каркасные модели из оцинкованной и нержавеющей стали. Такие изделия устанавливаются в вентиляционную систему горячих цехов и способны выдерживать температуры от 60 до 700 градусов.

Полимерные материалы

Помимо металла, для изготовления каркасных моделей, используют полимерные материалы – поливинилхлорид и полиэстер. Пластиковые модели отличаются более высокими аэродинамическими свойствами, в сравнении с металлическими изделиями. Скорость воздушного потока в пластиковых воздуховодах может достигать 40 м/с., однако, температура ограничена всего 60 градусами. Внутренняя поверхность таких моделей отличается гладкостью, а внешняя – представлена сеткой мелких выступов.

Вторым критерием классификации гибких воздуховодов является наличие изоляционных слоёв. По этому признаку модели делятся на изолированные и простые. Первые выполнены в виде многослойных конструкций, состоящих из каркаса, алюминиевой ленты, полимерных материалов, тепло – и звукоизолянта. Такие теплоизолированные модели идеально подходят для строительства вентиляции в многоквартирных и частных домах. Это обусловлено высоким уровнем звукоизоляции, который соответствует нормам САНПИН. Модели не утеплённые представляют собой облегчённую конструкцию, имеющую каркасное либо бескаркасное исполнение и используемую в помещениях, к которым не предъявляются жёсткие требования по уровню шума.

Особенности производства и монтажа воздуховодов

Обычно используется следующие инструменты и оборудование для изготовления вентиляционных воздуховодов из стали:

• роликовые ножницы:
• станки резки поперечной;
• гильотины для получения заготовок.

После предварительных производственных работ с маталлом следует этап формирования фальцев посредством фальцепрокаточных станков;

• для круглых труб используются вальцовочные станки;
• для прямоугольных гибочное оборудование.

Обжимка фальца выполняется фальцеотсадочным станком.

Высокопроизводительным методом получения круглых труб является использование специализированных спирально-навивных станков.

А при изготовлении прямоугольных труб применяются станки для тоннельной сборки.

Для создания воздухопроводящих труб из пластика используют высокопроизводительное экструзионное оборудование.

В наше время обычно применяются готовые воздуховоды, широкую номенклатуру которых изготавливают специализированные предприятия. Там же можно приобрести крепеж для воздуховодов вентиляции, включая разнообразные кронштейны, монтажные струбцины и перфоленту, дюбеля и анкеры, профили монтажные, фланцы, хомуты.

Установка

Как установить гофру на вытяжку на кухне самостоятельно и зачем? Чтобы воздух обновлялся в независимости от того, включена вытяжка или нет, стоит присоединить гофру через решётку к вентиляционному отверстию. Потому что в отверстии есть отсек для воздуховода и для удаления воздуха. При установке необходимо учитывать также и технические характеристики — размер и длину трубы, иначе вся проделанная работа окажется нецелесообразной. Помните о качестве и надёжности выбранного Вами материала. К тому же, лучше, когда всё сделано в одном стиле, под интерьер. Следует понимать, что стоимость не гарантирует надлежащее выполнение установки, поэтому изучайте колляцию. Там же написано, как установить воздуховод для вытяжки на кухне.

Как подобрать размер

Необходимо рулеткой измерить всю длину. И учитывать маршрут, по которому будет проходить воздуховод. Например, его возможный путь лежит через шкаф, вдоль стен или по потолку. После расчётов стоит прибавить к общей длине ещё примерно от 10 до 15 процентов. Это важный момент, перед тем как подсоединить гофру к вытяжке.

В обратной ситуации, при нехватки материала, можно присоединить недостающий кусок с помощью скотча, но данный вариант снизит проходимость воздуховода. Прибегать к этому стоит лишь в крайних случаях. При наименьшем количестве углов, но при большем градусе вытяжка способна работать намного слаженней.

Как закрепить гофру на вытяжку

Для того чтобы как-то соединить гофру с вытяжкой, понадобятся:

• гофротруба
• саморезы
• хомуты для фиксации рукава или мягкая проволока
• решётка под вентиляцию или переходник
• силиконовый герметик
• переходники, не нашлась гофра подходящего размера

Как крепить гофру к вытяжке, после того как все инструменты готовы:

1. Перед работой следует прочистить вентиляцию в квартире
2. Для начала растяните гофру по её длине, проверьте составные элементы. Избегайте перегибов, тогда тяга воздуха останется хорошей.
3. С помощью герметика смажьте горловину вытяжки
4. Наденьте гофру и закрепите хомутом, если же его нет, то обматывайте проволокой.
5. Необходимо проложить так до конца отверстия вентиляции
6. Зафиксируйте саморезами решётку под вентиляцию
7. После чего надевайте гофру с герметиком
8. Закрепите работу хомутом
9. Проверьте вытяжную систему, подключая вытяжку к сети. Это делается следующим образом: включите вытяжку на максимальную мощность, теперь возьмите лист бумаги и поднесите его снизу к решетке. Признаком правильной монтировки является удержание листка — значит, воздух всасывается. Все, проблема как надеть гофру на вытяжку, решена.

СПРАВКА! Не протирайте наружную поверхность, это избавит Вас от посторонних нежелательных запахов.

Необходимо знать, что вентиляционное отверстие обязательно. Нельзя закрывать шахту полностью.

Если же Вы не хотите, чтобы гофра была на всеобщем обозрении, то есть возможность её спрятать. Как вставить гофру в вытяжку внутрь, чтобы было незаметно? Это легко сделать с помощью дверей навесных шкафов, декоративного короба или же других элементов. Для его маскировки нужно подобрать цвет в тон мебели. Чтобы придать гармоничности, попробуйте оформить всё исходя из стиля кухни. Ещё одним из вариантов является установление накладки. Её можно сформировать по контуру шкафа, тем самым будет обеспечивать скрытность вентиляции. Не составит труда и проложить внутри кухонных гарнитур. Однако тем самым будет потеряно много необходимого пространства, а также прибавятся дырки, которые нужно будет прорезать.

Если же не хочется разбираться в том, как крепится гофра к вытяжке, то можно попросту заказать профессиональную установку.  Особенно, если кухня выполнялась вместе с вытяжкой на заказ. Тогда, монтаж гофры для вытяжки может не пройти по стандартной схеме.

Для чего нужен монтаж гофры на вытяжку

Использование гофрированных труб хорошо тем, что они обладают множеством достоинств. Например, большинство может позволить себе их установку, а монтаж, как выяснилось, довольно-таки простой. К тому же, имеют большой спектр типов и размеров и малые веса в сжатом состоянии. Выносливы при высоких температурах, тем самым не подвергаются горению. Есть возможность установить как в помещении, так и на открытом воздухе, что свидетельствует о функциональности. Размещаются в разных плоскостях, используются на различных участках систем.  Всего лишь стоит позаботиться один раз, как свежесть в помещении гарантирована на долгие времена.

Краткий обзор материалов

Ассортимент труб как гибких, так и жестких очень большой, работать с ними несложно, поэтому их по достоинству оценили потребители. Они уверенно вытесняют из сферы частного строительства стальные аналоги.

Для их производства используют такие полимеры, как полипропилен (PN), поливинилхлорид (ПВХ), полиуретан (ППУ), фторопласт (ПВДФ). Наибольшим спросом пользуются трубы ПВХ.

Разбор труб из поливинилхлорида

Этот инертный полимер обладает достаточной жесткостью. Его эластичность повышают путем ввода в состав пластификаторов. Температура стеклования у него довольно высокая — 75⁰С.

В нормальных условиях разложение материала происходит десятки лет, но при температуре от 160 до 180⁰ С он начинает разрушаться очень быстро. Из-за этого его нельзя применять для устройства вентиляции в помещениях типа сауны, где температура пара иногда достигает 200⁰.

Прямоугольную ПВХ трубу соединяют через переходники. При прохождении через нее воздуха она остается неподвижной, поэтому вытяжка почти не шумит

При распаде материала высвобождается оксид углерода (СО), вдыхание которого сопровождается удушьем, хлористый водород (HCl), образующий в среде с высокой влажностью соляную кислоту — невидимую жидкость, заявляющую о себе едким запахом.

Соединение очень негативно влияет на здоровье, в частности, на состояние дыхательных путей. В сложных случаях может резко ухудшиться зрение.

Из этого можно сделать вывод: ПВХ труба отлично подходит для кухонной вытяжки, но только в тех местах, если температурный порог не превышает +120⁰С. Противопоказаны для этих труб и отрицательные температуры.

Полипропиленовые вентиляционные трубы

Полипропилен — стойкий полимер, самый твердый из пластиков и легко поддающийся трансформации. Его размягчение происходит при 140⁰С. Плохо выдерживает полипропилен отрицательные температуры — сразу становится хрупким, ломким, поэтому подходит только для внутреннего применения.

Для устройства вытяжки берут полипропиленовые трубы с обозначением PN10. Этот тип характеризуется такими размерами, как диаметр наружный — 2-11 см, толщина стенок — 0,19-1 см.

Полипропилен — безопасный, надежный и просто идеальный материал для формовки. На фото вентиляционные трубы и элементы пластиковой вентиляции

Трубы, изготавливаемые из полипропилена, бывают однослойными и многослойными.

К первым относятся изделия с маркировкой:

• РРН — выполнены из гомо пропилена;
• РРВ — материалом для изготовления служит блок-сополимер полипропилена;
• РРR —изготовлены из статистического сополимера полипропилена;
• РРs — при изготовлении применен трудновоспламеняемый материал.

Многослойные трубы армируют фольгой и стекловолокном. Они имеют повышенную жесткость и небольшой коэффициент температурного расширения. Изделия из полипропилена менее крепкие, чем из ПВХ, поэтому у них толще стенки и стоимость их выше.

Трубы для вентиляции из полиуретана

Характеристики труб из полиуретана во многом схожи с трубами из ПВХ. Они пластичны и износостойки, им можно придать любую форму.

Главное отличие — это способность оставаться в неизменном виде до достижения температуры 280⁰С. При превышении этого порогового значения полиуретан становится очень опасным для здоровья, поскольку выделяет соединения азота.

На трубе из полиуретана даже под воздействием высоких напряжений не появятся трещины. Ее можно как угодно сгибать, но как только исчезнет нагрузка, первоначальная форма изделия возвращается

Их используют на участках со сложными траекториями, множеством поворотов и сдвигов. Несколько снижает аэродинамические характеристики этих труб наличие шероховатостей на их внутренней поверхности. Стоимость таких труб довольно высокая.

Характеристика труб из фторопласта

Трубы из этого материала обладают высокими прочностными характеристиками. Хорошо зарекомендовали себя в температурном диапазоне от -40 дл +140⁰С. Фторопласт признан самым скользким полимером, этот факт даже зафиксирован в книге Гиннеса.

Фторопластовые трубы исключительно стойкие даже по сравнению с благородными металлами. Этот материал не теряет своих характеристик в экстремальных условиях

Они устойчивы к воздействию агрессивных щелочных и кислотных паров, поэтому незаменимы для вытяжных систем на химических промышленных предприятиях. Диаметр изделий колеблется в пределах от 15 до 60 см.

Ввиду высокой стоимости их нерационально использовать в частном секторе. Также ограничением для их применения является их повышенная газопроницаемость.

Типы и виды воздуховодов

Воздуховоды отличаются в зависимости от назначения и степени нагрузки на магистраль

Магистральная сеть каналов, шахт и рукавов очищает микроклимат от газовых и других примесей, координирует интенсивность и напор потоков, для этого используется естественный или принудительный способ. Воздуховоды классифицируются в зависимости от назначения и технических параметров.

Классификация по характеристикам:

• форма поперечного сечения: овальные, круглые, квадратные и прямоугольные;
• размер стенок, площадь сечения, диаметр;
• конструктивная модель: прямошовная или спиральная;
• механическая жесткость или способность сопротивления деформации;
• материал изготовления: нержавейка, оцинковка, пластик, металлопластик;
• способ соединения при монтаже: без фланцев или фланцевый.

По жесткости

Гофрированные алюминиевые трубы для гибкого воздуховода

Чаще делается крепление воздуховодов жесткого типа, поэтому значительная часть оборудования ориентируется на статические воздуховоды. Каналы выполняются прямоугольной или круглой формы в поперечнике. Материалом служит жесткий листовой металл или пластик. Стальные каналы изготавливают на гибочных станках, а пластиковые элементы продавливаются сквозь экструдеры.

Эксплуатируются в условиях, где требуется прочность каналов. Жесткие магистрали обслуживаются и монтируются просто, отличаются высокими аэродинамическими характеристиками. К недостаткам относится увеличение веса протяженных конструкций за счет множества поворотов и переходников, поэтому требуется дополнительное крепление ветки.

Гибкие воздуховоды представляют собой гофрированную трубу, их называют спиральными. Стенки из ламинированной фольги делаются на основе проволочной арматуры из стали. Гибкие короба легко сгибаются в нужном направлении, не требуют соединительных элементов. Внутренняя рифленая стенка уменьшает скорость воздуха и увеличивает уровень шума.

Полужесткие воздуховоды делаются из стальных или алюминиевых лент, которые свертываются в трубу. Изделия имеют спиральные боковые швы. Короба характеризуются усиленной прочностью по сравнению с гибкими типами и почти не требуют соединительных и поворотных фитингов в схеме воздуховодов. Недостаток тот же, что и у гибких каналов — рельефная поверхность внутри.

По материалу

Короба с оцинкованными стенками ставятся в умеренном климате с малой агрессивностью окружающего воздуха, температура которого не может быть выше +80°С. Цинковый слой на поверхности защищает от коррозии, продлевает время службы магистрали, но добавляет стоимость вентиляционной системы. Оцинковка рекомендуется для высокой влажности, т.к. на материале не развивается грибок и плесень.

Нержавейка выдерживает температуру окружающего пространства до +500°С, т. к. характеризуется жаростойкостью. Прокладка воздуховодов делается в промышленных цехах с горячим производством. Тонкая листовая нержавеющая сталь используется без декоративного покрытия или напыляется полимерный слой разных цветов. Антикоррозийные свойства металла проявляются благодаря включению фосфора, хрома, меди и никеля в химический состав.

Стенки металлопластикового воздуховода имеют 3 слоя:

• два наружных пласта из металла;
• прослойка из вспененного пластика.

Конструкции характеризуются прочностью, не требует дополнительной теплоизоляции, но отличаются высокой стоимостью.

Пластиковые короба из модифицированного поливинилхлорида не реагируют на влажность, кислотные и щелочные испарения. Их применяют для вентиляции в фармацевтике, химическом и пищевом производстве. Гладкие внутренние стенки не задерживают поток и минимизируют потери давления. Иногда коллекторы из металла соединяют и поворачивают коленами, отводами и тройниками из ПВХ.

По изоляции

Материалы для утепления воздуховодов

Монтаж вентиляционных коробов выполняется внутри здания и снаружи. Уличные участки изолируются от холода, т.к. разница температур вызывает выпадение капель конденсата. Во влаге содержатся кислоты и щелочи, разрушающие стенки вентиляционной шахты и укорачивающие срок службы магистрали.

Используется каменная вата, стекловолокнистые рыхлые утеплители. Для прямоугольных коробов применяется листовой утеплитель в виде пенопласта, пенополиуретана, фольгированного пенополистирола. Внутри помещения такой изоляцией можно пренебречь.

Изоляция делается от холода и от шума. В спальне, детской, кабинете, гостиной стенки воздуховода дублируются звукопоглощающими слоями. Проблема решается применением трехслойных труб, например, металлопластиковых или установкой в системе устройств, гасящих вибрацию.

Производство труб

Технология выпуска изделий зависит от их типа. Ручное изготовление является трудоемким процессом, поэтому производятся трубы на специальном оборудовании. Вручную делаются только нестандартные участки по индивидуальному заказу

При выборе производственных агрегатов обращают внимание на следующие параметры:

• форма и площадь торцевого сечения, диаметр трубы;
• толщина и жесткость оцинковки.

Чаще всего покупается продукция для вентканалов круглого сечения, поэтому производство таких коробов развито больше. Вентиляционные изделия подразделяются на категории в зависимости от способа соединения боковых граней и торцов, а также от гибкости и пожарной стойкости. Производство включает такие циклы:

• разматывание рулона оцинкованной стали в автоматическом режиме;
• подача заготовки в рабочую область;
• раскройка и правка листа по требуемым размерам;
• формирование торцов и боковых граней на прокатных станках;
• изготовление труб на специальном оборудовании.

Сечение пластиковых воздуховодов и их размеры

Пластиковые короба для вентиляции делают:

• Круглого сечения.
• Прямоугольного сечения (прямоугольники и квадраты).

Каждый видов бывает жесткий и гибкий. Жесткие короба отливаются в специальных формах. Их основная характеристика (кроме геометрических размеров) — толщина стенки. Чтобы пластиковый воздуховод держал форму, толщина стенки должна быть 3 мм. Более тонкие гнуться, у толстостенных больше вес и значительно выше цена.

Второй вид — гибкие пластиковые воздуховоды. Делаются в виде гофры. Проволочный каркас обволакивают слоем пластика так что сама проволока оказывается запаянной в пластике. Такие воздуховоды проще монтировать, так как можно изогнуть под любым углом.

Полужесткие гофрированные воздуховоды

Длинна одного куска гофрированной пластиковой трубы для вентиляции трубы — до 2,5 метров, так что короткие трассы можно сделать исключительно из одного цельного куска. Монтаж очень простой: закрепили с обоих концов, выложили по трассе, закрепили в нескольких местах. Гофру желательно растягивать как можно сильнее — для уменьшения неровностей стен и сопротивления воздушному потоку.

Но, даже в хорошо растянутой гофре, за счет неровных стенок, движение воздуха затруднено. Потому, при равных условиях, гофрированные воздуховоды ставят большего размера. К тому же на неровной поверхности быстрее скапливается грязь, жир, пыль. Стенки — очень тонкие, имеют совсем небольшую механическую прочность. Более надежны полужесткие варианты (как на фото выше). Они гнутся хуже, но имеют более высокую надежность.

Сечение круглых пластиковых воздуховодов

Самые распространенные круглые пластиковые воздуховоды:

• 100 мм;
• 125 мм;
• 150 мм;
• 200 мм.
  И круглые, и прямоугольные пластиковые воздуховоды могут быть больших размеров

Но есть и гораздо больших размеров — до 2,4 метров в диаметра — для производственных помещений. Продаются круглые вентиляционные трубы отрезками по 500 мм, 1000 мм, 1500 мм, 2000 мм, 2500 мм.

Сечение прямоугольных вентиляционных труб

Прямоугольные пластиковые воздуховоды для бытового применения бывают следующих размеров:

• высота — 55 мм, 60 мм;
• ширина — 110 мм, 122 мм, 204 мм;
• длинна — 350 мм, 500 мм, 1000 мм, 1500 мм, 2000 мм и 2500 мм;
• толщина стенки — 2-8 мм.
  Пример габаритов пластиковых прямоугольных труб для вентиляции

Чем большее сечение имеет пластиковая труба для вентиляции, тем толще делают ее стенки. Это необходимо для того, чтобы изделия не изменяли геометрические размеры. Для экономии на более коротких стенках (на рисунке а) толщина может быть меньшей (2-3 мм, к примеру), а более широкую часть (на фото обозначена b) делают утолщенной — 3-4 мм.

Что лучше: круглый или прямоугольный воздуховод?

Какой формы воздуховоды лучше? Круглые или квадратные? Если брать по пропускной способности, то лучше круглые. В них вихревые потоки встречают меньше сопротивления, движение воздушных масс более быстрое. В прямоугольных углы остаются практически незадействованными. Потому прямоугольные ставят с большей площадью сечения, чем круглые.

В таком варианте даже проложенный «по верху» вентканал почти незаметен

Несмотря на худшие характеристики, чаще используются прямоугольные трубы из пластика для вентиляции. Их проще спрятать, пустив низко над навесными шкафами, например. Также при обустройстве навесного или натяжного потолка они требуют меньшей высоты, так как есть модели плоские и широкие. Даже если фальшпотолок не предусмотрен и спрятать вентканал негде, прямоугольный короб на стыке стены и потолка смотрится лучше, чем круглый.