Керамогранит отделочный материал. характеристики, виды, применение и цена керамогранита

Технические характеристики керамогранитной плитки

1. Уровень поглощения влаги низкий коэффициент. Такое свойство керамогранит имеет за счет своей низкой пористости. Коэффициент влагопоглощения 0,05%. Этот показатель даже ниже чем у природного камня. Подробней про свойства природного камня.
2. Наивысшая степень устойчивости к стиранию, износу и каким-либо серьезным повреждениям, царапинам. Материал сохраняет цвет на протяжении всего существования. Устойчив к постоянному воздействию солнечных лучей. Твердость керамогранита сравнима с алмазной прочностью.
3. Механическая прочность очень высокая. Выдерживает нагрузку 200 кг на см², при чем, если использовать керамогранитную плитку в качестве напольного покрытия, то такая прочность одинакова, будь это плитка толщиной 8,6 мм или 30 мм. Средняя прочность на изгиб 55 Мпа. Но этот показатель варьируется от толщины материала.
4. Вес керамогранитной плитки варьируется от ее толщины. Материал из самых тонких плит, стандартных размеров, в расчете на один квадратный метр будет примерно 25 кг , а самой толстой 30 мм – до 70 кг/м².
5. Высокий уровень жаропрочности, не горит и не поддерживает горение. Устойчива к резким температурным перепадам в пределах 100 °C, без изменения своих свойств и структуры. В целом, керамогранитная плитка выдерживает температуру от – 500ᵒС до +10000°С.
6. В состав керамогранита входят только природные составляющие.
7. В отличие от гранита не имеет природного радиационного фона, так как не содержит гранит в своем составе.
8. Стандартный размер керамогранитной плитки от 5х5 см до 120х360 см. Толщина от 3 мм до 30 мм. Подробнее о видах керамогранитной плитки.

Монтаж напольного керамогранита

Если вы уже приобрели дорогостоящий керамический материал, не спешите привлекать специалистов для его укладки. При желании монтажные работы можно выполнить собственными силами. Предлагаем разобраться, как это можно сделать.

Качественную укладку можно выполнить собственными силами

Подготовительные работы

Несмотря на высокие прочностные характеристики керамогранита, допускающие перепады по высоте до 15 мм, основание пола следует выровнять. Бетонный раствор выливаем на предварительно уложенный слой гидроизоляционного материала, а затем загрунтовываем.

При укладке на систему «Тёплый пол» сначала застилается гидроизоляция, затем производится монтаж отопительного контура и заливка стяжки. После пропитки грунтом можно будет приступать непосредственно к монтажу отделочного материала.

Основание следует тщательно загрунтовать

После подготовки основания готовится клеевой состав согласно инструкции, приведённой на упаковке.

Укладка напольной плитки

Укладку керамогранита выполняют следующим образом:

Иллюстрация	Описание действия
	Определяемся со схемой раскладки в зависимости от размера выбранного материала. Раскладываем плитку на основании, чтобы точно отмерить каждый элемент.
	Выкладываем элементы по линии, сформированной с помощью правила. Желательно использовать лазерный уровень. Обязательно отступаем от стен 1 см.
	Наносим клеевой состав и равномерно распределяем его по основанию, используя зубчатый шпатель.
	Укладываем плитку на основание, обеспечивая формирование зазоров между соседними элементами. Торцы плитки и сам материал старайтесь оставлять чистым, так как их будет достаточно сложно отчистить.

Эксплуатационные характеристики

Главной причиной возрастающей популярности керамогранита являются его уникальные эксплуатационные характеристики, которые должны соответствовать ГОСТ Р 57141-2016 «Плиты керамические (керамогранитные). Технические условия» (действующий норматив по состоянию на январь 2019 года).

Форм-фактор

Мозаика (5×5 и 7,5×7,5 мм) используют при отделке ванных, бассейнов, саун (хамамов) и санузлов.

Малоразмерные (20×20, 15×30 мм) используют в качестве напольного покрытия для небольших помещений. Визуально увеличивают площадь.

Средние (40×40, 60×60, 60×90 мм) – прихожие, гостиные, небольшие террасы и залы. Укладка плитки ромбом или в виде узоров позволяет визуально изменить пропорции помещения.

Крупноформатные (120×150, 120×180, 120×360 мм) используются преимущественно в общественных и коммерческих помещениях большой площади.

Толщина варьируется от 3 до 30 мм. Наиболее популярной для напольных покрытий является толщина 8мм для жилых и 14мм для коммерческих помещений.

Керамогранит производится в самых разнообразных форматах

Вес

Плотность керамогранита составляет 1400 кг/м³, удельный вес при этом варьируется в незначительных пределах – 2,25-2,45 г/см³. Соответственно высчитывается вес квадратного метра керамогранитного покрытия при определённой толщине плитки. К примеру, при одинаковой толщине в 8,5 мм плитка, изготовленная по технологии бикоттура, имеет вес 13 кг/м², а более плотная, сделанная по технологии гресс – 19,5 кг/м²

Керамогранит гресс является одним из наиболее прочных в своём виде, на фото – гресс-коллекция «Проджект Колизеум»

Влагостойкость

Влагопоглощение керамогранита любого типа не превышает 0,05%. Это сообщает материалу высокую морозостойкость, а также даёт возможность использовать облицовку для конструкций, контактирующих с морской водой и различными химическими веществами.

Из-за низкого влагопоглощения керамогранит является одним из наиболее популярных отделочных материалов для ванных комнат

Морозостойкость

Стандартный показатель составляет не менее 100 циклов. Для примера, показатель морозостойкости самого плотного промышленного бетона не превышает 55 циклов. Это позволяет использовать керамогранит в качестве отделки вне помещений.

Прочность

Твёрдость по шкале Мооса – 7-8, что соответствует корунду. Наиболее распространённый твёрдый природный абразив – кварцевый песок просто не в состоянии повредить такой материал.

Модуль ударной упругости– соответствует обычной керамической плитке, поэтому для напольных покрытий рекомендуется использовать облицовку толщиной не менее 8,5 мм.

Прочность на изгиб – выше, чем у напольной керамической плитки в 1,5 раза, чем у природного гранита сопоставимой толщины – в 3 раза.

Прочность керамогранита подтверждена как испытаниями, так и опытом эксплуатации

Износостойкость

Большинство марок керамогранита имеют износостойкость 4 и 5 класса, что позволяет использовать их без ограничений в общественных местах с высокой пешеходной нагрузкой. Встречается керамогранит с износостойкостью 3 класса, как правило, глазурованный. Его рекомендуется применять для отделки соответствующих жилых помещений: кухня, ванная и т.п.

Высокая износостойкость керамогранита позволяет использовать его для облицовки пола в общественных и коммерческих зданиях

Скользкость

Показать скользкости от R10 у матовых, неполированных марок, до R7 у глазурованных. Это позволяет использовать отделку напольного покрытия керамогранитом соответствующего типа во всех помещениях вплоть до специализированных производственных.

Полированный керамогранит имеет довольно низкий показатель скользкости, поэтому его не рекомендуется применять для напольного покрытия в помещениях с повышенной влажностью

Химическая стойкость

Большинство видов характеризуется максимальным показателем химической стойкости – EAA. Это означает полную инертность к воздействию бытовой химии и большинства видов кислот и щелочей.

Гигиеничность

Полностью исключено образование плесени и грибка. Керамогранит в чистом виде не представляет собой питательного субстрата для размножения бактерий.

Керамогранит имеет высокую сопротивляемость не только механическим воздействиям, но и химическим веществам, поэтому допускается очистка с помощью самых агрессивных моющих средств

Технология производства

Технология получения керамогранита имеет принципиальное сходство с производством керамической плитки. Основные отличия состоят в более жёстких требованиях к параметрам изготовления.

Также несколько отличается рецептура, в состав сырья входят следующие компоненты:

• тугоплавкая глина – используется в качестве вяжущего вещества, объединяя остальные компоненты;
• каолин – придает конечному изделию дополнительную прочность;
• кварцевый песок – используется в качестве наполнителя;
• измельчённый полевой шпат – снижает температуру спекания, основной активный компонент «стекловидной» фазы производственного процесса;
• пигменты — отвечают за окрас керамогранита в массе. Как правило, это оксиды кобальта, хрома или железа.

Силосы (ёмкости) для хранения и дозировки сырья на заводе по производству керамогранита

Технология изготовления имеет следующие этапы:

Подготовка ингредиентов и замес. На этом этапе ингредиенты дробятся до получения необходимой фракции в специальных мельницах и смешиваются в определённой пропорции.

Получение шликера. Порошок заливается водой с добавлением электролита, увеличивающего текучесть суспензии. Это необходимо, чтобы ингредиенты максимально равномерно распределились в массе сырья. Полученная суспензия выслушивается в печах при помощи горячего воздуха, при температуре не менее +600°С.

Формовка. Порошкообразная смесь ингредиентов с влажностью, не превышающей 7%, засыпается в пресс-формы. Формирование плитки осуществляется в два этапа:

1. Первоначальное давление не более 80 кг/см²удаляет из порошка воздух.
2. Вторичное сдавливание не менее 400 кг/см² обеспечивает низкую пористость и большую плотность полуфабриката;

Окрашивание. Если керамогранит должен быть глазурованным, лощёным или иметь какое-либо другое покрытие лицевой стороны, на этом этапе на его поверхность наносятся соответствующие вещества.

Предварительная сушка. Производится горячим воздухом в печах при температуре 500-600°С. Снижает количество влаги в заготовке до 0,01-0,05%.

Обжиг. Наиболее важный процесс, формирующий уникальную монолитную структуру керамического гранита. В процессе обжига осуществляется не только расплав всех компонент, но и химические реакции, соединяющие их между собой. Производится в печах длиной до 150 м, разделённых на секции с различной температурой. Температура и продолжительность пребывания заготовки в каждой секции строго регламентирована. Этот процесс можно разделить на следующие этапы:

1. Первичный обжиг + 400°С.
2. Предварительный прогрев + 900°С.
3. Окончательный обжиг + 1300°С (при этом исходный объём плитки уменьшается до 10%).
4. Плавное снижение температуры до 100-120°С предотвращает тепловой шок, ведущий к повреждению плитки от внутренних напряжений.

Туннельная печь для обжига плит керамогранита

Видео, наглядно демонстрирующее производственный процесс:

Watch this video on YouTube

Производители

Основными производителями керамогранита в России являются:

• Уральский керамогранит – производит матовый и полированный керамогранит. Структурированные плиты, имитирующие природный камень, а также ректифицированную плитку, использующуюся при бесшовной укладке;
• Italon – российско-итальянское предприятие. Производит более 35 коллекций керамического гранита в широком диапазоне типоразмера и богатой цветовой гамме.
• Estima – предприятие с мощным производством (до 10 млн. м² в год) керамогранит отличается богатством цветов и фактур. При изготовлении используется сырьё высочайшего качества: полевой шпат с Урала, белая глина, устойчивые итальянские пигменты;
• Keramamarazzi – российско-итальянское предприятие. Кроме стандартной номенклатуры типоразмеров и цветов также выпускает полный перечень изделий из керамогранита для облицовки лестниц.

Напольный керамогранит KeramaMarazzi, коллекция «Якаранда»

Зарубежные предприятия:

• Zeus Ceramica – украинско-итальянская компания, производит глазурованный и неглазурованный керамогранит;
• ATEM завод по производству керамогранита в Киеве. Преимущественно выпускают плиты, окрашенные в массе;
• Керамин – компания из Белоруссии. Выпуск керамогранита осуществляется на итальянской производственной линии SACMI;
• REFIN, ARIOSTEA – итальянские компании, чью продукцию можно встретить на российском рынке.

Керамогранит, имитирующий древесину от ZeusCeramica, коллекция «CHALET BROWN»

Технология укладки

При укладке керамогранита необходимо правильно выбрать инструмент – нужны гребёнка, резиновый молоток, крестики, затирка.  Размер используемого материала  будет определять выбор шпателя – чем больше габариты плитки, тем крупнее должны быть у шпателя зубцы. Для получения постоянной ширины швов нужно применять крестики.

Перед укладкой керамогранита на пол необходимо отметить середину пола. Для этого чаще всего используют шнур. Его протягивают вдоль длинной стены. Укладку начинают с середины таким образом, чтобы вдоль линии шнура проходила середина целой плитки или её шов.

Керамогранит укладывают симметрично, по краям облицованной поверхности располагаются целые или отрезные плитки равной ширины. Именно поэтому выкладку надо начинать с середины. На выступах стен и наружных углах монтаж керамогранита необходимо начинать целыми плитками, во внутренних углах устанавливаются обрезанные. В проходах между отдельными помещениями, швы размещают по линии перехода из одного помещение в другое.

Поверхность укладки в нишах распределяется так, чтобы обрезанные плитки одной ширины были в  середине поверхности или симметрично по её краям. Сначала хорошо перемешанный до консистенции густой сметаны клеящий раствор наносят на небольшую часть площади и выравнивают гладким, а затем зубчатым шпателем.

Нанесение на поверхность клеевого состава

Клеевой состав также наносят на обратную сторону плитки, после чего её необходимо уложить за время не более 15 минут.

Для этого плитку помещают на ребро и упирают в ранее уложенную. Затем на поверхность с клеящим составом прикладывается вся плитка, её надо немного отодвинуть от соседней, укладываемая плитка слегка вдавливается в клеевой состав. Зазор между соседними плитками не должен заполниться клеящим раствором. Для обеспечения постоянного зазора используются крестики.

Крестики для обеспечения равного зазора между плитками

Ровное положение уложенной плитки проверяется уровнем. Менять положение плитки (шевелить, смещать, вдавливать) можно в течение десяти минут

Если приходится делать перерыв в укладке керамогранита на пол, то следует принимать во внимание, что ранее уложенный керамогранит осел, а тот, который укладывается позже, ещё будет оседать. Так что, если их продолжать укладывать на одном уровне, то в дальнейшем это может привести к разнице в уровнях

Проверка уровня уложенной плитки

Необходимо следить за тем, чтобы в клеевом шве не было пустот. В противном случае плитка может треснуть при эксплуатации.

Процесс сушки клея длится сутки, а полная прочность шва наступает через 3 дня.

Деление по толщине

Чем больше потенциальной нагрузки на пол, тем толще должна быть плитка Требования СП 29.13330.2011 задают показатель минимальной прочности плиты до 200 кг/см². Определенное значение для конкретных настилов привязывается к интенсивности нагрузки на полы в соответствии с условиями эксплуатации помещения.

Керамическая плитка для пола обычно применяется толщиной 6,5 — 11 мм.

Изделия из керамогранита делят на 4 большие категории:

• тонкий 2 – 5 мм;
• обычный 8 – 10,5 мм;
• повышенной прочности 11 – 14 мм;
• толстый от 20 мм.

Тонкие плитки

Материал, у которого толщина керамогранита для пола не превышает 4 мм, имеет линейные размеры стороны до 0,5 м. Применяется в жилом помещении с малыми эксплуатационными нагрузками. Подробнее о свойствах керамогранита смотрите в этом видео:

Монтаж выполняют квалифицированные профессионалы специальными инструментами и имеющие большую практику выполнения работ. Перенос и укладка элементов производится захватами с вакуумными присосками, основание тщательно выравнивается.

Возможно настелить керамогранит на старое керамическое покрытие Незначительная толщина материала позволяет укладывать его сразу на старое покрытие, Подъем уровня пола незначителен, что позволяет снять ограничения по высоте дверных проемов.

Настил на старую керамическую плитку существенно сокращает объем и срок подготовительных операций.

Резку сверхтонкого керамогранита выполняют профессиональным оборудованием, алмазными дисками, под водяным охлаждением.

Монтаж производится с первого раза без применения резиновых киянок.

Привычный размер

Наиболее распространенной категорией продукции будет с толщиной в пределах от 7 мм до 14 мм. Эксплуатационные характеристики делают такие плитки универсальными в использовании для финишных покрытий пола в помещениях разного назначения.

Для обработки плит выбранного размера подходит стандартный инструмент, технологические приемы не отличаются от привычной укладки. Подробнее о самом популярном размере плитки смотрите в этом видео:

Расход затирочного материала для швов будет зависеть от их глубины. При одинаковых линейных размерах толщина существенно меняет значение этого показателя:

Плитку обыкновенной толщины укладывают внутри зданий и на улице в метро, театрах, супермаркетах, в жилой квартире и престижном офисе, в концертном и спортивном зале, на вокзале и в аэропорту.

Толстый керамогранит

Толстые блоки монтировать сложнее Плита толщиной больше 20 мм выдержит очень высокие нагрузки в нежилых помещениях и на открытых площадях. Она имеет значительный вес, что влияет на количество рабочих рук, нужных для монтажа.

Технология работ отличается от монтажа кафельных и других плиток с привычной массой. Толстые керамогранитные блоки, как правило, укладываются на песок (до 10 см) без использования клеящих составов. О том, как разрезать толстый керамогранит, смотрите в этом видео:

При правильно выполненной укладке материала (на ровное твердое основание без твердых крупинок в клее и воздушных пустот) прочность полов из керамогранита практически не будет зависеть от толщины плитки.

Виды керамогранитной плитки по типу поверхности

1. Техническая керамогранитная плитка. По техническим и эксплуатационным характеристикам очень прочная и сохраняет внешний вид многие годы, но имеет простой внешний вид и может не подойти для дизайнерских решений. По названию можно догадаться, что данный вид керамогранитной плитки используется для кладки напольного покрытия, отделки стен в производственных и технических помещениях, хорошо подходит в качестве покрытия поверхности мест с большой проходимостью и большой нагрузкой. Таким керамогранитом вкладывают места, где бывает большое скопление людей, дорожки, площади в городах,  напольное покрытия в торговых центрах, магазинах, автосалонах. Разновидность материала самая дешевая, поскольку самая простая в производстве. Не подвергается дополнительной обработки поверхности для эстетики.

2. Матовая керамогранитная плитка. Благодаря своей твердости, устойчивости к влажности, шероховатой поверхности – что создает анитискользящий эффект, этот вид хорошо подходит для влажных зон и мест с повышенной весовой нагрузкой. Используют в кухнях, ваннах, отделки при домовой территории, площадок перед гаражом. Внешний вид отличается тусклостью и шероховатостью. Плюсом матового керамогранита является его дешевизна относительно других видов. Стоимость такой плитки ниже другого керамогранита, поскольку после обжига, она больше не подвергается дополнительной обработке для придания особых эстетических свойств.

3. Полированная керамогранитная плитка. Поверхность зеркально – блестящая, цвет насыщенный и глубокий. Используется для отделки стен, фасадов и в качестве напольного покрытия, которое в первую очередь будет дополнять интерьер помещения.   Категорически не подходит для влажных мест, так как при попадании жидкости, становится очень скользкой и лучше других видов впитывает влагу. При производстве используют абразивные вещества которые снижают износостойкость поверхности материала. Потому, полированной керамогранитной плитке требуется особый уход. Ее следует покрывать специальной мастикой, для дополнительной защиты поверхности. Если этого не делать, то поверхность с эффектом блеска, со временем будет матовой.

4. Лаппатированная керамогранитная плитка. Производится для придания поверхностям эстетичного внешнего вида. В отличие от полированного керамогранита, является частично полированной. То есть, часть поверхности остается полуматовой, а часть полированной. Такая обработка придает плитке красивый вид природного камня, а так же сочетает в себе свойства как полированного материала так и матового – это устойчивость к влаге, антискользящий эффект, повышенная твердость, износостойкость. Лаппатированная керамогранитная плитка уже используется для кладки поверхностей на улице с большой проходимостью и нагрузкой.

5. Сатинированная керамогранитная плитка. При производстве материала, перед обжигом на плитку наносят минеральные соли, что создает вид бархатистой поверхности, имеет эффект воскового блеска. Износостойкий, не требует специального ухода. Сатинированный керамогранит не скользкий как полированный, но и не настолько прочный как матовый. Обойдется дороже матового керамогранита, за счет более красивого внешнего вида. Подойдет для отделки любого вида поверхности, кроме поверхностей в помещениях промышленного назначения.

 Структурированная или фактурная керамогранитная плитка. Также не подходит для влажных мест, поскольку может становится скользким, но не таким как полированный керамогранит. Хотя и не имеет глянцевой поверхности. А наоборот, поверхность фактурного керамогранита рельефная, имитирует поверхность камня, дерева, штукатурки. Создает очень красивый вид в интерьере и ландшафтном дизайне, поскольку с трудом отличается от натурального камня.

структурированный керамогранит

 Мозаичная керамогранитная плитка. По эксплуатационным характеристикам подходит для всех видов поверхностей и всех типов помещений. Приобрела популярность благодаря эстетичному внешнему виду. Создает вид мозаичной кладки. Характеризуется повышенной твердостью, сложной кладкой и высокой стоимостью материала, в сравнении с другими видами керамогранита.

пример мозаичного керагранита в интерьере

№9. Особенности укладки керамогранита

Если вы решили отказаться от дорогостоящих услуг профессионалов, и решили выполнить укладку керамогранита самостоятельно, вам следует очень тщательно подойти к этому вопросу, потому что от правильности укладки будет зависеть долговечность покрытия.

Керамогранит, как очень прочный материал, очень плохо поддается резке, чтобы у вас не возникло трудностей и неожиданностей в процессе укладки, подготовьте сразу все необходимые инструменты:

• Вам обязательно понадобится плиткорез или болгарка
• Обязательно строительный уровень
• Шпатель с ровным краем – для нанесения клеящей смеси и шпатель с зубчатым краем – для снятия лишнего раствора
• Строительное ведро или другая, удобная для работы ёмкость для замешивания клеящей смеси
• Дрель и специальный строительный миксер, чтобы облегчить процесс замешивания
• Ёмкость для воды
• Резиновый молоток
• Пластиковые крестики, которые регулируют ширину шва, выбираются на ваш вкус

Так как керамогранит очень тяжёлый, необходимо выбрать смесь, которая будет выдерживать большие нагрузки. Лучше выбирать пластичную клеящую смесь с высокими показателями «цепкости», к тому же она предотвращает отставание плитки, если ваш дом еще не до конца устоялся и «гуляет» при изменениях температур или осадке фундамента. Когда клеящая смесь выбрана, переходим к следующему этапу.

Подготовка поверхности

Хоть керамогранит и предусматривает перепады до 15 мм, поверхность лучше предварительно выровнять, сделав заливку бетоном, предварительно выполнив гидроизоляцию, затем тщательно прогрунтовать. Если керамогранит укладывается на тёплый пол, то последовательность будет следующая – гидроизоляция помещения, укладка тёплого пола, заливка бетоном (стяжка), пропитка грунтом, укладка керамогранита. Кстати, укладка на старые деревянные полы не допускается. После подготовки поверхности можно переходить к смеси. Размешайте клеящую смесь согласно инструкции на упаковке. Если вы выполняете укладку плитки первый раз, не стоит замешивать всю смесь сразу, вдруг у вас возникнут трудности в процессе, а смесь сохраняет свои клеящие свойства не так уж и долго. Лучше для начала развести небольшое количество, буквально на пару плиток и попытаться их уложить, тем самым проверив свои возможности.

Укладка кнрамогранита

Последовательность действий следующая:

• Выполните разметку места под первую плитку
• Гладким шпателем нанесите небольшое количество смеси на основание и равномерно распределите
• Гребенчатым шпателем «расчешите» место под будущую плитку, лишнюю смесь уберите
• Плотно прислоните плитку на размеченное место
• Постучите резиновым молотком и уберите лишний раствор вокруг плитки
• Следующую плитку кладите с учётом толщины пластиковых крестиков

Если вы хотите, с помощью более толстого слоя клеящей смеси, компенсировать неровности поверхности, то лучше дополнительно нанести клей и на саму плитку. «Расчёсывать» смесь на основании и на плитке необходимо перпендикулярно друг другу. Если вы выполняете облицовку крыльца, отдайте свое предпочтение бесшовному методу. Если, все-таки, нет возможности заменить деревянные полы на бетонную стяжку, то поверх старого настила необходимо уложить слой влагостойкой фанеры. Клеящая смесь в этом случае обязательно должна быть эластичной.

При укладки керамогранита на пол, вам вряд ли удастся избежать необходимости резки, например отверстий под трубы возле радиаторов отопления. Также очень редко выходит так, что все плитки ложатся целыми на всю ширину или длину помещения. Отрезать лишнее вам поможет болгарка или плиткорез. А для фигурной резки лучше использовать электролобзик с алмазной проволокой. Не забывайте, что обрезанный плитки лучше укладывать в том месте, где будет стоять мебель и их не будет видно.

Удачи вам в ваших начинаниях!

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Свойства керамогранита.

Прочность

Пожалуй, лучшее качество керамогранита — низкая пористость и, как следствие, феноменальная твердость. Предел его прочности при так называемой <сосредоточенной нагрузке> в 10-20 раз превосходит возможности цемента или железобетона. Правда, это удивительное свойство плитка проявляет только при условии правильной укладки! Керамогранит отличается большой механической прочностью по сравнению не только с керамической плиткой, но и с натуральным камнем.

Стойкостью к истиранию

Еще одно прекрасное свойство этого материала — износостойкость, или, иными словами, устойчивость к износу. Керамогранит обладает повышенной стойкостью к истиранию. Так как цвет одинаков по всей толщине плитки, механические повреждения поверхности остаются незаметными. Поэтому этот материал просто незаменим в помещениях с интенсивным людским потоком.

Морозостойкость

Когда вода проникает в поры плитки, она становится более ломкой, так как при похолодании вода замерзает, создавая большое напряжение в самой плитке. Эти нагрузки, повторяющиеся при каждом последующем замерзании воды, могут привести к растрескиванию, появлению характерных сколов и к полному разрушению покрытия. Преимущество керамогранита в том, что количество пор материала и их размер ничтожны (показатель водопоглощения — около 0,05%, это самый низкий показатель среди всех керамических материалов и даже более низкий, чем у любого натурального камня). Такое качество позволяет использовать керамогранит для наружной облицовки зданий в любых климатических зонах.

Огнеупорность и огнестойкость

Благодаря такому качеству плитку можно использовать для облицовки печей и каминов. Огнестойкость означает, что она вообще не горит и, более того, защищает от огня облицованную поверхность. Причем при нагревании никаких токсичных газов этот материал не выделяет.

Устойчивость цвета и химическая стойкость

Керамогранит не чувствителен к воздействию солнечных лучей и не меняет со временем цвет. Он также устойчив к воздействию химически активных веществ, кислот и щелочей (боится только фтористоводородной кислоты).

Антистатичность и электроизоляционные свойства

Керамическая плитка не проводит электрический ток, и, соответственно, абсолютно исключается удар разрядом статического электричества.

Внешняя привлекательность

Цветовые и фактурные решения по приданию внешнего вида керамограниту зависят от пигментов, которые добавляют в керамогранит при производстве. Наиболее простым и экономичным является гранит окраски «соль-перец». Более дорогим следует считать керамогранит окраски «моноколор», поскольку для окрашивания плитки этого типа используют пигменты, содержащие соли редкоземельных металлов. Керамогранит с имитацией рисунка природного камня — это наиболее дорогой вид гомогенного gres porcellanato, поскольку в данной разновидности используют, как правило, сразу несколько пигментов, да и процесс смешивания их довольно сложен. Имитация фактуры не ограничивается только диким камнем. Это может быть даже копирование паркета из дуба, где четко видна структура древесины и идеально точно скопирован каждый сучок.