Как сделать ортопедический коленный стул своими руками

Особенности конструкции компьютерного стула

Существуют универсальные параметры кресла, которые можно варьировать в зависимости от телосложения человека. Прежде чем разбираться, как сделать компьютерный стул, нужно ознакомиться с особенностями его конструкции.

Такую вещь можно не только купить готовой в магазине, но и соорудить самостоятельно в домашних условиях.

1. Компьютерные кресла и стулья делаются по одному и тому же принципу. Здесь должна быть надежная опора для спины, комфортные подлокотники, хорошая амортизация и регулировщик высоты. Последнее можно отбросить, если заранее сделать мебель в соответствии с ростом и весом человека.
2. Если мебель рассчитана на среднестатистического взрослого человека, то полная высота стула будет равна 110 см. Ширина сидения балансирует в пределах 52 см при размере спинки 60*51 см. Пространство между сидушкой и полом займет 50 см.  Размер крестовины – 70 см.
3. В качестве для обивки подойдут искусственная и натуральная кожа, акриловый материал или нубук.

Варианты декора

Простой барный стул выглядит привлекательно. Дополнительно декорировать его можно в технике декупаж. Для этого потребуется специальный клей, готовые узоры на тонкой основе и лак в качестве финишного покрытия. Метод подойдет для изделий из дерева.

Дерево хорошо сочетается с джутовой веревкой. Ею обматывают отдельные части конструкции либо полностью сиденье и ножки до перекладин. Тканевая обивка, чехлы, любой декор служит для того, чтобы стул хорошо сочетался с интерьером и барной стойкой. Самый простой способ украшения – покраска в один тон, нанесение узоров с помощью трафаретов, самостоятельное нанесение рисунков.

Барный стул легко изготовить своими руками. Достаточно запастись материалами и инструментами, подготовить чертеж и приступить к творческому процессу. Предмет мебели можно оставить в первозданном виде либо декорировать. Стойка, дополненная несколькими такими креслами, станет настоящим украшением интерьера кухни или гостиной в квартире-студии.

Покраска

Покрытие лаком

Декупаж

Художественная роспись

Обивка

Пошив чехлов

Выбор материала

Вариантов материала для сборки стула достаточно много, и речь идет не только о выборе породы дерева. Главным образом стоит определиться, какие именно пиломатериалы и какой степени обработки будут использоваться в работе.

Если говорить о породе дерева, которая используется для собирания домашнего стула, то лучше всего искать твердые породы деревьев. Например, если это массивное дерево, то лучше запастись материалами из дуба. Также часто используется красное дерево, поскольку имеет красивые оттенок, особенно после покрытия лаком, а также часто используется в интерьерах при отделке помещений. Дуб и красное дерево довольно практичные материалы, поскольку отличаются своей долговечностью. Иногда для сборки домашней мебели своими руками используют сосновые пиломатериалы, а также бук. Главное при подготовке древесины — использовать достаточное ее количество.

Каждый из указанных материалов в конструкции стула выполняет определенные функции. Ножки стула, в том числе и задние как опоры для спинки, лучше всего делать из брусьев. Перемычки между ножками можно делать также из досок

Отдельное внимание стоит уделить сиденью. Зависимо от его формы, можно использовать цельный кусок дерева или несколько досок

В случае работы с массивом сиденье делают цельным, но это утяжеляет стул. Проще в качестве сидения использовать фанеру или другие готовые плиточные деревоматериалы.

Подбирая материал, мастера исходят из конструктивных особенностей стула, которые указываются на чертеже, о чем речь пойдет далее.

Требования к материалам следующие:

• они должны быть достаточно сухими 22-23% влажности;
• обрезные при возможности отшлифованные, не имеющие трещин;
• не допускается брусья с большими трещинами или сторонними отверстиями более 4 миллиметров;
• гнилые или слишком сучковатые материалы также следует забраковать;
• чем прочнее порода дерева, тем тоньше выбирают брусья, при этом оптимальная толщина бруска около 40 миллиметров, а доски должны быть тоньше.

Выберите все гнезда

1. Разметьте положение гнезд на ножках А, В (рис. 1 и 2), помня, что детали должны быть зеркальными копиями.

2. Выберите 10-миллиметровое гнездо для передней царги G в передних ножках В (фото С, рис. 2). Поверните переднюю ножку В так, чтобы ее скошенная грань прилегала к упору на столике долбежного или сверлильного станка (фото D) и сделайте 10-миллиметровое гнездо под углом для боковой царги Н. То же самое проделайте со второй передней ножкой.

КЛИНЬЯ ПОМОГУТ УСТАНОВИТЬ ДЕТАЛИ В НУЖНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ

Чтобы стенки гнезда были параллельны передней грани, положите ножку скошенной гранью вниз, подложив планку клиновидного сечения.

Положите деталь передней гранью на клин и с помощью второго закрепите в зажиме. Не используйте второй клин, если на вашем станке нет такого зажима.

3. Если у вас нет достаточно большого обрезка заготовки, оставшегося от выпиливания задних ножек, сделайте криволинейную опору (цулагу) размером 90×525 мм (фото Е) из обрезков, толщина которых равна или чуть меньше толщины ножки. Она поможет удерживать ножку под нужным углом при выборке гнезда для боковой царги.

Перенесите крайние метки гнезда для царги на обрезок доски, обведите шаблон ножки и выпилите криволинейную опору-цулагу ленточной пилой.

Совместите линии разметки гнезда на ножке и цулаге. Если ножка опирается на столик станка, гнездо будет выбрано под углом.

4. Используя криволинейную опору (фото F), выберите в задней ножке А 10-миллиметровое гнездо для боковой царги Н. Проделайте то же самое со второй задней ножкой.

5. Для выборки 10-миллиметровых гнезд для нижней перекладины спинки С в задних ножках А прижмите плоскую грань ножки (в которой только что сделали предыдущее гнездо) к упору станка и выберите гнездо на внутренней стороне детали.

6. Сделайте 8-миллиметровое гнездо для верхней перекладины D спинки в верхней части задних ножек А на внутренней стороне, прижимая к упору переднюю сторону детали.

7. Выберите 6-миллиметровые гнезда в нижней перекладине С спинки для средней доски Е и боковых брусков F (рис. 4).

8. Сделайте такие же 6-миллиметровые гнезда на нижней грани верхней перекладины D для средней доски Е (рис. 5). Делая гнезда для боковых брусков F, вставьте клин с углом 4° между перекладиной D и упором (шаг 2).

Кому противопоказаны и какими недостатками обладают коленные стулья

Как и любое изделие, стул с опорой для коленей не панацея от всех проблем. Выделен ряд противопоказаний, при которых стоит воздержаться от его использования.

• Врожденные аномалии позвоночника.
• Травмы позвоночного столба.
• Третья стадия сколиоза.
• Препателлярный бурсит.
• Изменения бедренных костей.
• Болезнь Осгуда-Шляттера, сопровождающаяся сильной болью.

Важно перед приобретением проконсультироваться со специалистом, чтобы избежать риска ухудшения состояния. Стоит учитывать, что особенности конструкции для сидения способны вызывать сложности и дискомфорт

Стоит учитывать, что особенности конструкции для сидения способны вызывать сложности и дискомфорт.

• Появление боли в коленях.
• Соскальзывание с сиденья из-за неустойчивого положения тела.
• Онемение и отеки ступней.
• Значительная высота.

Часть недостатков может быть связана с ошибками при выборе изделия. А, чтобы избежать возникновения болевых ощущений рекомендуется каждый час устраивать перерыв, сопровождая его небольшой разминкой.

Как сделать раскладной вариант?

Кладем перед собой чертеж будущего стула, и приступаем к изготовлению деталей. У нас должно получиться следующее количество отдельных элементов:

• 4 ножки из бруса (2 длиной 90 см, 2 – 50 см);
• поперечные связки для ножек размерами 50 на 5 на 2 см и 34 на 5 на 2 см;
• основание для спинки изделия габаритами 40 на 7 на 1,4 см;
• 2 поперечины размерами 28 на 5 на 2 см;
• 2 опоры под сидения длиной 29 см;
• 6 реек для сидения 34 на 3 на 1,5 см.

Когда все детали вырезаны и отшлифованы можно приступать к сборке складного стула со спинкой:

1. Начинается процесс сборки с сидения. В опорах подготавливаются отверстия для металлического прута. Эти отверстия делаются снизу, отступив 4 см от края.

   С противоположной стороны делаются отверстия для винтов, которые будут соединять ножки с сидением. Здесь отступ делается на 7 см от края.

2. Далее крепим рейки сидения к опоре саморезами. Рейки прикручиваются на расстоянии 34 см от опорных брусков и выравниваются по краю.

   Следующая рейка прикручивается на расстоянии 3 см от каждого края. Оставшиеся доски крепятся между собой рейками при помощи саморезов. Не забывайте оставлять зазоры по 1 см. Далее продеваем стальной прут в подготовленное отверстие и все – сидение готово.

3. Теперь переходим к изготовлению длинных ножек. Делаем отступ 11 см от верхнего края и просверливаем отверстие для нагелей. Крепим поперечную связку размером 34 см. Теперь приступаем к изготовлению пазов для спинки. Имейте в виду, они должны быть одинаковой глубины. В противном случае, стул просто будет косым на одну из сторон. В пазы продеваем стальной прут. Это необходимо для того, чтобы наша складная конструкция легко складывалась и раскладывалась. Зачищаем торцы стамеской.
4. В длинных деревянных ножках делаем отверстия внизу для шурупов. Это необходимо для крепления второй поперечной связки. Чтобы изделие получилось более прочным и устойчивым, эти части рекомендуется дополнительно проклеить с помощью ПВА.
5. Теперь приступаем к изготовлению рам длинных ножек. Вставляем в зазоры концы металлического прута и фиксируем его со связкой. К верхней части ножек саморезами или шурупами прикручивается спинка изделия. Сидение проклеиваем клеевым составом.
6. Далее приступаем к сборке коротких ножек. Отмечаем на деталях середину и делаем отверстия для винтов для соединения всех ножек в единую конструкцию. Фиксируем поперечины 28 см на нагели. Первая поперечина фиксируется ближе к низу, вторая – к длинным ножкам.
7. Завершающим этапом сборки складного стула со спинкой является соединение всех деталей вместе. К ножкам и спинке изделия прикручиваем сидение с помощью винтов. Такой способ крепления обеспечит шарнирное соединение.
8. Теперь осталось только сделать финишное покрытие. Чтобы собранный нами стул был стойким к негативным факторам. Для этого изделие обрабатывается антисептиками и покрывается лакокрасочными материалами в несколько слоев.

Совет: заядлым рыбакам советуем также изготовить фидерное кресло или столик и кресло в лодку. А вот любителям пикников могут приглянуться туристический стол и компактный стол для ноутбука.

Финишная отделка стула

Изготовленный стул приводится с порядок при помощи лака и морилки. Если необходимо придать индивидуальность, можно покрасить акриловой или меловой краской ровными тонами или добавить необычные узоры. Если нечаянно образовались царапины, замазать мебельной шпаклевкой.

Грунтовку следует применять для повышения износостойкости и прочности стульев. Между слоями необходимо тщательно шлифовать. Финишная отделка – это заключительный этап работы по дереву. Различают несколько видов отделки:

• лак;
• отделка шпоном;
• применение меламиновой бумаги;
• облицовка ПВХ или другими материалами.

Самостоятельное изготовление стульев предусматривает четкую и продуманную предварительную работу, заготовку материала, инструментов и чертежей, которые можно выполнять как на бумаге, так и при помощи компьютерных программ моделирования.

Финальный штрих – это декорирование изделия по своему вкусу. Чтобы оценить качество работы со стороны, можно сделать фото стула. Имея в арсенале профессиональное оборудование, можно сделать шедевр для любого вида помещения.

Теперь выпилите шипы

1. Сделайте простое приспособление для выпиливания шипов, показанное в статье «Выпиливайте шипы безопасно и просто».

2. Чтобы выпилить шипы трех размеров, сделайте из обрезков три проставки толщиной 6, 8 и 10 мм, а также проставку, толщина которой равна толщине пильного диска. Ширина проставок — 75-100 мм.

Для выпиливания 10-миллиметровых шипов на царгах G, Н подберите проставку необходимой толщины для первого пропила. Перед вторым пропилом удалите ее.

3. Выпилите переднюю G и боковые Н царги сиденья (рис. 7). Удерживая рукой или струбциной соответствующие проставки между приспособлением и деталью (фото G), опилите под утлом 90° щечки шипов на концах передней G и боковых Н царг, нижней С и верхней D перекладин спинки, а также на заготовке средней доски и боковых брусков E/F спинки (рис. 4, 5, 6 и 7).

Примечание. На боковых царгах Н формируйте шипы под углом 90° только на переднем конце деталей.

(Хотя шипы верхней перекладины спинки должны иметь окончательную длину 17 мм, на этом этапе сделайте их длиной 22 мм, чтобы не настраивать пильный станок специально для этого.)

Том советует! Сделав на пробных обрезках пропилы, формирующие щечки шипов, удалите лишний материал с помощью ленточной пилы, но оставьте у плечиков припуск около 6 мм, чтобы избежать заклинивания обрезка между диском и продольным упором пильного станка. Проверьте подгонку пробных шипов к соответствующим гнездам. Если шип вставляется слишком свободно, наклейте на проставку одну-две полоски малярного скотча и выпилите еще один пробный шип.

Используя те же настройки, но наклонив пильный диск на угол 7°, прижмите к приспособлению внешнюю сторону царги и выпилите щечки шипа.

4. Прикрепите к головке поперечного (углового) упора деревянную накладку и сделайте в нижней и верхней перекладинах С, D, в заготовке для средней доски и боковых брусков E/F, а также в передней царге G пропилы, формирующие плечики шипов.

5. Наклоните пильный диск на угол 7° от вертикали и опилите щечки косого шипа толщиной 10 мм на заднем конце боковых царг Н (фото Н).

6. Не меняя наклона пильного диска, сформируйте под углом плечики передних и задних шипов на боковых царгах (фото I, J, К).

Сделайте первый пропил так, чтобы диск еле касался щечки шипа. С помощью малки и разметочного ножа продлите линию под углом 7° до ребра, где требуется сделать второе плечико. Наконец расположите деталь по другую сторону диска и выпилите второе плечико по разметке.

7. Увеличьте угол наклона пильного диска до 8°. Сформируйте щечки и плечики косых шипов толщиной 6 мм на нижнем конце заготовки средней доски и боковых брусков E/F так же, как в шагах 5 и 6 (рис. 6а). Верните пильный диск в вертикальное положение и продольными распилами отделите боковые бруски F с каждого края заготовки. С помощью лобзика и стамески сделайте вырез в середине широкого шипа на обоих концах средней доски Е (рис. 6) и добавьте вырезы шириной 6 мм по краям (см. «Совет мастера» внизу).

Совет мастера

Сделайте первый поперечный пропил лобзиком от одного продольного пропила до заднего края другого. Затем отпилите остальное.

Оттачивайте навыки работы с ручными инструментами для точной подгонки средней доски

Сделать вырез посередине широкого шипа только с помощью станков или электроинструментов непросто. Есть лучшее решение. Ленточной пилой или хорошо заточенной обушковой пилой сделайте пропилы до плечиков шипа, затем используйте лобзик, узкая пилка которого легко повернется в пропиле, чтобы удалить лишнее, оставив небольшой припуск у основания. Наконец с помощью стамески срежьте остаток вровень с плечиками.

Направляйте стамеску внутрь под небольшим углом. Это гарантирует плотность стыка по линии плечиков.

8. Сформируйте верхние плечики шипов на передней и боковых царгах G, Н (рис. 7). Укоротите концы шипов верхней перекладины D на 5 мм.

9. Насухо (без клея) соберите каркас стула, подгоняя шипы слишком тугих соединений с помощью зензубеля или напильника. Сначала вставьте среднюю доску и боковые бруски в гнезда верхней и нижней перекладин спинки, а затем подгоняйте шипы перекладин к гнездам задних ножек. Потом займитесь подгонкой шипов царг к гнездам ножек. Закончив подгонку всех соединений, разъедините детали.

Особенности

Ортопедами разработано много видов профилактических стульев. Они помогают снимать нагрузку с поясницы и шеи, распределяя её на остальные части скелета. Вес тела приходится на тазовую, бедренную и коленную области.

Тяжесть сосредотачивается не на копчике, а на всём позвоночном столбе.

Такое положение считается физиологическим, напоминающим естественную для человека позу стояния. Нет необходимости напрягать мускулатуру: сохраняется вертикальное положение спины, а плечи остаются расправленными.

Справка: с тех пор как возникла ортопедическая модель, конструкция дополнялась множеством нововведений. Появились варианты с колесиками и спинкой, со статичной опорой и дугообразной, позволяющей качаться на стуле, а также кресла-корсеты.

Подбирается модель соответственно весу, росту, рекомендациям врача и предпочтениям человека. Применяют коленные стулья с лечебной целью при таких заболеваниях:

• артроз и артрит;
• остеохондроз;
• позвоночная грыжа;
• сколиозы и кифозы;
• заболевание почек;
• геморрой.

Для детей такой ортопедический атрибут просто необходим, когда растёт и формируется опорно-двигательный аппарат, а неправильная осанка за столом способствует развитию искривлений и других патологий. Коленный стул имеет множество преимуществ:

• уменьшается нагрузка на поясницу, крестец и копчик;
• препятствует развитию искривления позвоночника;
• формирует привычку ровно держать спину;
• расправляются плечи и грудь, что способствует поступлению полного объёма кислорода в лёгкие;
• снижается давление на пищеварительные органы;
• рекомендуют применять даже беременным, которые комфортно себя чувствуют сидя на нём;
• прост в самостоятельном изготовлении.

Важно: коленный стул ортопеды рекомендуют применять школьникам, студентам, офисным работникам, художникам, беременным женщинам.

Выбор материалов

Один из наиболее сложных вопросов, о который большинство начинающих мастеров и «спотыкается». Нюанс в том, что в отличие от многих иных предметов меблировки, в изготовлении стула есть такая особенность – не каждая древесина для этого пригодна. И дело не в ее прочности, текстуре, степени влажности, а в специфике эксплуатации. Стул испытывает динамические нагрузки в разных направлениях. Именно этим он отличается от того же шкафа, стола, тумбочки.

Опытные мастера не советуют собирать на стулья дерево хвойных пород, даже высочайшего качества. Причина – оно имеет прямослойную структуру. Постоянные нагрузки в горизонтальной плоскости (кто не любит «поерзать» на сиденье, особенно малыши) приведут к образованию многочисленных сколов. В результате срок службы стула резко снижается; попросту его придется довольно часто ремонтировать. Единственный конструктивный элемент, где допускается применение такой древесины – фанерные сиденья (из листов, для склейки которых использовался хвойный шпон).

Какое дерево рекомендуется для стульев:

• Детских – береза.
• «Раскладушек» – она же или фанера из этого шпона.
• Для всех остальных моделей – породы лиственные, но только мелкослойные и прочные. К таковым относятся рябина, орех, дуб, вяз, граб, бук.
• Выбирая фанеру, следует учитывать не только стоимость листов, но и их токсичность. Если ориентироваться на сравнительно дешевую продукцию, то выбор небольшой – ФК или ФСФ. В чем разница? Главное отличие – в составе использующегося в производстве клея. Не вникая в детали технологии и вопросы «химии», достаточно отметить, что фанера категории ФСФ не рекомендована к использованию для внутренних работ. Причина – выделение вредных испарений при нагреве материала.

Дерево для стула не должно иметь видимых дефектов. Например, для столешницы некоторые из них (свилеватость, косослой) можно обратить в преимущество, если знать, как произвести обработку. Но для стула, испытывающего разнообразные, меняющиеся по направлению и величине нагрузки, все это недопустимо. Те же сучки, преображающие внешний вид стола, делающие оригинальной его текстуру, из стула довольно быстро вывалятся.

Специфика подготовки дерева

• Если есть возможность распустить массив самостоятельно, то изготовление мебели обойдется намного дешевле.
• Степень влажности заготовок – не более 12%.
• Обязательная пропитка биоцидами. Варианты – эмульсия водно-полимерная, мебельные масла (или составы на основе воска), акриловые компаунды.

Особенности конструктивных частей

Общая – они делаются только из цельной древесины. В домашних условиях изготовить сложные, фигурные элементы вряд ли получится. И дело не в одном лишь раскрое материала. Придется менять углы (а перед этим все грамотно рассчитать), под которыми должны располагаться соединительные шипы. Кроме того, точная выборка древесины (под пазы) требует не только специального инструмента и приспособлений, но и большого опыта. Отклонения от размеров приведут к тому, что стул будет постоянно «играть», и с практической точки зрения польза от такой мебели нулевая.

С этой целью все однотипные элементы следует готовить в таком порядке. Сначала, например, одна передняя ножка. После ее обработки она используется как шаблон для второй. То же касается и царг, перекладин в наборной спинке и так далее. Смысл понятен – добиться полной идентичности деталей, чтобы потом не пришлось заниматься их подгонкой.

 Ножки  Сиденье 

Рассматривать более сложные варианты (фигурные, ажурные, комбинированные) не имеет смысла. Причина отмечена выше. Кроме того, если и осваивать профессию мебельщика (как и иную другую), то начинать нужно по принципу «от простого – к сложному». Сделав самостоятельно пусть и не совсем «декоративный» стул, в дальнейшем можно освоить и более изящные модели. Главное – понять принцип конструирования и все особенности работы с деревом.

Как правильно выбрать материал

Перед тем, как перетянуть стул своими руками, важно правильно подобрать материал на замену старому. Обивка должна учитывать:

• Подходящую прочность. Ведь мягкие элементы стула – сиденье и спинка подвергаются повышенному износу за счет трения и механической нагрузки.
• Использовать только те полотна, которые хорошо держат форму. В противном случае, через небольшой промежуток времени они растянутся и мебель станет выглядеть не презентабельно.
• Также необходимый параметр – это способность к очищению. Самый лучший выбор в этом случае – полотна, которые можно мыть, зачищать, пылесосить или убирать каким-либо другим способом.
• Не стоит забывать об основе. Материал в этой части мебели при перетягивании выполняет роль своеобразного смягчителя. Он создает мягкую, несколько пружинящую подложку, которая создает при обшивке комфорт.

Вам обязательно понравится этот быстрый метод восстановления любимых вещей.

Для мягкой подложки

Чтобы перетяжка была полноценной, для мягкой подложки используют такие материалы, как:

• Поролон – его преимущество в дешевизне. Но после некоторого времени эксплуатации, он имеет тенденцию к сплющиванию.
• Синтепон имеет лучшие характеристики. Но цена на него выше.
• Ватин, копра, мешковина и конский волос хороши тем, что они достаточно экологичны.

Перед тем, как перетянуть мебель, следует учесть основное правило для подложки. Ее толщина должна колебаться в интервале от 3 до 5 см. Только в этом случае обтяжка будет достаточно комфортной при эксплуатации.

Еще одна важная деталь – выбор наполнителя. Подойдет синтепон, латекс, ватин, но лучший вариант – листовой поролон.

Для обивки

Лучше всего приобрести такие ткани и кожаные материалы, как:

• Жаккардовые полотна – отличаются длительным сроком службы за счет своей сложной структуры плетения и достаточной толщине.
• Кожу– стоит брать плотную, но в тоже время эластичную, так как слишком грубая может потрескаться. Так как натуральные материалы животного происхождения – это достаточно дорогостоящий класс, заменить их можно дермантином.
• Такой ремонт стульев идеален для кухни, так как такой тип тканевого материала с имитацией под кожу, достаточно хорошо очищается влажной тряпкой.
• Флок позволяет медленно изнашиваться мебели, но стоит достаточно дорого.
• Бархат подойдет, чтобы оформить кресло или стул для гостиной. Из-за того, что ткань достаточно быстро начинает лосниться, лучше обтягивать ей ту мебель, которая используется не ежедневно.
• Гобелен достаточно износостоек и надежен. Его легко очищать и при этом он имеет привлекательный внешний вид.
• Микровелюр хорошо подходит для гостиных.
• Шенилл – за счет своей шершавой структуры создает интересные светотеневые эффекты. А особое переплетение, которое формирует 3 слоя, позволяет создать при восстановлении достаточно прочную поверхность.

Выбор породы

Что касается выбора породы древесины для изготовления мебельных предметов, предпочтение стоит отдавать крепким и прочным материалам с высокими техническими характеристиками. На самой древесине не должно быть сучков, трещин и других видимых дефектов.

Хорошим выбором станут следующие породы древесины:

• Береза. Относится к самому распространенному варианту при изготовлении мебели в домашних условиях. Ее основным преимуществом является низкая стоимость и неплохие технические характеристики.

  По своим качествам береза похода с буком. Она хорошо склеивается, протравливается морилкой, полируется.

• Дуб. Эта порода древесины отличается высокими показателями прочности.

  Мебель из нее прослужит владельцам не один десяток лет, не теряя своей привлекательности и первоначальных технических характеристик. Но вместе с тем, дуб сложно поддается обработке. Не имея определенного опыта в столярном мастерстве, лучше выбрать более мягкую и податливую древесину.

• Бук. Эта порода является долговечной, стойкой к негативным факторам и необычайно привлекательной. Ее цветовая палитра варьируется от розово-желтого и до красно-бурого оттенков. Бук хорошо обрабатывается различными пиломатериалами, шлифуется и тонируется.
• Лиственница. Благоприятно влияет на здоровье людей. Цветовая гамма данной породы древесины составляет более 12 разных оттенков. Мебельные предметы из нее получаются оригинальными и уникальными.
• Липа. Хорошо поддается обработке, так как относится к мягкому типу древесины. Но имейте в виду, липа плохо окрашивается.

  Она обладает высокими влагостойкими качествами, что повышает спрос на нее среди домашних мастеров мебели.

• Клен. Встречается довольно редко среди мебельщиков. Если же у вас дома имеются кленовые доски, попробуйте соорудить из них складной стульчик. Этот материал является прочным, долговечным и необычайно красивым.
• Сосна является доступной в ценовом плане и простой в самостоятельной обработке. Но она слишком мягкая и хорошо впитывает влагу. При выборе сосны для изготовления стула, ее надо предварительно обработать антисептическими средствами.

Совет: перед использованием дерева его следует подготовить — снять стружку, зачистить, обработать антисептиками.

Как сделать самому?

Начинается изготовление табурета с подготовки материала и его распила. Карандашом рисуются эскизы стоек, сидения и перемычек. Далее с помощью лобзика детали вырезаются по контуру.

Внимание: на лобзик необходимо надеть пилку с мелкими зубьями и пилить необходимо на максимальной скорости. Тогда края деталей получаться ровными, аккуратными, а главное — без сколов и зазубрин.. При вырезании сидения углы рекомендуется закруглить

Это сделает изделие более эстетичным и максимально удобным в эксплуатации

При вырезании сидения углы рекомендуется закруглить. Это сделает изделие более эстетичным и максимально удобным в эксплуатации.

После того, как все детали вырезаны согласно имеющемуся чертежу, можно приступать непосредственно к сборке изделия. Но перед сборкой, все срезы ДСП необходимо поторцевать ПВХ кромкой. Для этого потребуется строительный фен.

Сначала тщательно прогреваем торцовку феном, что бы нанесенный на нее клей расплавился, прикладываем ее к торцам деталей и хорошо прижимаем сухой тряпкой. Через несколько минут выступающие края кромки аккуратно срезаются острым канцелярским ножом.

Собирается табурет в такой последовательности:

1. На стойках просверливаются по два отверстия для монтажа перемычек.
2. На маленькие саморезы прикручиваются пластиковые уголки к стойкам на расстоянии 3 см от края.
3. Далее прикладываем перемычку к стойке и делаем в ней отверстия под саморезы. Прикручивается конструкция конфирматами. То же самое проделываем со второй стойкой.
4. После сборки ножек (стоек) прикручиваем к ним сидение. Если вы планируете сделать мягкий табурет, то сначала на вырезанное сидение клеится тонкий слой поролона и обтягивается дермантином или любой другой обивочной тканью. Крепится обивка мебельным степлером с изнаночной стороны сидения. Для нашей модели из ткани потребуется вырезать обивку размерами 41 на 41 см.
5. После установки сидения маленькими гвоздиками прибиваем подпятники. Это проделывается для того, чтобы мебель не царапала ламинат или линолеум.

Совет: если ДСП под рукой не оказалось, то табурет можно сделать из дерева или фанеры.  Альтернативой может стать деревянный стул или кресло-мешок.

Материалы и инструменты

Каркас – важная часть для любой мебели. Чтобы правильно сделать кресло, следует заранее определиться с материалом. Чаще всего используются:

• дерево;
• ДСП, ЛДСП;
• фанера;
• металл.

Деревянные каркасы – самые экологичные, не вызывают аллергии. Кресло из досок простоит долго, если древесина хорошего качества и подобрана правильно. Не стоит брать пиломатериал с наличием коры, трещин, а также имеющий нечеткую геометрию – все это приведет к растрескиванию и деформации готового изделия.

Самодельное кресло с каркасом из ЛДСП долговечно, если материал достаточной плотности, толщины, сухой и не крошится. В отличие от дерева синтетический материал нельзя красить, придавать поверхности нужную текстуру и тон.

Фанера также применяется для изготовления каркаса домашнего кресла. Ввиду малой привлекательности фактуры материала, его закрывают мягкой обивкой. При правильном скреплении, толщине фанеры 15 мм и выше, деталь можно эксплуатировать долгое время.

Смонтированный из металла своими руками каркас кресла будет самым прочным, но его вес значительно превысит остальные варианты. Недостатком является и то, что сделать его получится только при наличии специализированных сварочных инструментов. Можно скрепить металлические части гайками с болтами, но со временем такой каркас начнет расшатываться и греметь.

Вне зависимости от того, из какого материала будет сделан своими руками каркас для кресла, именно эта часть является основной и должна быть собрана качественно и прочно.

Массив дерева

ЛДСП

Фанера

Ламинированная фанера

Для обивки подготавливается плотная мебельная ткань. Самые распространенные варианты:

• шенилл;
• гобелен;
• жаккард;
• велюр;
• флок;
• синтетическая или натуральная кожа.

Выбор материала производится с учетом будущих условий эксплуатации. Так, если имеются домашние животные или дети, которые в силу возраста могут повредить или запачкать ткань, лучше отдать предпочтение легким в уходе, износоустойчивым материалам. Детали должны выкраиваться с припусками на швы, поэтому материал следует приобретать с небольшим запасом.

Мягкие элементы заполняются мебельным поролоном плотностью 30 и выше. Можно изготовить обивку из подручных материалов, например, вместо поролона использовать старые одеяла или подушки.

Шенилл

Жаккард

Гобелен

Экокожа

Для изготовления кресла своими руками понадобятся:

• шуруповерт или сварочный аппарат;
• лобзик с нужными насадками или пила-болгарка;
• мебельный степлер;
• швейная машинка;
• ножницы;
• мелок или кусок сухого мыла;
• шлифовальная машинка;
• скобяные изделия для закрепления деталей.

Инструменты

Как сделать стул своими руками

Для начала необходимо определиться с моделью, после чего переходить к изготовлению. Эскиз можно составлять как от руки, так и при помощи специальных программ. Детальная прорисовка и наличие размерности обязательно. Для наглядного представления просто необходимо все изобразить предварительно.

Точные чертежи и размеры стульев необходимы для правильной прорисовки, а после чего и самого изготовления модели. Все элементы должны быть четко представлены и отрисованы с обозначениями всех размерностей.

Занимаясь изготовлением мебели, важно предварительно приобрести или взять в аренду необходимое оборудование:

• электролобзик;
• ручной фрезер;
• шлифовальную машинку;
• шуруповерт;
• струбцины.

Немаловажно выделить место, где и будет производиться весь процесс изготовления.