Домашняя мастерская: самодельные столярные станки и оснастка

Виды и их устройство

Профессиональный деревянный верстак – это универсальный и многофункциональный рабочий инструмент для столяра и плотника. Варианты конструкции столярного рабочего стола могут быть различны и зависят от функциональности тех задач, что определяются технологическими процессами обработки заготовок.

Стационарные

Это классический вид столярного станка, который постоянно находится в одном помещении и не подразумевает никаких передвижений во время его использования. Простой верстак дает возможность работать с деталями различных размеров и массы. Как правило, это массивное и прочное сооружение, состоящее из основных частей и имеющее дополнительное оборудование – винт, зажимы, упоры, которые обеспечивают крепеж деталей.

Стационарный верстак может быть укомплектован на усмотрение мастера. Например, в нем могут быть установлены лобзик, фрезерная машина, наждак, сверлильное приспособление. Такой универсал, 4 в 1, удобен тем, что у мастера всё необходимое находится под рукой, а значит, производительность его труда возрастает.

Столешница у стационарных верстаков делается наборной или изготавливается из деревянного массива. Применять древесно-стружечные плиты для верстака не рекомендуется, так как такое покрытие будет недолговечным. По мнению профессионалов, длина столешницы удобнее всего размером 2 м, а ее ширина составит 70 см. Такой размер позволяет сделать удобной обработку как больших, так и маленьких заготовок.

Для каркаса конструкции используется брус, сечение которого должно быть как минимум 10х10 см. Толщина цанг должна иметь сечение от 5-6 см и более. Узлы стыковки выполнены шиповым или шкантовым соединением, а также используют болты и шурупы.

Упоры так же, как и бранши тисков, делают из прочных пород древесины, металлический упор не используют, так как он будет деформировать заготовки, оставляя на них вмятины.

Мобильные

Существует также компактный переносной тип столярного верстака. Его применяют в том случае, если свободного места для работы недостаточно. Длина мобильного верстака обычно не более 1 м, а ширина может быть до 80 см. Такие габариты позволяют переносить верстак с места на место, его вес в среднем 25-30 кг.

Компактное приспособление удобно тем, что его можно использовать с целью обработки небольших деталей, выполнить различные ремонтные работы, заняться резьбой по дереву.

Сборные

Этот вид столярных приспособлений состоит из отдельных модулей, которые при необходимости можно заменять, так как разборная конструкция верстака имеет соединения на болтах. Сборные модели применяются для выполнения различных методов обработки заготовок, а также они незаменимы там, где площадь свободного пространства ограничена.

Чаще всего сборные столярные верстаки имеют съемные столешницы и основу-каркас, оснащенную раскладным механизмом. Верстак может стать рабочим местом как для одного, так и сразу для двоих человек. Конструктив верстака позволяет переносить его на определенные расстояния или перемещать в пределах мастерской.

У сборных моделей столешницы часто делают на специальных петлях, благодаря чему она может откидываться, а ножки каркаса при этом будут складываться под откидную часть. Сборные верстаки используют для работы с небольшими по размеру и массе заготовками. Опорный каркас у таких конструкций значительно меньше по размеру, чем у стационарных массивных аналогов. Столешницу для верстака сборной модели можно сделать не только из массива дерева, но и из фанеры или древесно-стружечной плиты, так как на такие верстаки не предполагается большой нагрузки.

1 Устройство и проектирование столярных верстаков

Как для кузнеца основным рабочим инструментом является молоти наковальня, так и в столярной мастерской основным рабочим элементом является верстак. Такой рабочий стол универсален, он одновременно выступает местом для раскройки, обработки и сборки деталей из дерева, хранения рабочих инструментов и приспособлений.

Базовой частью конструкции любого верстака, независимо от того, сколько операций на нем будет выполнятся, является обычная столешница из твердых пород древесины (лучше всего подходит бук и дуб). Толщина столешницы должна составлять 60-70 мм, при этом в задней по всей ее длине вырезается продольная канавка для хранения мелких инструментов. Крупные приспособления складируются в подверстачье — полочке под столешницей.

Устройство верстака

На столярном верстаке должны обязательно присутствовать тиски, которые используются для фиксации обрабатываемых заготовок.  Функциональность стола значительно расширяется отверстиями для установки струбцин, которые высверливаются по краю внутреннего контура столешницы.

Общую высоту конструкции необходимо подбирать исходя из роста мастера, обычно она варьируется в пределах 70-80 см. Ширина и длина столешницы непосредственно зависят от размеров мастерской либо гаража, для одноместного рабочего стола оптимальной является длина 2 метра, ширина — в районе 90 см.

Стационарный стол может иметь вес до 100 килограмм. Если же планируется изготовить складной верстак, то нужно будет позаботиться об его облегчении посредством использования менее толстой древесины. Складная конструкция предполагает возможность откручивания столешницы от ножек, при этом сами ножки могут быть разборными либо телескопическими.

Верстачная доска, вид сверху

В мастерской верстак лучше всего располагать возле окна, что даст рабочему месту естественное освещение в дневное время суток.  Наличие искусственного освещения является обязательным, также возле столешницы нужно разместить несколько розеток для подключения электроинструмента.

1.1 Выбор материалов и сборка

Для изготовления каркаса и ножек хорошо подходит строганный брус размером 100*70 мм, для столешницы лучше всего брать строганные доски дуба или бука толщиной 4-5 см. Более дешевый вариант — столешница из листа ДСП, однако прослужит она меньше. Помните, что чем толще используются доски, тем тяжелее и устойчивее будет столярный верстак, что позитивным образом скажется на удобстве работы.

Крепежные элементы подбираются исходя из того, будет ли стол стационарным (используются гвозди и саморезы) либо сборным (болты и гайки).Из электроинструмента для монтажных работ вам потребуется дрель, болгарка и шуруповерт, также не лишними будут шлифовальная машинка, однако можно обойтись обычным рубанком.

Столярный верстак своими руками делается в два этапа — сборка каркаса и монтаж столешницы. При сборке основания нужно пытаться получить максимально жесткую раму, добиться этого можно расположив между ножками горизонтальные перемычки (на высоте 50-60 см от пола), которые в дальнейшем послужат несущим элементом под монтаж полочек.

Каркас верстака

Соединять брусья каркаса между собой можно с помощью склеивания в систему «шип-паз», однако удобнее всего использовать металлические уголки и саморезы. Увеличить надежность конструкции можно жестко прикрутив одну из горизонтальных перемычек к стене, однако такое решение применимо лишь при изготовлении стационарного верстака.

Закончив с основанием можно переходить к сборке второй части — столешницы. Если рабочая поверхность состоит из нескольких досок, стыковать их между собой нужно максимально тщательно, чтобы влага и пыль не скапливались в щелях. Соединяются доски на 3-ех брусках (боковых и центральном), расположенных под столешницей. Размеры столешницы должны быть такими, чтобы ее контуры выходили за пределы основания на 5-10 см. По завершению сборки столешница шлифуется и покрывается олифой, на основании ее проще всего закрепить с помощью стальных уголков.

Столешница верстака

Крепить тиски на верстаке нужно с помощью болтов и гаек М12, при этом в столешницы предварительно необходимо вырезать отверстия под головки болтов. Размещать тиски можно в любом удобном для вас месте, но не в углу, так как при сильной нагрузке он сможет обломится.

Устройство столярного верстака также предполагает наличие упоров, которые можно приобрести уже готовые и закрепить болтами, либо же сделать своими руками. Под упоры вырезаются отверстия в передней части столешницы, в которых размещаются выточенные по размеру деревянные бруски. Для более надежной фиксации их можно сделать в виде расширяющихся к верху колышек.

Что нужно знать о древесине для столярных работ

Чаще всего работают с уже имеющимся в наличии материалом – досками, брус, частями плит OSB и т.д. Для правильной обработки материала, чтобы сделанная вещь служила долгое время, даже домашнему мастеру необходимы знания о свойствах древесины и областях ее применения. Например, такие преимущества древесины как простота обработки и различные области ее применения имеют и скрытую сторону: древесина может коробиться, она может деформироваться (вспучивание, усадка, усушка) – так древесина реагирует на изменения температуры и влажность. Чтобы противодействовать таким проявлениям, мастер должен помнить об этих свойствах материала и как им можно противостоять.

В древесине, а точнее в заготовке, различают кромку и торец. При поперечном разрезе ствола образуется торец древесины, на нем видны годичные кольца, особенно отчетливо они заметны в деревьях мягкой породы. Возникли эти кольца вследствие образования древесины в разные времена года. Осенняя, в отличие от весенней древесины, более плотная, прочная, темнее окраска. Текстура древесины хорошо видна при продольном разрезе благодаря годичным кольцам. При разрезе ствола на листы фанеры эта текстура иногда образует интересный узор, который может использоваться в натуральном виде или обрабатывается лаками.

Самая крепкая и прочная древесина с узкими годичными кольцами, и наоборот: широкие кольца делают древесину пористой, рыхлой. В домашних условиях для столярных изделий используют такие типы древесины:

·         пихта – древесина здесь светло-желтая, мягкая, почти не содержит смолы;

·         ель – состоит из древесины от желтовато-белой до красновато-белой, содержащей  смолы чуть больше, чем пихта;

·         сосна – в этом дереве мягкая структура цветом от желто-красного до красно-коричневого, здесь очень много смолы;

·         бук —  древесина у него эластичная, имеет красноватый или красновато-коричневый цвет, относится он к твердым породам дерева, также как вяз и дуб.

В большинстве случаев используют древесину ели и сосны, которая продается в виде клееной фанеры, упрочненных плит и ДСП. В этих материалах практически нет таких недостатков как коробление, усадка, вспучивании и, к тому же, она дешевая и доступная.

Прогнозируемый доход

Прогнозировать доход можно на анализе продаж конкурентов. В среднем, конкуренты продают в месяц от 450 до 780 шт. деревянных изделий различного размера. Для прогнозирования возьмем среднюю цифру – 580 шт. Зная цены на производимые изделия, спрогнозируем выручку:

Статья расчета	Товар
Скамейка	Стол	Стул	Прочие изделия (средняя цена)
Производится в месяц, шт.	130	110	150	190
Цена за шт. (оптовая), руб.	1 200	1850	900	1100
Выручка от оптовой продажи, руб.	156 000	203 500	135 000	209 000
Итого средняя выручка в месяц, руб.	703 500

Из полученной выручки вычитаются ежемесячные расходы: 703 500 – 600 545 = 102 955 руб., столько составляет чистая прибыль в месяц. Рентабельность столярной мастерской – 7%. Рассчитаем окупаемость. Первоначальный капитал составил 838 000 руб. Делим эту сумму на чистую выручку в месяц: 838 000 / 102 955= 7,79. В среднем окупаемость проекта составляет 8 месяцев. Но это только при условии достаточных объемов продаж. Доходность возможна уже на второй месяц работы.

Увеличить объемы продаж помогут следующие мероприятия:

1. Покупки от 10 000 руб. считать оптовыми.
2. Предложить бесплатную доставку своих изделий до покупателя.
3. Участие в ярмарке выходного дня, где демонстрируется и продается товар.

Ассортимент продукции

Для производства продукции используются два вида древесины: липа и сосна. Столярная мастерская изготавливает и реализует следующие виды изделий из натуральной древесины:

Аксессуары для интерьера:

№	Название	Ед. изм.	Цена, руб.
1.	Вешалка простая: 4 крючка	шт.	270
6 крючков	шт.	290
2.	Вешалка-ступенька: 5 крючков	шт.	310
7 крючков	шт.	340
3.	Вешалка угловая	шт.	590
4.	Вешалка прямая	шт.	610
5.	Вешалка-трио	шт.	310
6.	Полка-вешалка	шт.	430
7.	Полка 1-ярусная	шт.	310
8.	Полка 2-ярусная	шт.	360
9.	Полка угловая	шт.	430
10.	Полка в виде бабочки	шт.	300
11.	Абажур малый	шт.	290
12.	Абажур средний	шт.	310
13.	Абажур круглый	шт.	290
14.	Ручки дверные	комп. 2 шт.	190
15.	Ручки капельки	комп. 2 шт.	240
16.	Ручки резные	комп. 2 шт.	240
17.	Подголовник: жесткий	шт.	330
мягкий	шт.	410
18.	Слани (решетка на пол в бане)	кв. м	800
19.	Решетка вентиляционная: малая	шт.	300
средняя	шт.	320
большая	шт.	350
20.	Полка для обуви	шт.	630

Мебель из дерева:

Наименование	Высота (мм)	Ширина (мм)	Длина (мм)	Цена, руб.
Лавка простая	450	400	1 тыс.	1050
Размерная линейка	450	400	1100	1100
450	400	1200	1150
450	400	1300	1200
450	400	1400	1250
450	400	1500	1350
450	400	1600	1450
450	400	1700	1550
Стол	750	620	1000	1250
Размерная линейка	750	620	1100	1300
750	620	1200	1350
750	620	1300	1450
750	620	1400	1550
750	620	1500	1750
750	620	1600	1850
Табурет	–	–	–	500
Лавка для полока	250	310	500	600
Лавка малая	250	310	600	650
Лавка средняя	350	310	700	700
Лавка средняя	350	310	800	750
350	310	900	800
Лавка	450	310	1000	1000
Размерная линейка	450	310	1100	1050
450	310	1200	1100
450	310	1300	1150
450	310	1400	1300
450	310	1500	1400
450	310	1600	1500
Ящик для белья	400	300	600	800
Кресло	800	500	600	1000
Кресло	800	500	700	1050
Скамейка с подлокотником	800	500	1000	1300
800	500	1100	1400
800	500	1200	1450
Стол раскладной	–	–	1000	1350
–	–	1100	1400
–	–	1200	1450
–	–	1300	1550
–	–	1400	1650
Скамейка со спинкой	800	500	1000	1200
800	500	1100	1300
800	500	1200	1350
800	500	1300	1450
800	500	1400	1550
800	500	1500	1650
Скамья парковая	800	500	1000	1450
800	500	1100	1550
800	500	1200	1650
800	500	1300	1750
Шезлонг с подлокотником жесткий	–	600	–	1150
–	700	–	1250
–	800	–	1350
Шезлонг мягкий	–	600	–	1450
–	700	–	1500
–	800	–	1600
Стул	800	500	500	800
800	500	600	900

• Оптовым покупателям.
• Продажа в розницу через социальные сети.

Какой верстак выбрать

Если старый стол может быть достаточно прочен для небольших работ, то для большинства столярных проектов будет необходим прочный верстак.

Верстак должен быть высотой примерно 850 мм, а на ножках иметь распорки для обеспечения жесткости. Столешница должна быть сделана из толстой древесины, способной выдерживать удары, особенно в передней части. Более тонкую древесину можно использовать в задней или средней части, чтобы создать лоток, куда можно безопасно класть инструменты.

Если пространство мастерской ограничено, то можно работать с переносным складным верстаком. Когда он не нужен, его можно сложить и убрать или перенести на строительную площадку. Его столешница разделена на две части, которые можно сдвигать и раздвигать, используя в качестве тисков.

К принадлежностям верстака относятся регулируемые верстачные штыревые упоры для строгания, верстачные доски-упоры для поперченного резания, стусло для выполнения скосов деталей, пенал для хранения инструмента или скобяных изделий и столярные тиски. Последние отличаются от слесарных тисков тем, что они фиксируют заготовку рядом с верстаком, а не сверху, а также имеют деревянные губки для предохранения изделий. Полезны будут козлы и различные лестницы.

Места для хранения инструментов

Правильное хранение и уход за инструментами обеспечат их хорошее состояние. Стеллажи и щиты для инструментов будут их предохранять и помогут вам всегда быстро найти нужный инструмент. Хорошо продуманный щит очень полезная вещь в любой мастерской.

Щит для инструментов можно сделать самостоятельно — в соответствии с вашим набором инструментов и имеющимся пространством, а для фиксации инструмента в продаже можно найти множество специальных крепежных изделий. Многие инструменты уже продаются в контейнере для хранения. Даже если это просто картонная коробка, она неплохо послужит некоторое время. Если инструмент какое-то время не будет использоваться, убирайте их, особенно в конце рабочего дня.

Скобяные изделия, крепеж держите в их упаковке, пока они не потребуются — она предназначена для предохранения и сохранения комплексности изделий. Шурупы и гвозди храните в коробке с четкой маркировкой.

Изготовление слесарного верстака своими руками: как сделать конструкцию из металла

Для слесарных работ лучше изготовить металлический верстак своими руками, ведь деревянный для этого не подойдет. Дело в том, что древесина не так прочна. К тому же при работе с металлическими заготовками столешница из этого материала будет постоянно повреждаться и быстро придет в непригодность.

На общем чертеже слесарного верстака своими руками можно выделить пять основных компонентов конструкции:

• Для продольной жесткости изделия используются горизонтальные балки (3 шт.) размером 6х4см. Длина – немного превышает 2 м.
• Стоечные малоразмерные балки (9 шт.) из профилированных труб размером 6х4 см. Они используются для сборки каркасной части тумб. В угловой зоне имеются наварные распорки, изготовленные из стальных полосок. За счет всех этих элементов рама получается жесткой и очень прочной.
• Стоечные балки (4 шт.) длиной 9-10 см (сечение 6х4 см). Для этого лучше использовать металлические профильные трубы с толстыми стенками (более 2 мм).
• Уголок № 50 (4 шт.), который будет использоваться в качестве вертикальных стоек. Высота этих элементов -1,7-2 м. Здесь будет крепиться рабочий инструментарий.

Размеры слесарного верстака:

Параметры верстака	Размер, см
Длина конструкции	2200
Ширина конструкции	750
Высота конструкции	950
Ширина тумбы с ящиками	750
Просвет между тумбами	700

Технология изготовления верстака своими руками: как сделать сборку

Изготовление универсального верстака своими руками начинается со сборки рамы. Для этого нужно взять пару коротких и пару длинных балок. В процессе сваривания эти элементы могут подвергнуться скручиванию.

Чтобы этого не допустить, необходимо:

Выложить детали на идеально ровной плоскости.
В местах размещения стыковочных узлов (их 4 шт.) балки прихватываются с помощью точечного метода сварки.
После этого полноценно выполняются все сварочные швы. Сначала на одной стороне рамы, затем – на ее обратной стороне.

Монтажная схема слесарного верстака из металла

Затем крепятся задние вертикально расположенные стойки и задняя балка (длинная, одна из трех). Обязательно нужно проверить насколько ровно по отношению друг к другу они размещены

Если имеются какие-то отклонения, балки можно осторожно подогнуть с помощью молотка. В конце выполняется сборка остальных стоечных элементов с вертикальным характером расположения, а также элементов, обеспечивающих жесткость

Когда рама готова, к ней можно приварить уголки, предназначенные для усиления конструкции. Столешница формируется из деревянных досок. Предварительно их нужно пропитать огнестойкой жидкостью. Затем сверху укладывается лист металла.

На вертикальных стоечных элементах можно закрепить щит из фанеры для инструментов. Этот же материал используется для того, чтобы зашить тумбы. Для ящиков можно использовать металлические коробки или изготовить деревянные конструкции.

Можно использовать для того, чтобы более подробно разобраться в технологии изготовления верстака своими руками, видео, которое размещено ниже:

Рекомендуемые средства защиты в мастерской

В итоге можно выделить несколько основных средств защиты, которые необходимо иметь в своей мастерской:

• Защитные очки. При работе механизированным инструментом необходимо защищать глаза.
• Респиратор со сменными картриджами. Более эффективен, чем одноразовые противопыпевые маски/респираторы и подходит для работы с токсичными веществами.
• Перчатки. Обеспечивают некоторую защиту от случайных травм, но их нельзя надевать при работе с машинами с вращающимся рабочим органом.
• Затычки для ушей иnи наушники. Одноразовые затычки для ушей обеспечивают хорошую защиту органов слуха. Некоторые считают защитные наушники более удобными и эффективными.
• Рабочая обувь. Прочные жесткие ботинки с нескользкой подошвой.
• Комбинезон/роба и сетка для волос. Прилегающая одежда помогает предупредить попадание в машину незакрепленных частей одежды и волос.
• Противопылевой респиратор/маска. Одноразовые респираторы эффективно защищают органы дыхания от древесной пыли.

Сборка столярного верстака

Во время монтажа деталей столярного верстака необходим непрестанный контроль качества соединений и соответствие углов и уровней поверхностей. От выполнения этих требований зависит конечный результат и безопасная эксплуатация оборудования в дальнейшем.

Все приёмы и способы выполнения работ продумываются на этапе составления монтажной схемы изделия. Необходимые изменения можно вносить по ходу выполнения постройки.

Подготовка деталей для сборки

Каждый деревянный элемент будущей конструкции необходимо приготовить к сборке. Для этого выполняются такие мероприятия:

Тщательная шлифовка каждой детали.
Верный подбор пропитки для древесины

Это защитит верстак от гниения и насекомых — короедов.
Особое внимание обращается на просушку сырья. Сушиться дерево должно в естественных условиях, так как принудительное прогревание ведёт к деформации древесины

Помещение для этого должно быть сухим и хорошо проветриваемым.

Сборка несущей конструкции

Основной способ соединения деталей — шип в паз на столярном клее. Для создания дополнительной уверенности в прочности такого крепления можно его усилить болтами. Хотя в большинстве случаев эта мера излишняя и нужна при постройке массивных стационарных верстаков.

Нужно также учитывать условия, в которых находится изделие. В хорошо проветриваемых прохладных мастерских скорая порча дереву не грозит, и клея будет вполне достаточно. Во влажных и необогреваемых комнатах крепёж придётся осуществить болтовыми соединениями. Долгий срок службы в таких помещениях не гарантирован, и подобное соединение позволит произвести оперативную замену подгнившей детали.

Дополнительные вертикальные и горизонтальные перемычки укрепят устойчивость надёжность конструкции.

Установка столешницы

Рабочая плоскость является самой нагружаемой компонентой столярного верстака. Значительная часть ударов приходится именно по ней и ничего удивительного нет в том, что из строя она выходит раньше других составляющих.

Поэтому рекомендуется предусмотреть съёмную конструкцию крышки. Для этого столешница крепится к станине металлическими уголками.

После окончательной сборки её дополнительно шлифуют и пропитывают олифой или специальным маслом.

Если верхняя часть изготавливается не из листов фанеры, а из досок, особое внимание нужно уделить их подгонке. Для этого боковые торцы их надо тщательно отшлифовать во избежание образования щелей

Оснащение рабочего места

Количество дополнительных приспособлений и их функциональность определяются до начала процесса изготовления, так как вносить изменения по ходу постройки нежелательно из-за возможных корректив конструкции и недостатка материалов для них.

Способов получения оснастки несколько. Например, тиски можно приобрести в магазине и просто зафиксировать на верстаке. То же самое касается всевозможных полок и ящиков.

Однако если такое оборудование изготовлено самостоятельно, оно будет удовлетворять всем предъявляемым к нему требованиям, и выполнение домашних работ с таким оснащением не будет в тягость.

Если мужчина немного умеет работать ручными инструментами и проявляет интерес к самостоятельной работе с деревом, хлопоты по созданию удобного и многофункционального рабочего места не вызовут больших затруднений. Тем более множество образцов и советов о том, как сделать верстак для плотника и столяра, можно увидеть в интернете.

Originally posted 2018-03-28 15:18:10.

Изготовление столярного стола

При сооружении стола одним из важных критериев является его высота и оснащённость необходимыми устройствами. По чертежам столярного верстака, своими руками изготовленного, можно смастерить подобные столы, только меньшего размера и разных конфигураций.

При создании большого стационарного верстака заранее выбирают место его установки. Там обязательно должны присутствовать несколько розеток на 220 вольт для подключения электрического инструмента.

Итак, для самостоятельного изготовления столярного верстака понадобятся:

• циркульная пила и электролобзик;
• электрорубанок;
• электродрель с набором свёрл по дереву и металлу;
• шуруповёрт с отвёртками;
• рулетка, угольник, уровень;
• набор гаечных головок и ключей.

Кроме перечисленных инструментов нужно заготовить деревянные элементы без гнили, трещин и больших сучков. А именно:

• брусья для ножек 10×10 см;
• доски толщиной не менее 6 см для столешницы (при необходимости сбивают вместе две по 3 см);
• доски и фанеру для полок и ящиков;
• доски для каркаса 5 — 6 см толщины и 150 — 180 см длины;
• мебельные болты, шайбы, гайки, саморезы.

Чтобы не было ошибок, нужно заранее набросать примерные чертежи верстака и обозначить размеры каждого элемента конструкции.

Пошаговая инструкция по сборке верстака

Перед сборкой все материалы тщательно остругивают и шлифуют с помощью электроинструментов. Все деревянные элементы должны соответствовать заданным размерам. Пошаговая инструкция выглядит следующим образом:

• Изготавливают верхнюю раму. Для этого готовят доски нужной длины. Затем их скручивают саморезами в прямоугольную конструкцию. В середине прямоугольника крепят несколько распорных планок для усиления. Ширина всех элементов должна быть одинаковой.
• Готовят нижнюю раму. Она имеет такие же размеры, как и верхняя. Все её части хорошо скрепляют с помощью длинных и толстых саморезов.
• Мощные опорные ножки мастерят из брусьев 10×10 см. Их остругивают, снимают угловую фаску и шлифуют. Затем пилят длиной 80 — 82 см. Их нужно 4 штуки. Монтируют опоры с помощью болтовых соединений к верхней и нижней раме. Расстояние от пола до кромки нижней рамы делают около 15 — 20 см.
• На собранный каркас собирают столешницу, состоящую из досок толщиной 60 — 70 мм. Кромки этих досок должны быть хорошо подогнаны друг к другу, чтобы не было щелей. Для этого их прогоняют через калибровочный специальный рейсмус, который делает их толщину одинаковой. Края столешницы должны выступать за каркас на 7 — 10 см. После монтажа рабочей поверхности, её хорошо шлифуют и пропитывают горячей олифой.
• Устанавливают столярные тиски своими руками непосредственно в тело столешницы. Это не занимает много времени, если они уже есть в готовом виде.
• В столешнице создают углубление, что позволяет расположить зажимную губку тисков в одной плоскости с ней. Тиски крепят с помощью болтов и гаек, места под которые обязательно фрезеруют. Это необходимо для затапливания головок и шайб болтовых соединений.
• В другом конце верстака иногда устанавливают обычные слесарные небольшие тиски. Кроме всего этого, в столешнице высверливают несколько отверстий для закрепления круглых заготовок. А также предусматривают деревянные упоры, с помощью которых удерживают детали при обработке.
• Подверстачное пространство заполняют ящиками или полками для хранения инструмента и мелких заготовок. Их делают самостоятельно или берут готовые от ненужных комодов и письменных столов. Для таких ящиков изготавливают специальные модули, которые имеют направляющие планки и настил.

В итоге получается оригинальный столярный верстак, сделанный своими руками и отрегулированный под свой рост. Теперь остаётся установить рядом на стене несколько розеток с напряжением 220 вольт для работы электроинструментом и приступать к изготовлению деревянных изделий.

Приспособления для заточки ножей своими руками: чертежи и рекомендации

Для изготовления точила из двигателя от стиральной машины своими руками можно ограничиться мотором от старой советской конструкции, например, СМР-1,5 или Рига-17. Мощности в 200 Вт будет достаточно, хотя можно увеличить этот показатель и до 400 Вт, выбрав другой вариант движка.

Перечень деталей, необходимых для заточного станка своими руками, включает:

• трубку (чтобы выточить фланец);
• гайку для фиксации камня на шкиве;

Самодельное приспособление для заточки ножей

• металл для изготовления защитного кожуха для точила своими руками (толщина 2,-2,5 мм);
• камень точильный;
• электрический кабельный шнур, имеющий вилку;
• устройство для старта;
• уголок из металла или же брусок из дерева (для станины).

Диаметр фланца должен соответствовать размерам втулки на моторе. Кроме этого, на данную деталь будет надеваться точильный камень. С одной стороны на этом элементе выполняется резьба. Отступ должен равняться толщине круга, умноженной на 2. Резьба наносится метчиком. С другой стороны фланец необходимо запрессовать на вал мотора с помощью нагревания. Фиксация осуществляется болтовым или сварочным соединением.

Рабочая обмотка мотора присоединяется к кабелю. Она имеет сопротивление 12 Ом, вычислить которое можно с помощью мультиметра. Пусковая обмотка для точила для ножей своими руками будет иметь 30 Ом. Затем изготавливается станина. Рекомендуется брать для нее металлический уголок.

Сборочный чертеж самодельной универсальной точилки для ножей

Некоторые люди нуждаются в заточном станке для цепей бензопил. Своими руками сделать такую конструкцию можно из станины с 3 опорами, двух шпинделей, шагового двигателя (2 кВт) и труб, используемых в качестве держателей.