Как сделать своими руками станок улитка для холодной ковки?

Как сделать улитку из испорченной тыквы?

1. У испорченной тыквы обломать слабые участки.

2. Все внутреннее пространство покрыть белой краской, а внешнюю поверхность – зеленой. Дать высохнуть.

3. Взять маленькие скрючившиеся тыковки и сформировать из них тело улитки, голову и хвост. Какие-то части можно срезать.

4. Все стыки проклеить термопистолетом, заделать папье-маше, а сверху закрутить салфетками, смоченными в смеси воды и ПВА.

5. Если имеются какие-нибудь обломки от тыквы, то их можно приклеить на раковину, чтобы она смотрелась более объемно.

6. В каштанах проделать дырочки и вклеить в них хвостики от тыквы. Это будут глаза слизня. Их присоединить к голове.

7. Долепить папье-маше там, где посчитаете нужным, чтобы улитка из тыквы была более фактурной.

8. Затонировать поделку красками с помощью губки.

9. Прорисовать глаза на каштанах и рот. Дать поделке хорошенько просохнуть.

10. По желанию можно покрыть все изделие лаком для надежности и добавить какой-либо декор. Но и без него такая поделка будет выглядеть завершенной, если все делать старательно.

Будет у вас большая улитка или совсем крошечная – не имеет значения. Она в любом случае получится милой и необычной

Важно лишь то, что вы сделаете ее своими руками. Если будете следовать советам, то поделка из тыквы будет радовать вас долгие годы

Как сделать улитку для рассады

Для начала отрезать из подложки ленту шириной 10 см. Длина зависит от количества, семян, которые вы посеете, если у вас длинная подложка, лучше отрезать по всей длине, а затем в процессе посева семян убрать лишнее.

Внимание: посев семян разных сортов растений не рекомендуется в одну улитку из-за различной всхожести и высоты рассады. Подготовьте для работы стол или другую ровную поверхность, застелите его клеенкой

Перед собой расстелить ленту по длине

Подготовьте для работы стол или другую ровную поверхность, застелите его клеенкой. Перед собой расстелить ленту по длине.

Приступаем к равномерному распределению грунта на ленте, но не насыпайте грунт сразу на всю ленту, а небольшой участок в 15-20 см. Почву берем из ёмкости расположенной рядом. Грунт насыпаем высотой в 1-2 см.

Начинаем раскладывать семена. Отступаем от края 5 см и от верхней части подложки 2 см, укладываем семена через каждые 2 см друг от друга в один ряд.

Начиная с края скручиваем ленту в рулон. Старайтесь скручивать плотно, чтобы не высыпалась земля. Некоторые огородники используют конструкцию из досок, для удобного наполнения улитки (конструкция есть в видео). И так подсыпаем землю, распределяем по ленте и сеем семена постепенно.

Ставим готовую улитку вертикально, не перепутайте где у вас верх с семенами, а где низ. Если произошло небольшое оседание почвы, то подсыпьте в уровень с краями подложки. Края улитки при небольшом диаметре закрепить при помощи двух канцелярских резинок. Но для предотвращения повреждения корней лучше использовать тонкий скотч, достаточно три отрезка по 5 см длиной.

Поместить готовую конструкцию в емкость, на дно наливаем воду для питания почвы внутри улитки. Если разместить улитку в ящиках для рассады, то следует сначала поставить улитку в пакет, а затем в ящик. При таком способе опрыскать посевы из пульверизатора. После опрыскивания посевов накрыть улитку пленкой, создав микроклимат.

Периодически снимайте пленку и проветривайте. Переносим готовые улитки в теплое место, все зависит от культуры, семена которой были посеяны. После появления первых всходов снимаем пленку и переносим в светлое место. Далее процесс ухода за рассадой аналогичен при выращивании в рассадных ящиках.

Это вариант улитки с землей, но есть еще один способ посадки рассады в улитке без земли.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу

Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Разновидности и назначение станков для ковки

Станок любого назначения применяется для облегчения ручного труда. Для ковки по холодному типу может использоваться разное оборудование, сводящее к минимуму физические усилия мастера и позволяющее выполнять следующие базовые операции:

Станок для создания фигурного профиля методом холодной ковки

• изгиб профиля под нужным углом или радиусом;
• изготовление спиралей или завитков;
• продольное скручивание заготовок.

Разнообразие получаемых деталей позволяет выстраивать их в комбинации и замысловатые конструкции, создавать аккуратное художественное полотно для ограждений и беседок, симметричный декор для парковых скамеек, а также других предметов различного назначения.

Промышленный станок гнутик, позволяющий получить заготовку с заданным радиусом

Станки холодной ковки могут быть специализированными (выполнять только одну операцию) и универсальными. Различают такие типы специальных станков:

• гнутики (гибочные станки) – позволяют выгнуть заготовку под углом или заданным радиусом (волна);
• улитки – закручивают заготовки в спирали и завитки;
• торсионы – помогают продольно скрутить заготовку или несколько таких деталей одновременно;
• штамповочные станки – с их помощью делают декоративные хомуты, фасонные наконечники, волну с мелким шагом.

Универсальные станки включают в себя компоненты специального оборудования в различных его комбинациях.

Приспособления для холодной ковки приводятся в действие механически (ручные станки) или посредством электропривода. Оборудование с электроприводом отличается скоростью и легкостью обработки заготовок. Станок для холодной ковки, цена которого может оказаться довольно высокой, характеризуется высокой продуктивностью. Когда нет необходимости в производительности и скорости, то ручного станка будет вполне достаточно для выполнения работ, особенно в том случае, если кузнечное дело – это хобби.

Станок гнутик, предназначенный для обработки труб методом холодной ковки

Можно ли сделать своими руками станок для холодной ковки

Купить ручной станок для холодной ковки можно в специализированном магазине по продаже инструментов или заказать в интернете. Вопрос заключается в цене и платежеспособности покупателя. Альтернативный вариант – собрать его своими руками. Принцип работы ничем не будет отличаться от товара, приобретенного в торговой сети, а выполняемые функции абсолютно идентичны заводским. Дополнительные преимущества – выигрыш в цене, уверенность, что конструкция не выйдет из строя после первого же использования.

Для начала стоит ознакомиться с конструктивными особенностями каждого типа станка, чтобы оценить возможность его самостоятельной сборки.

Станок для холодной ковки улитка, позволяющий создавать спиральные элементы

Торсион должен выполнять скручивание металлических прутьев, поэтому его конструкция предполагает наличие двух элементов, удерживающих заготовку. Один из них служит зажимом, а другой содержит вращающийся шпиндель, который, собственно, и будет закручивать прут до нужной частоты винтовой волны. Устройство довольно просто соорудить самому, а некоторые мастера вообще обходятся тисками и незамысловатым ручным воротом.

Конструкция гибочного станка также несложная, однако она содержит несколько обязательных элементов, сборка которых невозможна без специализированного инструмента. Основание – массивная металлическая пластина с пазом посередине, в который вставляется подвижный упор, перемещаемый червячным механизмом. Два других цилиндрических упора неподвижны и крепятся на основание с двух сторон симметрично относительно паза. Именно монтаж упоров может вызвать затруднение, так как отверстия под крепеж сверлятся только на специализированном станке, воздействию дрели такая заготовка из высокопрочной стали не поддастся.

Создание элементов методом холодной ковки на самодельном станке гнутик

Станок для ковки металла улитка может иметь две разновидности: с воротом или рычажного типа. Первый вариант позволяет варьировать форму изгиба в процессе работы, однако имеет ряд уязвимых мест в конструкции и очень требователен к прочности материалов изготовления. Второй тип более устойчив, но менее производителен. Мастера считают улитку самым простым станком, самостоятельная сборка которого не вызовет затруднений.

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она  становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

Дорабатывается изделие с обеих сторон.

Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

Популярные вариации

Простым, но не менее оригинальным вариантом станет боковая косичка, сложенная по спирали в форме раковины моллюска. Плетение начинают за ухом, опоясывая половину головы. От затылка делают линейную косичку. Элемент закручивают, фиксируя конструкцию шпильками.

Ярко смотрится вариант с косой, дополненной лентой или канекалоном. Плетение становится объемнее, привлекает больше внимания. Аналогичный эффект реально получить, используя бижутерию для украшения готовой конструкции.

Броско смотрится вариант, выполненный из косы обратного типа. Укладка получает объем. Дольки косички можно дополнительно растянуть, что увеличит пышность сооружения.

Не обязательно делать косичку, используя французскую схему плетения. Не менее оригинально смотрится укладка в форме раковины моллюска из жгутов. Прическу заплетают по аналогии с классикой, но пряди не переплетают, а просто закручивают. Допустимо даже использовать машинку для крутки жгутов.

Добавляем Грибы

Шаг 1

Откройте исходное изображение с грибом 1. Отделите изображение гриба от заднего фона, а затем переместите выделенное изображение гриба на наш рабочий документ, расположив в правом нижнем углу сцены за изображением улитки.

К слою с грибом, добавьте слой-маску, чтобы совместить нижнюю часть гриба с лишайником на земле.

Примечание переводчика: с помощью кисти Брызги 24 рх (Spatter 24 px), обработайте нижний край изображения гриба.

Шаг 2

Создайте новый слой ниже слоя с грибом 1. С помощью чёрной кисти средней мягкости и непрозрачностью (opacity) примерно 50%, нарисуйте узкую тень от гриба (т.к. свет падает слева направо).

Шаг 3

Добавьте корректирующий слой Цветовой тон / Насыщенность (Hue/Saturation). Поменяйте настройки для режима Все (Master):

Шаг 4

Добавьте корректирующий слой Кривые (Curves), чтобы немного затемнить правую сторону гриба. Далее, перейдите на маску данного корректирующего слоя и с помощью мягкой чёрной кисти прокрасьте переднюю сторону гриба, чтобы скрыть затемнение кривых в этой части гриба.

Шаг 5

Добавьте ещё один корректирующий слой Кривые (Curves), чтобы усилить свет во фронтальной части. Далее, перейдите на маску данного корректирующего слоя и с помощью мягкой чёрной кисти прокрасьте заднюю часть гриба, чтобы скрыть эффект осветления в этой области гриба.

Шаг 6

Откройте второе исходное изображение с грибами 2. Отделите изображение грибов от заднего фона, а затем переместите выделенное изображение грибов на наш рабочий документ, расположив их в левом нижнем углу сцены. Проведите совмещение грибов с лишайником с помощью слой-маски.

Шаг 7

Добавьте тени к грибам 2 точно так же, как мы добавили тень к грибу 1.

Примечание переводчика: не забудьте создать новый слой ниже слоя с грибами 2.

Шаг 8

Сгруппируйте слой с грибами 2 в одну группу, а затем с помощью корректирующего слоя Цветовой тон / Насыщенность (Hue/Saturation), немного измените цвет грибов.

Примечание переводчика: 1. Не забудьте поменять режим наложения для слоя с группой с режима Пропустить (Pass Through) на Нормальный (Normal), непрозрачность 100%. 2. Добавьте корректирующий слой Цветовой тон / Насыщенность (Hue/Saturation), а также два следующих слоя внутри созданной группы.

Шаг 9

Добавьте корректирующий слой Цветовой Баланс (Color Balance) с той же самой целью. Поменяйте настройки для Средних тонов (Midtones).

Шаг 10

Добавьте корректирующий слой Кривые (Curves), чтобы сделать грибы светлее. Теперь перейдите на маску данного корректирующего слоя и с помощью мягкой чёрной кисти прокрасьте нижнюю часть изображения грибов, чтобы сохранить затемнение в этой части, т.к. она расположена в тени.

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

Станок	Устройство
Гибочные станки	Конструция этого устройсвта такова, что при помощи изменения роликов и клиньев меняется размер волн и изгибов. Им возможно изгибать прутья до 16 мм. Единственный нюанс этого устройства- его нельзя сделать самостоятельно, потому как требуется обрабатывать и вытачивать много деталей точного размера. Стоимость такого приспособления невелика.
Твистер	Работает агрегат благодаря оснащению его специальным шаблоном, к которому придавливается обрабатываемый кусок металла. Давление при этом должно быть очень большим, поэтому те, кто работают на твистере, должны обладать достаточной силой для этого. Кроме этого, сохранность самого шаблона обеспечена наличием упорного рога (концевого). Что касается серединного рога, который иначе назван обводящим, то его следует делать таким образом, чтобы он мог менять свое положение и быть в нем зафиксирован. От этого зависит эффективность работы, особенно для тех, кто приступает к процессу впервые.
Основание с проставками	Такой агрегат позволит сделать узоры абсолютно любых вариаций. Сама по себе конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую вкручены проставки на определенном расстоянии. Для таких целей можно использовать болты с размерами от м8 до м24. Толщина металла при этом зависит только от мастерства того, кто работает на станке. В основном такое приспособление хорошо подходит для металла с толщиной 6 мм.
Улитки Станок-твистер	С воротом	Такая установка представляет собой пластину-основу, на которой находится специальный виток. Такой виток используется в качестве шаблона для будущего изделия. Особенность станка в том, что «улитка»-шаблон разделена на несколько частей, которые закреплены между собой при помощи специальных соединительных элементов, что позволяет во время работы шаблону варьировать по форме, чем и создаются различного рода волны и изгибы. Минусы в такой конструкции тоже есть, поскольку для того, чтобы изготовить такой станок для холодной ковки своими руками необходимо подбирать очень прочный материал, которой не согнется со временем. Также продумывать соединительные петли, которые достаточно уязвимы, учитывая величину силы, с которой происходит весь процесс сгибания металла.
Рычажного типа	В таком типе станка «улитка» шаблон прикреплен очень прочно к основанию. Производительность у него за счет такого факта меньше, однако, надежность больше. при помощи специального рычага осуществляется прижим металлической пластины к шаблону, одновременно в процессе необходимо перемещать передвижной ролик. Чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками можно использовать стальной материал, который отличен свей прочностью, а ролик можно выполнить из обычного роликового подшипника. В целом конструкция схожа с трубогибом.
Торсионный станок	Такое устройство хорошо поможет в винтовом скручивании прутьев. Такой станок делается из основы цилиндрической формы из металла и двух крепежных и одновременно скручивающихся элементов. Желательно оснастить такую конструкцию специальной парой лап, которые не будут давать обрабатываемому металлу гнуться не так как необходимо. Принцип работы на станке таков, что прут помещается в удерживающие его элементы, с одного конца зажимается, а с другого конца с помощью вращающегося шпинделя закручивается до нужного размера винтовой волны.

Изготовление простой улитки своими руками

Если вы остановились на упрощенной монолитной конструкции, то знаете, что в этом устройстве применяют простое наматывание прутка усилием рук или с помощью рычага на жестко приваренную к рабочей поверхности форму. Такой станок можно использовать для создания завитков на прутках небольшого сечения (менее 12 мм).

Монолитная неразборная улитка

Изготавливается она так:

• Сначала вырисовывается схема на листе бумаги будущего шаблона с нужными размерами (иногда схема шаблона наносится непосредственно на основание кондуктора). К этому нужно подойти ответственно, т. к. после приваривания готовой формы исправить ошибки не получится. Толщина очертаний формы на чертеже должна быть такой же, как толщина используемой для ее изготовления металлической полосы. Минимально она должна составлять 3мм. Витки нужно размещать на расстоянии 12–13 мм друг от друга, чтобы между ними в паз умещался деформируемый пруток в 10 мм.
• Из стального листа толщиной не менее 4 мм вырезается основание улитки (лучше круглое), размер диаметра которого определяется соразмерно величине шаблонной спирали и быть больше размера улитки. Обычно диаметр основания бывает в пределах 70 см.
• В соответствии с чертежом из металлической полосы толщиной 3мм изготавливается нужная форма завитка. Для этого заготовку лучше прокалить, чтобы она легче поддавалась механической обработке. После изготовления формы лишний конец полосы отрезается, а кромки улитки подрезаются на конус и зачищаются.
• Готовая форма приваривается к основанию, которое крепится на станине. Иногда шаблон, приваренный к основанию, фиксируют на станине с помощью тисов, установленных на ней. Для этого к обратной стороне основания формы приваривают отрезок бруса для захвата тисами.

При варианте фиксации кондуктора в струбцине тисов можно легко менять шаблоны и получать различные формы завитков, если изготовить несколько видов, монолитно приваренных к основанию устройств.

Съемная конструкция

На рабочем основании сначала прорисовывают контур улитки с отметкой вдоль контура мест нанесения отверстий для крепления шаблона.

По эскизу из стальной толстой полосы изготавливается шаблон и в нем просверливаются отверстия. Он крепится к основанию на болты.

Ковку витой формы нужно начинать от центрального завитка. Конец заготовки вставляется в паз первого завитка формы и плотно к нему прижимается. Для надежности фиксации можно использовать небольшой зажимной инструмент. С усилием свободная часть прутка накручивается на шаблонную форму с помощью приспособления — рычага. Для усовершенствованных конструкций используется рычаг, приводимый в движение с помощью подвижного подшипника, закрепленного на нем. Рычаг изготавливают из прутка диаметром 20 мм.

Посмотреть изготовление такого устройства можно в видеоролике:

Разборные улитки с вращением

Шаблон улитки может состоять из нескольких частей, а деформация прутка происходить путем вращения кондуктора. Такой станок состоит из следующих элементов:

• толстого металлического основания в виде диска или квадрата;
• разборного шаблона, закрепленного на площадке основания;
• вала вращения;
• рычага для привода вала в движение.

Рабочее основание изготавливается из металла, толщиной от 4 до 10 мм.

Сборный шаблон может состоять из нескольких частей, которые соединяются между собой шарнирными штифтами, вставленными в отверстия проушин, приваренных к концам элементов. Вместе они составляют контур улитки.

Для крепления такой улитки к рабочему основанию в нем нужно просверлить отверстия для ее фиксации к поверхности в определенном положении. Меняя положение сборных частей на основании, можно получать разную кривизну завитков и их форму. Величина дуги формы регулируется специальными винтами, закрепленными на соединительные шарниры.

Составную улитку на шарнирных соединениях самостоятельно изготовить довольно сложно. Обычно, мастера приобретают изготовленный в промышленных условиях штамп и крепят его на станину.

Самим можно изготовить более простое устройство разборного шаблона без использования шарниров. Для этого нужно сделать эскиз сборных частей улитки с местами отверстий. Если подготовить несколько эскизов и, в соответствии с их контурами, просверлить отверстия в основании в разных местах, то можно крепить шаблоны с разными радиусами на одном основании. Для этого потребуется закреплять на болты сегменты контура в местах совмещения отверстий шаблона и основания.

Например, можно выполнить такой вариант:

Устройство со съемными частями улитки и вращающимся цилиндрическим валом, приводимым в движение с помощью рычага, показано в видеоролике: