Изготовление станка для вертикального сверления с помощью дрели

Дополнительные узлы

Дополнительные узлы позволяют сделать станок более функциональным, например, получить возможность сверлить отверстия под углом, выполнять какие-то токарные операции или даже фрезерные. К примеру, для обеспечения последних потребуется приставка, которая позволит перемещать деталь по горизонтали. Для этого горизонтальному столу придается подвижность, а также монтируются специальные тиски, которые будут зажимать детальку. Например, это может быть винтовая передача, которая активируется с помощью рукояти, или обычная рычажная, активирующаяся с помощью ручки. Иными словами, на станок устанавливается вторая стойка, но уже горизонтально, и на ней вместо дрели будут размещаться тиски.

Сверлить под углом получится, если задействовать дополнительную поворотную пластинку с отверстиями, размещающимися по дуге. На этой вращающейся оси будет перемещаться каретка вместе с дрелью, а сама ось закрепится на станине. Отверстия, с помощью которых получится фиксировать положение рабочей головки, как правило, прорезаются под углом в шестьдесят, сорок пять и тридцать градусов. Такой станок, оснащенный вращающимся механизмом, можно будет использовать и для токарных действий, если дополнительную пластинку повернуть горизонтально.

Следом по кругу на дополнительной панели необходимо просверлить отверстия под углами, которые измеряются при помощи транспортира. На следующем этапе отверстия для осей обеих деталей совмещаются и фиксируются финтом. Затем через добавочную панель на стойке нужно будет просверлить три отверстия, и зафиксировать первую под нужным углом штифтами или же комбинацией винтов и гаечек.

Как сделать стойку для дрели своими руками, смотрите в видео.

Важные нюансы

Решив создать подобное приспособление своими руками, нужно учесть такие важные моменты:

• подвижные элементы должны быть затянуты предельно плотно. Для эффективной работы, созданной своими руками насадкой для дрели у нее должна быть предусмотрена возможность выбора подходящего вылета и величины хода. Причем, если направляющая стойка отличается довольно значительным весом, то это только упрощает процесс создания отверстий.
• В некоторых случаях стойка может применяться в сочетании с тисками, благодаря которым можно зафиксировать обрабатываемую деталь. В этом случае подобная конструкция легко превращается в полноценный станок для сверления. Причем необязательно приобретать подобные тиски, чтобы расширить функциональность оборудования. При наличии достаточного опыта можно сделать их также своими руками.

Что это такое?

Сделать ровное отверстие в твердом и толстом материале непросто. Не меньше трудностей возникает при сверлении под углом, поскольку сверло или фреза могут соскальзывать, увеличивая диаметр отверстия. В подобных ситуациях самым рациональным выходом будет использование качественной стойки для дрели. Это приспособление в комплексе с самим сверлильным инструментом превращается в небольшой по размерам станок.

Сейчас на рынке представлена продукция многих производителей (на любой вкус и кошелек)

Однако к выбору стоек, держателей и направляющих необходимо подходить с максимальным вниманием. Не стоит исключать также возможность изготовления устройств своими руками

Стойки для сверлильной техники позволяют существенно расширить ее функционал. При этом одним из главных достоинств оборудования является его компактность и универсальность. Покупные модели могут иметь разную комплектацию (в зависимости от бренда и стоимости изделия). В частности – в комплект иногда входят тиски для жесткого крепления обрабатываемой заготовки и прочие дополнительные элементы.

Изготовление механизма управления

Основным рабочим узлом деревянного и металлического станка служит механизм передвижения каретки. Он состоит из ручки управления и пружины. Последний элемент необходим для возврата каретки в исходное положение.

В зависимости от места установки пружины можно изготовить два варианта возвратного механизма:

Первый вариант механизма предусматривает установку пружины возле рукоятки управления. Сверху к торцу стойки с одного и другого края приваривают по две металлические пластины. В первых двух пластинах сверлят отверстие. Из болта диаметром 10 мм делают ось, и закрепляют конец рукоятки. Между двумя другими пластинами ставят пружину. Чтобы она не соскочила, на стойке и рукоятке приваривают штифты. Сбоку на рукоятке в точке фиксации к штифту каретки прорезают продольный паз, необходимый для правильной работы механизма.

Второй вариант механизма предусматривает установку двух пружин снизу каретки. Помещают их в направляющие пазы, зафиксированные на концах мебельных телескопических элементов. Рукоятку управления фиксируют к торцу стойки аналогичным способом, только пружину под нее не устанавливают.

Принцип работы любого механизма прост. Во время сверления рукоятку нажимают вниз, при этом идет сжатие пружин. Каретка с дрелью направляется вниз. По завершению сверления рукоятку отпускают. Разжимающиеся пружины возвращают каретку вверх в исходное положение.

Плюсы и минусы самодельных стоек

Подставка для дрели, выполненная своими руками, обладает как преимуществами, так и недостатками. Если говорить о плюсах, то начать стоит с дешевизны – гораздо экономичнее изготовить конструкцию самостоятельно, чем приобретать готовую в магазине. Более того, собрать стойку можно даже из вещей, которые уже имеются в домашнем хозяйстве: различных запчастей устаревшей либо же неиспользуемой техники. Чертежи без проблем обнаруживаются в интернете в бесплатном доступе, помимо этого, можно отыскать также и образовательные видео, которые легко повторить. Наконец, не возбраняется создать уникальную конструкцию, удовлетворяющую конкретные нужды мастера и не имеющую существующих аналогов.

Что касается минусов, первым является относительная сложность изготовления. Случается так, что некоторые детали оказывается невозможным сделать без специального оборудования, к примеру, для сварки или же токарного станка. В этом случае придется обращаться к специалисту, что, безусловно, повысит количество потраченных денег. Следующим недостатком самодельных стоек называют частое возникновение люфта из-за того, что части конструкции были неправильно зафиксированы. Люфт же, в свою очередь, негативно влияет на дальнейшее выполнение работ.

Например, на ней не удастся просверлить отверстия под углом.

Как устроена стойка для электроинструмента?

Любая современная дрель или шуруповерт имеют на корпусе цилиндрическую отформовку вокруг подшипника приводного вала – так называемую «шейку». Это силовой элемент корпуса, на который штатно устанавливается дополнительная рукоять.

Именно за эту часть можно фиксировать дрель в различных приспособлениях. Станина – не исключение. Причем крепление получается настолько прочным, что инструмент и стойка становятся единым целым: никаких люфтов и свободного хода.

Остается разместить конструкцию на вертикальной направляющей, и приспособить рукоять для перемещения.

Именно этот элемент определяет качество (и стоимость) станины. Для эконом-вариантов характерны люфты и заедания механизма, сложно обеспечить точность попадания в разметку. Варианты «премиум класса» позволяют работать на уровне профессионального сверлильного станка, однако стоимость зачастую превышает цену самой дрели.

Часто производители экономят на опорной поверхности, предлагая «пятку» размером 150*150 мм, которую необходимо крепить на столешницу или верстак. У такого решения есть и преимущества: изделие компактное, его удобно хранить в условиях квартиры.

Еще один компонент, повышающий комфорт и безопасность – наличие встроенной розетки и блока выключателей. Согласитесь, что использовать штатную спусковую клавишу электроинструмента неудобно и опасно. Оперативно остановить дрель в аварийной ситуации практически невозможно.

Вопросы безопасности

Понятно, что дрель должна быть закреплена надежно. Но этим не исчерпывается безопасное использование.

Главный источник травматизма – выключатель. Если рукав вашей рубашки начнет наматываться на сверло, искать второй рукой кнопку разблокировки спускового крючка будет некогда. А вот клавиша, которую можно нажать за доли секунды – в самый раз.

К сожалению, штатными пускателями оснащаются лишь магнитные стойки. В таких конструкциях невозможно запустить мотор дрели, пока не включится электромагнит.

Магнитные станины интересны способом крепления к поверхности, можно работать горизонтально и даже вверх ногами. Однако система функционирует только на магнитных металлах.

Популярные экземпляры из разных ценовых категорий

Привязываться к брендам нет смысла, практически каждый производитель имеет в своей модельно гамме как дешевые, так и качественные предложения.

Простейший рычажный механизм

Легкая дюралевая опора, которую нельзя использовать без столешницы. Для закрепления на поверхности верстака имеются отверстия. На самой опоре есть диагональные пазы для установки специальных тисков. Однако пользоваться ими не рационально, по причине низкой точности механизма станины.

Направляющая выполнена из тонкостенной трубы, которая достаточно прочно фиксируется в основании. Механизм опускания с помощью хомута крепится на трубе, есть возможность отрегулировать высоту положения дрели. Кроме того, имеется калибровочная линейка с упором, с помощью которой можно регулировать глубину отверстия.

Поскольку направляющая одностержневая (труба), у таких моделей всегда присутствует осевой люфт до 5 мм, устранить который невозможно. Поэтому при работе следует контролировать положение сверла относительно обрабатываемой детали.

Механизм опускания рычажный, точность оставляет желать лучшего. Однако усилие можно прилагать довольно высокое.

С учетом стоимости, перечисленные недостатки можно не замечать. Для домашних задач приспособление выглядит достойно. Главное преимущество (помимо цены) – стойка легко разбирается, и в транспортном положении занимает совсем немного места.

Такие модели пользуются устойчивым спросом у домашних мастеров. Есть и более продвинутый вариант: с поворотным механизмом.

Можно сверлить отверстия под углом, либо использовать дрель в качестве фрезера.

Реечный механизм

Работает по принципу рулевой рейки автомобиля: шестерня и зубчатая пластина.

Поворотные рычаги, как у профессионального станка – поэтому осевой люфт отсутствует, как класс. На такой модели уже есть смысл использовать координатные тиски – точность на уровне. В остальном, конструкция простая: опорная пятка с отверстиями для монтажа на столе, трубчатая направляющая.

Стоимость этого варианта существенно выше, однако пользователи готовы переплачивать за высокое качество.

Полупрофессиональная стойка для дрели

И, наконец, полупрофессиональный агрегат – ползунковые направляющие с реечным механизмом.

Механизм перемещения по-прежнему реечный, но каретка скользит по рельсовым направляющим, установленным с двух сторон. Такое крепление исключает не только осевой, но и поперечный люфт. Можно работать как со сверлами 1 мм, так и с мощными диаметрами.

Усилие на рукояти создается нешуточное. Поскольку такие стойки относятся к недешевому сегменту, к ним обычно добавляется сервисное оснащение. Например, бачок и трубка подачи охлаждающей жидкости.

Держатель дрели с шаровым шарниром

Эта «третья рука» позволяет одним движением направить инструмент под необходимым углом. Свобода перемещения ограничена полусферой, то есть положение в пространстве может быть любое.

Такая конструкция знакома многим: автомобильные держатели для смартфонов и видеорегистраторов работают по такому же принципу. Вот только дрель – это не мобильный телефон, поэтому к шаровому зажиму предъявляются особые прочностные требования.

Он не должен ослаблять «хватку» при сильной вибрации, и в то же время, усилие для раскручивания гайки не должно быть слишком высоким. Иначе теряется главный козырь: оперативность перемещения.

Преимущества:

одним движением руки вы устанавливаете дрель в любое положение.

Недостаток:

• с таким держателем можно использовать только легкий инструмент.
• стоимость данного приспособления самая высокая.

Практика работы с самодельной стойкой

Работать с такой стойкой очень просто.

ФОТО: YouTube.comКрепите дрель к плечу стойки скобой и включаете её в сеть, фиксируя кнопку. Потом просто управляете механизмом подъёма, подкладывая нужные деталиФОТО: YouTube.comДрель с лифтовым механизмом легко справляется с деревом, но гораздо медленнее – с металлом. А вот рычаг с пружиной без проблем освоит любые материалы

Устройство примитивно простое, собирается без сварки, что очень удобно. Самое сложное во всей работе ─ распилить профиль на нужные отрезки. Всё остальное займёт считаные минуты.

А вот ещё одна не сложная в исполнении и доступная по материалам стойка в видео-мастер-классе:

Watch this video on YouTube

Изготовление устройства своими руками

Если вы решились самостоятельно сделать приспособление для фиксации дрели, помните, что это трудоемкая задача, которая займет немало времени. Однако в любом случае это более выгодно, чем покупать готовое устройство.

Важно определиться с типом изделия. Так, можно изготовить подставку или подобие сверлильного станка

Эти разновидности имеют свои конструкционные особенности, что следует учитывать.

Создание подставки для дрели

подойдет МДФ либо ДСП

В качестве направляющей обычно выступает труба из алюминия. При желании можно взять стальное изделие либо алюминиевый профиль. Направляющую высотой в 0,5 м аккуратно фиксируют на поверхности. Для этого стоит приварить лист металла. Чтобы вся конструкция получилась более простой, рекомендуется использовать пару направляющих.

Чтобы дрель могла свободно перемещаться в необходимом направлении, важно применять хомуты-ограничители. Для этой же цели другие хомуты, под которые укладывается нескользящий материал, фиксируют на площадке из ДСП

Многие мастера дополнительно устанавливают пружины. Благодаря им после выполнения отверстия сверло поднимается в автоматическом режиме.

Подготовленную подставку монтируют на направляющие

При этом важно убедиться, что соединение получилось действительно прочным. Саму дрель фиксируют, используя хомуты и подложив прокладку

Последний элемент обеспечивает гашение вибрации.

К площадке важно прикрепить ручку, отвечающую за передвижение дрели. Также стоит позаботиться о наличии приставки

Именно она сделает фиксацию действительно надежной. Это действительно будет так, если форма и размеры подставки совпадают с идентичными параметрами дрели или другого инструмента.

Когда все элементы будут готовы, можно начинать сборку стойки. Детали фиксируют плотно и аккуратно, чтобы избежать возможных люфтов. На поверхности можно дополнительно поставить струбцины, а также транспортир и несколько линеек.

Сооружение сверлильного станка

Не все мастера решаются создать своими руками подобие сверлильного станка для стационарной установки дрели или другого инструмента. На самом деле это несложно. Достаточно сначала подготовить подставку по описанию, указанному ранее, после чего останется внести в конструкцию несколько изменений.

Многие специалисты заявляют о том, что пользоваться дрелью, установленной на сверлильном станке, не очень удобно из-за габаритов инструмента. Именно по этой причине можно разобрать агрегат и установить только его основные внутренние элементы.

1. Из дрели нужно аккуратно достать двигатель, а также пусковое устройство.
2. Двигатель закрепляют на подставке, что поможет избежать вибраций и смещения во время эксплуатации. Для этой цели используют прокладки и плотно затягивают все хомуты. Естественно, в результате таких действий размеры подставки немного уменьшатся.
3. Пусковое устройство укладывают в изолированную коробку, после чего следует удлинить провода. Благодаря данному решению удастся закрепить коробку с пусковым устройством не на самой подставке, а на основе.
4. Затем нужно надеть патрон на вал и аккуратно зафиксировать его.

Когда все действия будут выполнены, станок считается готовым. Он получается простым, компактным и легким, что делает его использование действительно удобным. Кстати, необязательно для этих целей разбирать дрель. Можно установить рабочий двигатель, который ранее был установлен на любой старой бытовой технике, после чего останется лишь докупить патрон.

Многие мастера, которые вынуждены часто работать с дрелью, используют специальные стойки. Такое оборудование упрощает процесс сверления и делает обработку деталей максимально точной

Более того, при желании можно сделать своими руками целый сверлильный станок, который займет важное место в любой мастерской

Как собрать основу стойки

Что важно в стойке для дрели? Прочность, подвижность и нужная высота. Прочность ей обеспечит профильная труба, а вот подвижность будет за счёт особой конструкции и механизма подъёма и опускания

ФОТО: YouTube.comОсновная деталь стойки – кусок трубы длиной примерно 60-70 сантиметров. Срезы должны быть ровными и отшлифованными ФОТО: YouTube.comКонструкция стойки такова, что рукав с дрелью должен двигаться по направляющей вверх и вниз. Для этого отпилите два куска профильной трубы длиной 10 см и закрепите их на пластине так, чтобы они плотно прилегали к основной направляющей. Саму же направляющую на пластине не фиксируйте

ФОТО: YouTube.comНакройте эту конструкцию второй пластиной и стяните её болтами. Проверьте: две пластины должны перемещаться оносительно основной части, не перекашиваясь в сторону и без особых усилийФОТО: YouTube.comТеперь можно закрепить между пластинами рукав. Он расположен под углом в 90° от основной стойки и закреплён на подвижной части парой болтов

Как устроен простейший держатель для дрели

Прочный зажим типа струбцины, удерживает приспособление на любой плоской поверхности (стол, верстак, табурет, вертикальная стенка стеллажа). На основе закреплен хомут, в котором фиксируется электроинструмент. Сочленение может быть жестким, то есть положение дрели поменять не получится.

Некоторые модели оснащены поворотным механизмом хомута. Вращение осуществляется в одной плоскости (плоскости стола). Кроме того, если снять зажим (струбцину), можно закрепить хомут держателя стационарно. Правда для этого придется просверлить дырку в столе. Так что этот способ подходит лишь для верстака в мастерской.

Установив дрель в этот держатель, вы получаете как минимум точильный станок.

В патрон вставляется диск для наждачной бумаги (липучка), и можно не только наточить ножи для супруги, но и обработать заготовку сложной формы.

А если напротив диска закрепить упор, вы сможете шлифовать достаточно твердые материалы: металл, камень, и пр. Если ваш держатель достаточно надежен, можно организовать мини циркулярную пилу.

Одно из популярных применений такого держателя – мини токарный станок из дрели.

Преимущества:

• простота (соответственно низкая стоимость).
• надежная фиксация (меньше сочленений – устойчивее конструкция).
• приспособление способно удерживать достаточно тяжелый инструмент.

Недостаток:

ограничена свобода перемещения дрели относительно рабочей плоскости (стола, верстака).

Изготовление мобильной сверлильной стойки для дрели своими руками

Стойка для дрели известна домашним мастерам и профессионалам ещё со времён СССР. Мобильная конструкция стойки очень удобна в работе, поэтому в последнее время такое устройство выполняется самостоятельно. Сделать держатель для дрели своими руками совсем не сложно. Достаточно приобрести недорогостоящие материалы, а также подготовить основной инструмент.

Материалы и инструменты

Для самостоятельной сборки могут применяться разные виды материалов. В зависимости от типа используемого материала подбирается инструмент:

• пластины из твёрдых пород древесины или металла;
• самодельная или заводского изготовления ручка;
• мебельные направляющие;
• стальные угольники;
• электродрель;
• молоток и напильник;
• шуруповерт или отвертка;
• рулетка и транспортир;
• маркер.

Делаем подставку для дрели

Для изготовления детали лучше всего использовать толстую металлическую или деревянную пластину:

• размеры стальной пластины составляют 500 х 500 х 150 мм;
• размеры пластины из древесины должны быть 600 х 600 х 30 мм.

Такие виды станин применяются при изготовлении станков исключительно для сверлильных работ. Для изготовления многофункционального агрегата, размеры нужно увеличить до 1000 х 500-600 х 20-30 мм. На деревянную станину закрепляется основная стойка с подпорками. Для соединения деталей применяются винты.

Механизм для перемещения дрели в вертикальном направлении

В основе конструкции ручка и пружины, а исполнение механизма может быть представлено:

• возвратным механизмом, закрепленным в непосредственной близости к ручке;
• парой пружин, закрепленных в пазах каретки.

Первый вариант предполагает размещение оси рукоятки между двумя пластинами, привинченными к стойке. Пружинное устройство смещается на несколько миллиметров. Движение ручки вниз вызывает возврат пружины в исходное положение и перемещение каретки в отправную точку.

Вторая конструкция основана на закреплении штифта и боковых пластин под углом в 90о к каретке. Пружины закрепляются в пазах стандартных мебельных направляющих. В результате нажатия на рычаг, дрель смещается вниз, а пружины сжимаются. После того, как ручка будет отпущена, узел каретки отбрасывается вверх. Пружинные элементы фиксируются металлическими угольниками.

Монтаж сверлильного станка

Собирать сверлильный станок нужно в соответствии с чертежной документацией. Мобильный вариант сверлильной стойки, с высокой универсальностью, состоит из следующих элементов и конструктивных частей:

• несущая станина для крепления всех необходимых элементов станка;
• направляющая, позволяющая закрепить и перемещать инструмент с кареткой в направлении по вертикали;
• специальная ручка, управляющая перемещением инструмента по вертикали.

Для улучшения функциональности и рабочих показателей используются дополнительные узлы и специальные элементы. Сборку и монтаж устройства нужно осуществлять в соответствии со следующей инструкцией:

• закрепление на станине укрепляют подпорки;
• прикручивание вертикальной стойки к подпорке;
• вертикальное закрепление пары направляющих;
• крепление на движущую часть каретки с электродрелью.

Для корректной работы станка необходимо проверить направляющие на отсутствие люфта. закреплять инструмент можно посредством специальных хомутов или при помощи колодки.

Размеры и конструктивные особенности приспособлений

Сегодня в магазинах можно найти конструкции изделий от зарубежных изготовителей, будь то из Болгарии, Германии или Китая, так и отечественные, например, марки Энкор, Калибр, Кратон и т.п. Разберем некоторые из них.

Wolfcraft

В случае со стальной стойкой Wolfcraft модели 5027000 из Германии отличительными особенностями станут:

1. Захватные лапы на массивной чугунной плите для крепления имеющейся заготовки.
2. Механический ограничитель глубины сверления. При этом узел оснащается специальной миллиметровой отсчетной шкалой.
3. Пружина, обеспечивающая плавный возврат дрели в изначальное положение, что удобно при многократном повторении одинаковых действий.
4. Механизм, отвечающий за автоматическое отключение инструмента при сверлении нескольких отверстий равной глубины.
5. Основная опорная колонна, фиксируемая со стальной рейкой, соединенной с колесом опорного узла. Это гарантирует наиболее точное позиционирование стойки при обработке заготовки. Вместе с эти исключается и самопроизвольное проворачивание дрели при работе.

Некоторые модели от Wolfcraft для удерживания и предотвращения падения сверла оснащаются двухступенчатой конструкцией с дополнительной рукояткой.

О долгом сроке эксплуатации и хорошей надежности немецкого инструмента многие знают не понаслышке. На ряду с этим основной комплект не предусматривает крепежных тисков, а посадочный диаметр остается неизменным, без возможности настройки. В готовой сборке масса стойки достигает 8,5 килограмм, чего достаточно для работы с дрелями не тяжелее 1,7 килограмма. Это правило исходит из соотношения веса опорного и вибрирующего инструмента, который не должен быть меньше 5,22. В случае с ударными нагрузками это значение возрастает до 10. Стоимость изделия составляет 7-7,5 тысяч рублей.

Sparky

Кроме электродрелей, болгарский производитель Sparky изготавливает еще и стойки для них, что существенно упрощает оснастку. Немецкий инструмент известен своим высоким качеством, а потому покупатель, помимо электрической дрели от Sparky, может смело брать в комплекте и стойку, особенно, если учесть ее демократичную стоимость – 3,5-4 тысячи рублей.

К конструктивным особенностям стоек от Sparky можно отнести:

1. Главная крепежная рамка изготавливается из алюминия, предлагая ограниченную жесткость.
2. Электродрель оснащается хомутовым зажимом без узла фиксации из-за чего его необходимо будет периодически подтягивать при продолжительной эксплуатации инструмента.
3. Полная унификация с моделями данного изготовителя.
4. Присутствие возвратной пружины.
5. Нет механизма для ограничения смещения сверла.
6. Присутствие лишь посадочных мест под тисочные захваты на опорной плите заставляет использовать в работе дополнительно зажимные тиски.

Калибр

Отечественный производитель изготавливает собственную линейку стоек для разного рода электроинструмента, для дрелей в том числе. Из широкого ряда моделей наибольшей популярностью пользуется Калибр 96202, который предлагает:

1. Специальные гнезда для фиксации стойки непосредственно к слесарному верстаку, уменьшая таким образом ограничения на вес применяемой электрической дрели. Исходя из этого, масса стойки составляет всего 2 килограмма.
2. Диагональное размещение Т-образных пазов для монтажа захватных лап.
3. Градуированная шкала поверх подвижной каретки, существенно ускоряющая предварительную установку дрели перед началом работ.
4. Клеммный метод фиксации инструмента, гарантирующий надежное крепление дрели при умеренных вибрациях.

Стоимость стоек Калибр находится в районе 1,4-1,5 тысяч рублей, что выступает главным достоинством изделий данной торговой марки.

Сборка стойки для дрели

Выбрав желаемый чертеж и подготовив необходимые материалы, приступают к работе. Простейший станок состоит из 4 основных элементов, среди которых:

1. Станина. Она обеспечивает устойчивость всей конструкции.
2. Стойка. Состоит из вертикальной направляющей и подвижной каретки с дрелью.
3. Ручка. Этот элемент обеспечивает плавное перемещение каретки. Ее наличие необязательно, но сильно упрощает сверление.
4. Дополнительные элементы. Части конструкции, увеличивающие функциональность станка. Например, возвратный механизм или крепления, задающие угол сверления.

Станина

Основание является важной частью конструкции, так как обеспечивает устойчивость стойки во время работы. Для изготовления используют пластину из металла толщиной более 10 мм или деревянный лист на 20 мм

Толщина может изменяться в зависимости от нагрузки или используемых материалов. Чем выше вес стойки, тем прочнее делают основание.

Минимальные размеры для станков:

• 50х50 см – для простого вертикального сверления;
• 100х50 см – для станков с многофункциональным использованием дрели.

Обратите внимание! Стойку делают из подручных материалов. Главное условие – основание должно быть прочным и выдерживать вес конструкции с инструментами.

Стойка

Главный элемент станка, позволяющий плавно перемещать дрель в вертикальной плоскости. Движение каретки обеспечивают мебельные направляющие. Саму каретку выносят перед стойкой или устанавливают между двумя параллельными брусками. Во втором случае минимизируется вероятность люфта, повышает прочность.

Пошаговая инструкция, как сделать стойку с кареткой посередине:

1. Для изготовления каретки берут деревянный брусок 300х90х45 мм, прикручивают по краям мебельные направляющие.
2. Вертикальные стойки делают из двух брусков высотой 600 мм, шириной 90 мм, толщиной 45 мм. Вторую часть мебельных направляющих устанавливают по верху. Противоположный брусок собирают зеркально.
3. Подвижные элементы собирают вместе, проверяют плавность работы. Вертикальные несущие бруски соединяют между собой куском дерева. Это повысит прочность и устранит люфт.
4. Конструкцию укладывают на бок, прикручивают станину. Чтобы стойка была прочнее, в задней части ставят подпорку, прочно фиксирующую части станка. Проверяют, чтобы все углы были прямыми.
5. Держатель для дрели делают из дерева 200х90х20 мм и пластиковой ручки для инструмента. С одного края вырезают отверстие по диаметру держателя и прикручивают его. Таким способом дрель будет надежно зафиксирована.
6. Держатель для дрели прикручивают саморезами к нижней части каретки. Чтобы соединения в процессе работы не разболтались, между деталями устанавливают соединительный брус.
7. Для удобства работы мастер может поставить полочку. В бруске 50х50 мм и деревянной планке просверливают сквозное отверстие по толщине резьбовой шпильки. В отверстие ставят мебельную футорку. Основание полки прикручивают к бруску, пропускают шпильку и закручивают гайкой. С противоположной стороны станка шпильку пропускают в отверстие в планке и фиксируют гайкой-барашком с плоской шайбой.
8. Для удобства использования в задней части станка устанавливают пружинный возвратный механизм. В верхнюю часть стойки и держатель вкручивают крюк с резьбой, натягивают пружину.

Обратите внимание! Минимальной комплектации достаточно для использования станка. Мастер устанавливает дрель сверлом вниз, закрепляет на ручке

Инструмент запускают и просверливают необходимое отверстие.

На видео показан процесс сборки станка:

Рукоять

Чтобы использование стойки было удобным и приносило удовольствие, станок дополняют ручкой. Рычаг помогает опускать каретку, прилагая минимум усилий. В результате обеспечивается предельная точность сверления.

1. Для создания ручки берут 2 бруска из дерева 450х30х15 мм и 204х30х15 соответственно, проделывают отверстия согласно схеме.
2. На вертикальной направляющей отмеряют 270 мм от верха и просверливают сквозное отверстие. Длинный брусок и направляющую соединяют болтом М6х80, разделяя гайками М6. Болт фиксируют двойной гайкой.
3. Короткую деталь соединяют болтами с рычагом и держателем для дрели.

Обратите внимание! Чтобы упростить соединение и сделать движение плавным, устанавливают крепления на подшипниках.

После завершения сборки деревянные элементы обрабатывают наждачной бумагой. Устраняют все заусеницы, сглаживают травмоопасные углы.