Что означает фанера 3/4: особенности сорта

Введение

Фанера — это многослойный материал, который изготавливается из шпона. Количество слоев шпона всегда нечетное, то есть существует трехслойная, пятислойная и многослойная. Встречается фанера, у которой может быть 23 слоя

Для максимизации прочности всегда слои располагаются перпендикулярно, хотя, конечно, могут встретиться варианты и с параллельным расположением, но это очень редкий случай и его принимать не стоит во внимание. Фанера отличается своей прочностью от других древесных плит, например ДСП

Обрабатывается и распиливается фанера без применения каких-либо специальных промышленных инструментов, можно использовать даже обыкновенный бытовой электролобзик и простые пилки по дереву.

Технология изготовления

Перед началом склеивания листы шпона одинаковой формы и размера размещают на специальных столах. Сначала выполняют очистку от пыли и мелких кусочков.

Затем на нижний лист шпона наносится клей, смола или бакелитовый слой. Затем сверху кладут следующий лист. Этот процесс повторяют несколько раз, пока не будет набрано нужное количество слоёв.

Волокна каждого последующего листа шпона располагают перпендикулярно тем, которые находятся на предыдущем. Если в процессе работы обнаруживают повреждения, их закрывают заплатками. Такой шпон располагают в одном из внутренних слоёв.

На следующем этапе выполняют склеивание. Для этого можно использовать следующие способы:

1. При холодном способе фанеру кладут под пресс и оставляют на 6 часов.
2. Возможно использование термопресса, который одновременно с давлением выполняет прогрев материала.

Далее выполняется обработка поверхности. У листов шлифуют поверхности и наносят нужные покрытия. При этом могут использоваться лаки и краски.

Области применения фанеры ФСФ и ФК

Несмотря на вышеперечисленные различия между ФК и ФСФ, существует немало областей, где возможно использовать как одну, так и вторую марку. В то же время есть сферы, где допускается применение лишь одной из рассмотренных категорий. В частности, ФСФ требуется там, где необходимо обеспечить прочность и влагостойкость, а предпочтение ФК отдаётся тогда, когда на первый план выступают такие факторы, как экологичность, внешний вид и цена.

Фанера ФСФ идеальна для изготовления следующих конструкций и изделий:

• опалубка;
• внешняя облицовка каркасных строений;
• хозяйственные постройки;
• подкладка под кровлю;
• уличная реклама (щиты, вывески и т.п.);
• спортивные сооружения на детских площадках;
• садовая мебель.

Фанеру ФК целесообразно использовать для следующих целей:

• облицовка внутренних стен и потолков (кроме кухни и ванной комнаты);
• подложка под ламинат или паркет;
• мебель для закрытых помещений (дома, офиса, магазина, склада и т.д.);
• изготовление музыкальных инструментов;
• создание декоративных элементов;
• производство тары (ящиков, коробок и др.). 

Бакелизированная фанера

В основе таких плит также применены листы шпона, однако в качестве связующего используется фенолоформальдегидная смола. Причем технология требует, чтобы склеивание производилось в условиях повышенного давления – эта особенность метода изготовления наделяет конечный продукт высокой прочностью и твердостью. Но и это не все положительные качества, которыми обладают бакелизированные виды фанеры. Характеристики в параметре плотности выражаются показателями 1000-1200 кг/м3. Именно это эксплуатационное свойство делает данную разновидность привлекательной для использования в качестве напольного покрытия.

Свойства и характеристики ламинированной фанеры

Лист ламинированной фанеры, в отличии от обычного, не впитывает влагу. Ее попаданию в поры волокон древесины препятствует пленка из поливинилхлорида. В принципе, шпон можно сделать устойчивым к гниению, но заниматься этим не выгодно.

Вспомним технологию строительства домов в старину. Лес рубили ранней весной, когда стволы наполнены смолой. Потом, деревья топили года эдак на 2-3. Вода выталкивала из породы частицы воздуха.

Занять полноправное место в стволах влага не могла. Плотность смолы меньше. Сок дерева равномерно разливался по нему. Так смола схватывала весь ствол. Достав его через пару лет, рубили с искрами. Настолько плотной становилась древесина. Словно камень пилишь.

В условиях индустриализации и века потребления никто не станет заниматься многолетним вымачиванием древесины, да и нарезать из «каменных» стволов шпон проблематично. В общем, в фанере обычное сырье с массой пустотных камер с газом, который легко вытесняет вода.

Большинство деревьев пилят летом. Весенних смол остается мало. Без них фанера вбирает влагу, начинает гнить, разбухать, покрываться грибками и плесенью, пахнуть затхлым. Ламинирование решает проблемы за копейки.

Влагостойкая ламинированная фанера

Дополнительный плюс пленочного покрытия —  эстетика. Поливинилхлорид легко окрашивается, имитирует разные материалы. Вместо неприглядного шпона сосны взгляду являются поверхности дуба, ясеня, красного дерева.

Пленка на ламинированной фанере может быть и бумажной. Казалось бы, та же целлюлоза. Однако, для покрытия фанеры ее пропитывают формальдегидными или меламиноформальдегидными смолами. Они-то и превращают бумагу в водонепроницаемую пленку. Она угнетает бактерии, которым не по вкусу формальдегиды.

Получается, поверхность ламинированной фанеры антисептическая. Заполняя микротрещины в верхних слоях фанеры, смолы как бы армируют ее. Листы получаются прочнее обычных, более плотными. Растрескивание древесных плит остается  в прошлом.

Цветная ламинированная фанера

Растрескивание это отчасти вызвано постепенным высыханием фанеры. Она столь же легко испаряет воду, как и вбирает в себя. Без внутренней влаги материал становится ломким. Пленка же блокирует испарения внутренней влаги  и не позволяет приходить парам извне. Вот и сохраняется гибкость, упругость фанеры.

Полимерная пленка поверх листов героини статьи более инертна в химическом плане, чем дерево. Особенно важна устойчивость покрытия к горючесмазочным материалам. Дерево, как помним, легко воспламеняется. Ламинированные плиты поджечь не столь просто.

Однако, «дым» от ламинированных плит исходит иной. Это те самые формальдегиды, используемые в пропитке бумаги, да и в поливинилхлориде они есть. Вещества летучие и токсичные.

В обычных условиях формальдегиды считаются безопасными, что, впрочем, вызывает споры. Аргумент в пользу безопасности – отсутствие способности испаряться при комнатной температуре. А вот при нагреве формальдегиды устремляются из пленки в атмосферу. Так что, с точки зрения экологичности передовой считается обычная фанера.

Ламинированная фанера с глянцевым покрытием

Впрочем, уберечься в текущий век от формальдегидов сложно. Не купишь фанеру, обнаружишь токсины в ламините, настенных панелях, потолочной плитке, даже в синтетических портьерах и брюках.

Торцы ламинированных плит  защищают акриловой краской. Она тоже образует поверхностную, водонепроницаемую пленку. Такие дополнения к обычной фанере увеличивают ее цену. Впрочем, об этом поговорим в отдельной главе. Пока же, рассмотрим виды героини статьи.

Фанера из лиственных пород

Березовая продукция

Для изготовления фанеры данного типа чаще всего используется береза, так как она является наиболее распространенной породой деловой древесины. Ее выпуск осуществляется в менее крупных количествах, чем производство хвойной продукции, но при этом она обладает более высокими характеристиками прочности.

Достоинства

Прочность и износостойкость. Березовая фанера в разы превосходит хвойные аналоги по прочности на излом, что позволяет использовать ее в качестве материала для различных строительных и поделочных работ. Также листы из лиственных пород древесины обладают более высокой износостойкостью;

Недостатки

• Высокая стоимость. Цена березовой фанеры является достаточно высокой, что не позволяет использовать ее так обширно как хвойную;
• Отсутствие смол. Березовая фанера не является влагостойкой продукцией и нуждается в дополнительной пропитке, вследствие чего она перестает быть экологически чистым продуктом. Исключение составляет альбуминоказеиновый состав, однако обработка данного типа никак не влияет на влагостойкие характеристики материала;

Разновидности фанеры

Отечественная классификация

Березовая фанера высшего сорта с идеально ровной однородной поверхностью

Основные отличия сортов фанеры заключаются в особенностях внешнего вида листов и присутствующих дефектах. Инструкция по самостоятельному определению качества в соответствии с требованиями ГОСТ 3916.1-96 представлена в виде таблицы:

Отличия во внешнем виде материала

Часто поверхность материала с разных сторон очень сильно отличается, так что это обязательно указывают в маркировке. Например, надпись на листе «фанера ФК сорт 2 – 2» обозначает, что мы имеем дело с листами на карбамидом связующем, у которых и лицевая и изнаночная сторона соответствуют требованиям второго сорта. Если же на листе стоит обозначение «1 – 2» (иногда «1/2»), то это значит, что с одной стороны мы имеем поверхность первого сорта, а с другой – второго.

Фанера сорт 2- 2 ФСФ – материал с одинаково качественной обработкой лицевой и изнаночной поверхности

Экспортная классификация

Если вами была приобретена фанера – классификация по сортам может быть обозначена не только цифрами, но и буквами (экспортный вариант). Пример такой классификации мы приведем в следующей таблице:

Фото сучка с почернением- одного из наиболее характерных дефектов

Анализируя эту таблицу, вы легко найдёте ответ на вопрос «фанера сорт ВВС – что это?» В данном случае мы имеем дело с изделием, лицевая сторона которого соответствует сорту ВВ, а изнаночная – сорту  С!

Сопоставление различных маркировок

Иногда в классификацию вводят промежуточный сорт S. Его характеристики являются средними между сортами В и ВВ, так что такие листы считаются достаточно качественными, и потому стоят довольно дорого.

Сравнение

Для того, чтобы более наглядно продемонстрировать достоинства и недостатки фанеры из разных пород, составим таблицу:

Суммируя данные из таблицы, мы видим, что:

• Березовая имеет преимущества по прочности, твердости, износостойкости;
• Хвойная дешевле, легче (из-за меньшей плотности), красивее по текстуре поверхности, а также, более устойчива к грибкам, микроорганизмам и повышенной влажности.

Фанера из шпона хвойных пород

Если вы все еще сомневаетесь, какой вид вам больше подойдет, то вот наглядный пример: т. к. березовый шпон плотнее и прочнее хвойного почти на 25%, то березовая фанера толщиной 10 мм, будет, примерно, соответствовать листу хвойной с толщиной 12 мм, и если в дальнейшем больших нагрузок на материал при эксплуатации не будет, то лучше (и дешевле) выбрать хвойную.

Особенности и преимущества

В процессе ремонта и отделки фанеру можно совмещать с разнообразными материалами. Прежде всего, это сильно упрощает рабочий процесс. При этом сфера использования такого стройматериала значительно расширяется. Выполнять отделку древесно-стружечными плитами довольно просто. Но главное преимущество кроется в том, что в дальнейшем такая отделка не требует особого ухода.

Качественные древесные листы не боятся перепадов температуры и повышенного уровня влажности. Особенно, если они влагостойкие. Все поверхности, отделанные таким материалом, можно чистить и мыть моющими средствами.

Такие эксплуатационные данные древесно-стружечные плиты получают за счет особой технологии производства. В процессе изготовления тонкие слои древесины очень прочно склеиваются между собой. Их часто называют шпоном, что означает «широкая хорошо высушенная стружка». Количество слоев должно быть нечетным для сохранения симметрии по отношению к среднему слою. Волокна каждого из них направлены перпендикулярно по отношению друг к другу.

Иногда волокна могут располагаться под самыми разными углами. Это не дает плитам деформироваться и скручиваться. Для внешней отделки используются разновидности, которые предварительно были пропитаны особым влагостойким клеем. В итоге материал получается прочным, долговечным и устойчивым к нагрузкам.

Данный стройматериал производят не только в форме листов, но и в виде панелей. Листы применяют для выполнения облицовочных работ. Панели же идеально подходят и для облицовки поверхностей, и для возведения перегородок, и для производства самой разной мебели, и для создания межкомнатных дверей. В двух последних случаях материал требует дополнительной отделки шпоном, чтобы поверхность приобрела привлекательный внешний вид.

Стоит добавить, что фанера очень экологична. Ее делают из натуральной древесной стружки, которая смешивается со смолами природного происхождения. Смесь спрессовывается под давлением при высоких температурах. Это препятствует выделению каких-либо вредных веществ. Именно поэтому древесно-стружечные плиты можно использовать для производства мебели и игрушек для детей, при строительстве игровых площадок и торговых прилавков.

Классификация фанеры по назначению

Область применения фанеры (ламинированной, шлифованной, влагостойкой и прочих видов) не ограничивается строительством, благодаря своим свойствам материал чрезвычайно востребован в различных сферах.

Корабельная. Для отделки судоходных средств используются только самые качественные типы и сорта влагостойкой фанеры ФБ (на бакелитовом клее), которые отлично работают в условиях повышенной влажности и агрессивных сред.

Мебельная. Используемые для мебели виды фанеры должны быть экологичны, износоустойчивы и долговечны. Как правило, для мебели применяют комбинированную фанеру ФК.

Строительная. В сфере строительства используются, как правило, сорта 3/4 и 4/4 березовой фанеры. Данные виды фанеры могут применяться для пола, стен и других конструкций в качестве черновой отделки.

Авиационная. Для данных целей используют сорта фанеры ФСФ. Эта фанера обладает превосходными техническими характеристиками и идеально подходит для таких сложных и ответственных сфер деятельности, как авиа-, судо-, вагоно- и автомобилестроение.

Опалубочная. Для создания опалубки используют ламинированную фанеру ФБ, обладающую прекрасными характеристиками по влаго- и износоустойчивости, прочности и воздействию агрессивной среды.

Декоративная. Применяется фанера ФК для чистовой отделки помещений. Данный вид фанеры должен обладать превосходными характеристиками наружного слоя (ровная поверхность с фактурным узором). Фанера данного вида, как правило, выполняется из ценных пород дерева, либо из древесины высшего сорта.

Автомобильная. Для автомобилей, как правило, применяют фанеру типа ФСФ с ламинированной или сетчато-ребристой поверхностью. Фанера обладает высокой прочностью, влагоупорностью и долговечностью. Ее применяют для обшивки всех элементов кузова грузового автомобиля (стены, пол, двери, потолок).

Сорта

Вообще говоря, фанера представляет собой материал, который состоит из нескольких слоев дерева (их должно быть как минимум 3). При этом каждый новый слой должен быть расположен в перпендикулярном положении по отношению к предыдущему. Благодаря такой технике изготовления значительно увеличиваются прочность и плотность. Для объединения всех слоев воедино традиционно используется специальный клеевой состав, который также повышает уровень устойчивости по отношению к нежелательной влаге.

На сегодняшний день существует несколько сортов фанеры, которые отличаются друг от друга по своим внутренним и внешним характеристикам, а также функциональному назначению.

Рассмотрим подробнее сортамент фанеры, а также подробнее ознакомимся с обозначением, марками, классами и описанием материалов.

Е. Данный сорт считается высшим (или экстра) и отличается высоким уровнем качества. В первую очередь это связано с тем, что материал не содержит каких-либо посторонних добавок, которые могли бы негативно повлиять на фанеру. Чаще всего фанера типа Е используется для так называемой чистовой отделки

Кроме того, важно отметить тот факт, что данный материал отличается высокой стоимостью (по сравнению с другими сортами).

1. Основное отличие первого сорта – возможность наличия небольшого количества дефектов и неровностей

Так, в материале такого типа бывают сучки, также допустима легкая неравномерная окраска. Сорт 1 может использоваться как для внешней, так и для внутренней отделки.

2. Данный сорт фанеры допускает наличие более серьезных недостатков. Например, на материале могут быть трещины (однако их длина не должна превышать 20 см). Кроме того, могут наличествовать ремонтные вставки, с помощью которых были заделаны сучки или полости. Также может просачиваться клей.

3. Данный сорт часто обозначают буквами ВВС. Фанера может обладать самыми разными недостатками. Например, допускается наличие трещин, сучков и т. д. Обычно все эти недостатки можно скрыть с помощью специально предназначенных лакокрасочных составов.

4. Среди всех сортов, которые были описаны выше, этот обладает самым низким качеством. Так, фанера может иметь такие дефекты, как червоточины, несросшиеся выпадающие сучки, неровные края и т. д. Соответственно, можно сделать вывод о том, что такой материал подойдет только для первоначальной отделки.

Производство ламинированной фанеры

Начинается процесс с подготовки стволов. Нужны деревья диаметром от 20-ти до 40-ка сантиметров и длиной более 5-ти метров. Стволы пилят на чурки по 130-250 сантиметров. Такие заготовки сутки проваривают в бассейне. Воду в нем нагревают до 40-ка летом и 45-ти градусов зимой.

Производство ламинированной фанеры

Проваренные заготовки очищают от коры и распиливают. Отходы идут на отопление цехов. В одном из них стоит металлодетектор. Он проверяет очищенное дерево на включения гвоздей, проволоки. Удалив сторонние включения, дерево распиливают на шпон и лущат его.

Слои шпона в фанере, кстати, должны ложиться перпендикулярно волокнам предыдущего пласта. Это обеспечивает максимальную сцепку составных. Продольный и поперечный шпон делают на разных установках лущения. Еще прочность  блоков зависит от количества слоев шпона, а значит, и его толщины. Чем уже пласты, тем крепче фанера.

Лущеный шпон подается на автоматические ножницы. Они делят заготовки на форматные листы. Их направляют в сушилку с обдувом горячим воздухом. 10-ти минут обработки достаточно для потери шпоном 90% влаги.

Остается отсортировать шпон. Какой-то идеален, а в каком-то есть микротрещины, выпавшие сучки. Так что, качество фанеры зависит не только от породы дерева, но и параметров его шпона. Он делится на категории. Для каждой из них предусмотрена своя стоимость.

Особые модификации

Технологи регулярно разрабатывают новые методики повышения эксплуатационных свойств напольных материалов. Далеко не всегда модифицированные качества ограничиваются прочностью и твердостью. Сегодня распространены виды фанеры влагостойкой, которую можно укладывать на кухне или в ванной. Прежде использование древесно-стружечных материалов в таких помещениях с повышенной влажностью казалось недопустимым, но благодаря специальным пропиткам барьеры были сняты. Для наделения листов водостойкостью производители используют карбамидный клей. Защиту поверхности обеспечивает внешний слой, а клеевая основа отвечает за внутреннюю структуру – во всяком случае, при плотном контакте с водой пласты не расслаиваются.

Востребована и пожаростойкая фанера. Тоже неестественное качество для древесины, однако на рынке существует целая группа трудногорючих материалов такого типа. Как и вышеупомянутые виды фанеры влагостойкой, огнеупорная панель имеет двухкомпонентную защиту – для наружного слоя и внутренней основы.

Пропитка и обработка

Виды фанеры бывают разными. Они могут различаться по пропитке:

1. ФСФ – это материал, при изготовлении которого применяется фенолформальдегидная смола. Смола отличается высоким качеством, прочностью, возможностью выдерживать высокий уровень влажности.
2. Специальная влагостойкая фанера, которая может иметь ламинированный слой. Такой материал устойчив к негативному влиянию влаги и может быть применен для фасадной отделки.
3. Для изготовления ФК используется карбамидный клей. Подобные изделия применяются для внутренней отделки: они отлично зарекомендовали себя при обшивке стен и полов.
4. ФБ – плита, которая пропитывается бакелитовым лаком. Отличается устойчивостью к агрессивным средам, высочайшей влажности.
5. БС – это материал, который вместе с бакелитовым лаком пропитывается еще и спиртосодержащим веществом. Применяется эта фанера по большей части только в авиастроении.
6. БВ – бакелитовая плита, которая имеет дополнительную пропитку из спиртонерастворимых веществ.

Полотна могут различаться и по способу обработки поверхности листов:

Физико-механические характеристики фанеры.

• Ш2 – лист, отшлифованный с 2 сторон;
• Ш1 имеет шлифовку только с одной стороны;
• НШ с нешлифованной поверхностью.

Обработка поверхностного шпона регламентируется такими ГОСТами, как:

1. ГОСТ 3916.2-96 разработан для листов общего назначения, которые имеют шпон из хвойной древесины.
2. ГОСТ 131913-78 предназначен для материалов, которые имеют облицовку из древесностружечной плиты.
3. ГОСТ 3916.1-96 – это листы общего назначения, у которых наружный шпон выполнен из лиственной древесины.

Выбор фанеры

Различия по клеевым смесям, применяемым для склеивания

Мебель из фанеры

Для изготовления мебельных изделий из фанерки очень важно правильно выбрать материал. Фанеру получают путем склеивания листов шпона, обычно количество склеиваемых листов нечетное – 3, 5, 7

Но главные свойства материал получает в зависимости от используемого клея.

• ФК – в данном виде фанера склеивается карбамидным клеем. Ее также называют влагостойкой, но свойства не самые лучшие и мы советуем применять только при изготовлении мебельных изделий в сухих помещениях.
• ФСФ – данный вид называют фанерой с повышенной влагостойкостью. При ее изготовлении применяют фенольные смолы, которые выступают клеящим веществом. Самодельная мебель из фанеры данного типа может использоваться во влажных помещениях и даже на улице.
• ФОФ – ламинированная фанера. Для ее изготовления применяется обычно стройматериал вида ФСФ, который покрывается ламинирующей пленкой. Такой стройматериал имеет более широкую цветовую гамму, но свойства его практически неотличимы от вида ФСФ.

Толщина фанеры может быть от 3 мм до 40 мм

• БВ – данный вид изготавливается путем склеивания шпона водорастворимым бакелитовым клеем. При попадании влаги на данный материал фанера расслаивается, поэтому для изготовления мебельных изделий она плохо подходит. Зато он обладает достаточно высокой плотностью, порядка 1200 кг/м3.
• ФБА – для данного вида применяется альбуминоказеиновый клей, который, к сожалению, имеет крайне низкие влагостойкие свойства, поэтому использование данного стройматериала для изготовления мебели сильно ограничено.
• ФБ, БС, ФБС – для изготовления этих видов клееного шпона применяется бакелитовый клей или лак. Свойства у данных видов практически одинаковые и отличаются такой же высокой плотностью как у вида БВ, но главным их преимуществом является влагостойкость. Именно благодаря этому свойству такой стройматериал активно используют в судостроении.

Различия по структуре поверхности

По качеству шлифовки поверхности и количеству сучков, согласно ГОСТу 1996 года различают пять основных видов.

• Сорт Е – элитная фанерка. Для данного типа стройматериала не допускается наличие сучков и трещин. Идеально подойдет для лицевой стороны мебельных изделий, но цена такой фанеры выше.
• Сорт 1 – допускает трещины не больше 2 см. Хорошо подойдет для последующего ламинирования и покраски. Применяется как для лицевой стороны, так и для внутренней отделки изделий.
• Сорт 2  — допускает дефекты до 20 см, возможно просачивание клея до 2% общей площади. Изготовление мебели из фанеры своими руками из такого стройматериала не лучший вариант, в крайнем случае, ее можно применить в скрытых от глаз участках.

Сорта фанерки кроме сорта Е

• Сорт 3 – допускает трещины и другие дефект до 30 см, также возможно просачивание клея до 5% от общей плотности. При изготовлении мебельных изделий такую фанеру лучше не применять.
• Сорт 4 – самый низкокачественный стройматериал у него могут быть дефекты до 60 см и более. К данному типу относят все, то, что не дотянуло до 3 сорта. Использовать такой стройматериал нельзя для изготовления мебельных изделий.