Как выбрать обрезной брус?

Что это такое?

В настоящее время производство строительных материалов не стоит на месте. Рынок предлагает широкое разнообразие материалов из дерева, изготовленных по новейшим технологиям. Среди них особого внимания заслуживает мини-брус, имеющий вид профилированных заготовок. Они имеют конструкцию, аналогичную обычному строительному брусу, но характеризуются меньшими размерами.

Мини–брусом называется планка из дерева, которая вырезана из цельного ствола. Первым этапом изготовления бруса является распиливание дерева на заготовки с соответствующей толщиной. При изготовлении данного материала производитель использует заготовки, толщина которых не превышает 5 см. Каждая из заготовок подвергается специальной обработке. Для работы обычно используются качественные хвойные и лиственные породы деревьев.

Как выбрать?

Выбор подходящего бруса для ведения строительных работ требует тщательного изучения всех особенностей его последующей эксплуатации. Иногда лучше предусмотреть запас толщины или потратить немного больше денег на материалы, чтобы избежать возможных проблем.

Среди рекомендаций, которые будут полезны строителям при выборе, можно отметить следующие моменты.

• Этажность здания или сооружения. Материалы квадратного сечения до 150 мм толщиной подойдут для возведения одноэтажных построек. Для двухэтажного дома берут брус 200×200 мм и более, обладающий более высокими несущими способностями и эксплуатационными характеристиками.
• Назначение. Для дачного дома, построек с сезонным режимом эксплуатации подойдет брус естественной влажности, цельный, необработанный. Жилые здания для круглогодичного использования требуют качественного материала. Здесь используют клееный брус камерной сушки с гребенчатым профилированным соединением.
• Качество материала. Оптимальный сортамент бруса для строительства — A, AB. Для хозяйственных построек, беседок, пергол подойдет материал с большим количеством дефектов. Но не стоит приобретать продукцию с выраженной кривизной, трещинами, большим количеством сучков. Сизый налет, серость древесины свидетельствуют о ее поражении гнилью.
• Внешний вид. Брус с D-образным профилем с одной стороны (лафет) выглядит эстетичнее классического варианта с гладкими и плоскими сторонами. Его используют в жилом строительстве, а также там, где требуется создать имитацию бревенчатого сруба.
• Порода дерева. Выбирая между хвойными и лиственными вариантами, можно отдать предпочтение первой группе. Сосна и ель при использовании специальных пропиток существенно повышают свою устойчивость к воздействию внешних факторов. Если не хочется тратить время и деньги на дополнительные лакокрасочные работы, тогда лучше предпочесть лиственницу, клен или ясень.
• Сезонность заготовки. Брус из бревна, заготовленного в зимний период, более долговечен. Весенние пиломатериалы самые влажные, им требуется камерная сушка.
• Условия хранения. Если материал лежал под открытым небом, говорить о сохранении характеристик будет довольно сложно. Лучше выбирать брус на крупных строительных базах или пилорамах, имеющих ресурсы для правильного складирования поставляемой продукции.

Учитывая все эти рекомендации, можно подобрать подходящий деревянный брус для ведения строительных работ, отделки зданий и сооружений.

Что это такое?

Среди разновидностей пиломатериалов брус можно назвать самым популярным вариантом, используемым в строительстве для создания несущих конструкций. Его производство нормируется требованиями ГОСТ 18288-87, ГОСТ 22454-80, ГОСТ 2695-83. К этой категории относят пиломатериалы с показателями ширины и толщины не менее 100 мм. Изготавливают брус на пилорамах путем срезания 2, 3 или 4 кромок с массива древесины с роспуском по заданным размерам. Стандартное сечение — прямоугольное или квадратное, обеспечивающее максимальную прочность, устойчивость к различным видам нагрузок.

К отличительным особенностям бруса можно отнести широкое применение — он используется в качестве опорных элементов, а также как самостоятельный строительный материал. Тщательная обработка поверхностей позволяет свести последующие операции к минимуму.

У бруса есть очевидные плюсы, выделяющие его среди других материалов.

• Доступная стоимость. Самым бюджетным решением станет классическая разновидность бруса, имеющая естественную влажность. Остальные варианты будут стоить дороже.
• Легкость монтажа. Обработанный пиломатериал хорошо стыкуется в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Здания из него собираются и строятся за несколько недель.
• Унифицированные размерные параметры. Профиль и длина стандартизированы, что существенно облегчает расчет при строительстве.
• Производство бруса распространено повсеместно, его легко найти и приобрести в любом регионе.
• Низкая нагрузка на фундамент. Можно сооружать легкое основание, вести строительство на пучинистых грунтах.
• Привлекательный внешний вид. Качественный профилированный или клееный брус не требует дополнительной отделки.

Минусы тоже присутствуют. Недорогие разновидности бруса естественной сушки дают внушительную усадку, полностью завершающуюся только через 1-2 года. Неклееный материал растрескивается со временем. Горючесть у него тоже достаточно высокая, поверхность требует дополнительной защиты пропитками.

Размеры деревянного бруса

Определяющими размерами бруса являются его длина и ширина. Последняя составляет минимум 10 сантиметров, а в миллиметрах — 100. Деревянный брус меньшего сечения не предусмотрен ГОСТом. Чем же тогда являются уменьшенные копии? Это бруски. То есть, запрос «деревянный брус 50 50» в соответствии со строительной терминологией неправилен.

К типовым брускам квадратного сечения относятся также «бревна» с размерами 15 на 15 и 20 на 20 сантиметров. Прямоугольный же брус выпускают в вариации 15 на 20 сантиметров.

К типовым длинам бруса относятся трех-, четырех- и шестиметровая. От суммы сечения и длины деревянного бруса зависит вес строительного материала. Параметр рассчитывается на кубометр. При этом:

1. Брус сечением 20 на 20 сантиметров и длиной 3 метра весит 103 килограмма. В кубометре 8,3 «бревен».
2. При аналогичном сечении, но 4-метровой длине куб материала весит 138 кило, вмещая 6,25 брусьев.
3. Если у бруса с 20-сантиметровым сечением длина 6 метров, кубометр весит 210 килограммов, вмещая 4,1 «бревна».
4. Брус сечением 20 на 15 сантиметров при 6-метровой длине весит 156 килограммов. В кубометре 5,5 штук.
5. При 6-метровой длине, но сечении 20 на 10 сантиметров, масса стройматериала составляет 104 килограмма. В кубометр вмещаются 8,3 брусьев.
6. Брус сечением 15 на 15 сантиметров при длине в 6 метров весит 116 кило. Кубометр вмещает 7,4 штуки.
7. Шестиметровые «бревна» сечением 15 на 10 сантиметров весят 78 килограммов. На кубический метр продукции приходятся 11,1 брусьев.
8. Масса шестиметрового бруса сечением 10 на 10 сантиметров составляет 52 килограмма на куб, в котором 16,6 «бревен».

Возможны нетиповые размеры продукции. Минимальная длина, под которую «заточены» некоторые станки, составляет 2 метра, а максимальная — 9. Ширина бывает в 125, 175 и 250 миллиметров. Такая продукция зачастую изготавливается под заказ.

О породах дерева для нарезки бруса, ГОСТах и размерах

Хвойные породы дают брус более прочный, плотный; они менее поддаются повреждению вредителями, благодаря чему изделия из пихты, кедра, лиственницы, ели, сосны более долговечны.

Смола хвойных пород пропитывает слои, делая их менее восприимчивыми к грибкам и плесени, что позволяет устанавливать детали из них в местах возможного попадания влаги в любом виде – в нижних рядах, в обрамлениях окон, дверей и т. п.

В зависимости от части ствола, из которой вырезан брус, получают качество готового изделия с разного рода недостатками.

К ним можно отнести косослой, трещины, наличие сердцевины, степень повреждения вредителями, грибками, а также иные отклонения от стандартов, по которым деревянный брус разделяют на сорта – от I до IV.

Лиственные породы древесины, из которых готовят брус, ограничиваются в основном двумя – березой и осиной. Располагают в стенах брус из этих пород только в средней, наиболее сухой части.

Для руководства по работе с древесиной пользуются специальными нормативными документами:

• ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород»;
• ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы лиственных пород»;
• ГОСТ 23431-79 «Древесина. Строение и физико-механические свойства. Термины и определения»;
• ГОСТ 18288-87 «Производство лесопильное. Термины и определения»;
• ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры».

Ширина же заготовки, образующая сечение 100 х 100 и более, называется именно брусом, меньшего сечения – бруском. Наиболее востребованы сечения бруса:

• 100 х 100 мм;
• 150 х 150 мм;
• 200 х 200 мм;
• 200 х 150 мм.

Возможны и другие варианты.

Вес бруса будет зависеть от его размеров (сечения и длины) и породы дерева из которого изготовлен. Не привязывая породу дерева, можно привести  примерный вес 1 штуки. Зная сколько штук в 1 кубометре, можно уже приблизительно узнать вес.

• 200х200х3000мм. —  весит 103 кг. В одном кубометре — 8,3 штуки.
• 200х200х4000 — вес 138 кг. В 1 м3 — 6,25 штука
• 200х200х6000 — вес 210 кг. В 1м3-4,1 штука.
• 200х150х6000мм — вес 156кг. В 1 м3- 5,5штук.
• 200х100х6000мм — вес 104кг.В 1 м3 — 8,3 штуки.
• 150х150х6000мм — вес 116 кг. в 1 м3 — 7,4 штуки.
• 150х100х6000мм — вес 78 кг, в 1 м3- 11.1 штуки.
• 100х100х6000мм — вес 52 кг в 1 м3 — 16,6 штук.

Выбор древесины

Под лаги могут
использоваться нестроганные доски или брус из лиственных, хвойных пород.

Хвойные деревья
дешевле, самые доступные — ель, сосна.

Брус из хвойных пород деревьев

Этот материал имеет
достаточную прочность, но в большей степени, чем лиственные породы, подвержен разрушающим
действиям влажной среды. Оправданным будет применение материала из хвои в
отапливаемых сухих помещениях.

Основа для пола из лиственных пород дороже за счёт более
высокой цены на материал. Но конструкция из такой древесины имеет хорошую
биостойкость, значительно лучше противостоит процессам гниения.

Главный минус этого материала — невысокая прочность на изгиб,
поэтому необходимо с осторожностью использовать лаги из лиственных деревьев при
планируемых больших нагрузках на пол. Не рекомендуется применять мягколиственные
виды дерева — липа и тополь

Соединяет в себе все полезные для лаг свойства сибирская
лиственница. Это хвойное дерево не боится влажности и имеет хорошую прочность,
которая со временем только увеличивается. Даже при использовании
стройматериалов из сибирской лиственницы в бане, конструкция прослужит
несколько десятилетий, без потери эксплуатационных качеств.

Брус из сибирской лиственницы

Более высокие затраты на такой
материал окупаются за счёт его долговечности.

Влажность древесины

Важный параметр используемой
в строительстве древесины — это влажность. Она не должна превышать 20%, оптимальное
значение — в пределах — 12%.

Существует несколько
способов определения степени насыщения волокон дерева водой.

Визуальный способ

Самыми простыми, но не
дающими точности методами определения влажности материала, могут быть:

• по звуку
  при ударах молотком: сухой брус звонче;
• фрезерованием
  бруса: слишком насыщенный водой материал при сверлении оставляет влажный ореол вокруг
  отверстия, пересушенный дымит, при нормальной влажности — следов не остаётся.
• снятием
  тонкой стружки рубанком: у сырого дерева стружка мнётся, у высушенного,
  пригодного для использования — ломается и крошится.
• химическим
  карандашом — на слишком влажном дереве проведённая карандашом по свежему спилу
  черта синеет.

Зная вид древа, опытные
резчики могут определить степень насыщения его влагой по цвету, весу или поперечным,
продольным трещинам.

Бракованный брус повышенной влажности

Расчётный метод

Этот метод основан на
взвешивании пробной секции бруса, до и после сушки. Алгоритм следующий:

1. На
   расстоянии, не менее 30 см от торца бруска, вырезается сегмент шириной до 2 см.
2. Тщательно
   очищенную секцию взвешивают на точных, с погрешностью до сотых грамма, весах, полученное
   значение записывают.
3. Отрезок
   бруса помещают в сушилку (камеру или духовую печь) с постоянной температурой в
   пределах 100оС.
4. Через 5
   часов проба взвешивается, результат фиксируется.
5. С
   интервалом 1-2 часа производятся последующие измерения до отсутствия изменений
   в показаниях веса.

Далее, по формуле,
высчитывается абсолютная влажность исследуемого материала:

W = (m – m) × M× 100%,

где m и m — масса пробной секции
до и после полного высушивания, соответственно.

Использование электронного прибора

Для инструментального, наиболее точного, определения влажности дерева используют
электронные влагомеры.

Ими можно производить замеры любых видов дерева в различных условиях. В
основе принципа лежит зависимость электропроводности материала от степени насыщения
его влагой.

Игольчатый влагомер для древесины

В быту чаще применяются контактные (игольчатые) и бесконтактные
влагоизмерители.

В первом варианте иглы прибора вводят в древесину и производят замер
влажности в этой точке, показания выводятся на индикатор. При помощи таблицы
температурной корректировки определяются уточнённые результаты влажности
древесины.

Бесконтактные измерители влажности анализируют диэлектрическую
проницаемость дерева, на основании чего определяют процент содержащейся в нём
влаги. На показания этих приборов не влияют температуры древесины и окружающего
воздуха, поэтому не требуется температурная коррекция.

Использование на практике знаний о влажности бруса, из которого монтируется
основание для пола, очень важно. У высушенной до нормальных значений древесины
значительно выше эксплуатационные качества:

• прочность;
• противодействие
  загниванию;
• долговечность.

Конструкции, изготовленные из влажной
древесины, создают большую вероятность их последующей деформации, что может
привести к порче полового настила.

Деформация пола по сырому брусу

Применение

Строительный брус — едва ли не самый популярный пиломатериал. При его производстве используется экологически безопасное сырье, обработка которого может включать не только распиловку, но и шлифовку, а также нанесение защитных пропиток.

Основные направления использования бруса вполне очевидны.

Строительство. Пиломатериалы этого типа можно применять для возведения каркаса или обшивки зданий и других сооружений. Всё зависит от способа их обработки. Для строительства дома использует клееный или профилированный брус.

Перечислены основные направления, в которых применение пиломатериалов значительной толщины оказывается наиболее оправданным. Кроме того, из бруса часто создают декоративные и функциональные ландшафтные элементы — перголы, беседки, павильоны на даче, в загородной усадьбе.

Как выбрать профилированный материал?

При выборе профилированного бруса следует обращать внимание на:

• Степень просушки;

• Исходное сырье;

• Геометрию профиля;

• Тип внутренней структуры (клееный либо цельный).

Выбор профилированного бруса

Сухой материал прочнее и меньше коробится, нежели непросушенный. Но стоит он дороже второго. Дешевле всего обойдется брусовый коттедж из сосны, а из кедра или лиственницы простоит дольше. Для бани лучше брать осину либо липу.

Профиль гребенкой обеспечивает наиболее надежное соединение. Д-образный позволяет укладывать между шипов межвенцовый утеплитель так, чтобы его не было видно снаружи. А лафет более прост в укладке и брус с ним меньше трескается.

Как усилить половые лаги

Усиление лаговой системы производится для увеличения запаса прочности или
укрепления её отдельных участков при их повреждении.

Вариантов усиления несколько:

• монтаж
  одной или нескольких дополнительных опор под брусом, перед этим выровняв
  систему в горизонтальной плоскости при помощи домкрата;
• установка
  с одной или двух сторон бруса деревянных или металлических накладок,
  скрепленных болтами с шайбами;
• замена
  повреждённого участка на протез из металлического прута или швеллера;

Современным способом усиления лаг является армирование бруса углеродным
волокном, с фиксацией эпоксидным клеем.

Армирование бруса углеволокном

Углепластик клеится
несколькими слоями до достижения требуемой жёсткости бруса. Малый вес, не
утяжеляющий конструкцию, и простота работы делают этот материал популярным.

Сращивание лаг

При укладке в больших помещениях брус можно сращивать.

Основные способы соединений:

1. При помощи деревянных накладок или Т-образных
   пластин.
2. Внахлёст.
3. В пол дерева.
4. В лапу.

Большей прочностью на прогиб и смещение обладают соединения
последних двух видов.

Варианты сращивания лаг

Места соединений промазывают водостойким
клеем, фиксируют сращиваемые элементы болтами или при помощи оцинкованных
накладок.

Обязательные условия при использовании
составных лаг:

• в местах сопряжений должны быть оборудованы
  опоры;
• участки соединений соседних брусьев располагаются
  со смещением, не менее метра.

Пол на лагах — это практичный и
доступный вариант. Знание того, как выбрать древесину и правильно рассчитать параметры
используемого материала, принесут практическую пользу. А соблюдение технологий
устройства лаговой системы в различных условиях позволит своими руками
оборудовать надёжное покрытие, предотвратит риск его преждевременного ремонта.

Какой размер выбрать для строительства?

Назначение строения

Размер поперечного сечения бруса диктуется, в первую очередь, назначением дома. Для летнего дома достаточно сечения 100х100 мм или 100х150 мм (с образованием стены толщиной 100 мм). Для одноэтажного жилого дома потребуются стены толщиной от 150 мм. Тепловой расчет толщины стен наверняка даст большую толщину, но необходимо учитывать, что стены из обычного пиленого бруса надо обязательно утеплять и защищать от продувания, поэтому размер 150х150 мм можно считать оптимальным. Для двух- и трехэтажного дома толщину стен необходимо увеличить до 175 – 200 мм. Это в большей степени связано с устойчивостью стен, особенно в процессе сборки.

Вид древесины, из которой напилен брус, зависит от финансовых возможностей и личных предпочтений заказчика. Оптимальной можно считать сосну. Нежелательно использовать пихту из-за её низкой стойкости к гниению, но если фундамент планируется высоким, то это некритично.

Изготовление пола и потолка

При строительстве из бруса не только возводят стены, но делают лаги для пола и перекрытия для потолка. При настилке пола необходимо учитывать температурные и влажностные перепады, поэтому длина бруса должна приниматься на 20 – 30 мм меньше, чем номинальный размер помещения. Рекомендуется в качестве лаг использовать материал прямоугольного сечения. Приблизительное соотношение ширины к длине должно быть 1,5/2,0.

При покупке бруса для пола важно следить за качеством материла – нельзя использовать деформированные брусья, так как на таком основании невозможно будет настелить ровный пол. Не меньшее значение имеет влажность – превышение значения в 15 – 18% впоследствии неизбежно приведёт к короблению

Категорически нельзя использовать материал с признаками гниения и большим количеством сучков, поскольку это приведёт к резкому снижению прочности на изгиб.

Брус для потолочных перекрытий по качеству не должен уступать материалу для лаг. На потолок используют брус, имеющий соотношение сторон 1,4/1 длиной не более 6 м. Если требуется перекрывать помещений больших размеров, следует установить промежуточные опоры. Шаг между балками принимают не более 1,2 м. Как правило, он диктуется размерам листов теплоизоляционного материала.

Профилированный и клееный брус на потолке выглядит очень привлекательно, поэтому его не обязательно прятать под натяжной или подвесной потолок – существуют современные варианты сочетания бруса с вагонкой, блокхаусом и др.

РАЗМЕРЫ

Москва Стандартинформ 2007

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД

ГОСТ 24454-80

Дата введения 01.01.81

1. Настоящий стандарт распространяется на обрезные и необрезные пиломатериалы хвойных пород и устанавливает требования к размерам пиломатериалов, используемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на резонансные и авиационные пиломатериалы, а также пиломатериалы хвойных пород черноморской сортировки.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1264-78, СТ СЭВ 1265-78, СТ СЭВ 1147-78, СТ СЭВ 1266-78 и учитывает ИСО 3179-74 и ИСО 738-81.

Термины и определения пиломатериалов — по ГОСТ 18288;

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Номинальные размеры толщины и ширины обрезных пиломатериалов с параллельными кромками и толщины необрезных и обрезных пиломатериалов с непараллельными кромками должны соответствовать указанным в таблице.

Номинальные размеры толщины и ширины

мм

Толщина	Ширина
16	75	100	125	150	—	—	—	—	—
19	75	100	125	150	175	—	—	—	—
22	75	100	125	150	175	200	225	—	—
25	75	100	125	150	175	200	225	250	275
32	75	100	125	150	175	200	225	250	275
40	75	100	125	150	175	200	225	250	275
44	75	100	125	150	175	200	225	250	275
50	75	100	125	150	175	200	225	250	275
60	75	100	125	150	175	200	225	250	275
75	75	100	125	150	175	200	225	250	275
100	—	100	125	150	175	200	225	250	275
125	—	—	125	150	175	200	225	250	—
150	—	—	—	150	175	200	225	250	—
175	—	—	—	—	175	200	225	250	—
200	—	—	—	—	—	200	225	250	—
250	—	—	—	—	—	—	—	250

Примечание. По требованию потребителя допускается изготовлять пиломатериалы с размерами, не указанными в таблице.

3. Ширина узкой пласти, измеренная в любом месте длины необрезных пиломатериалов, должна быть для толщин:

от 16 до 50 мм ………………………………………	не менее 50 мм;
от 60 до 100 мм ……………………………………..	не менее 60 мм;
от 125 до 300 мм ……………………………………	не менее 0,6 толщины.

Ширина пласти обрезных пиломатериалов с непараллельными кромками в узком конце должна быть для толщин:

от 16 до 50 мм……………………………………….	не менее 50 мм
от 60 до 100 мм………………………………………	не менее 60 мм
от 125 до 300 мм…………………………………….	не менее 0,7 толщины

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4 Пиломатериалы должны также изготовляться со следующими размерами поперечных сечений:

Для экспорта — 63 ´ 160; 90 ´ 90; 90 ´ 125; 50 ´ 300; 63 ´ 300; 75 ´ 300; 100 ´ 300 мм. По согласованию с потребителем пиломатериалы указанных поперечных сечений могут изготовляться для внутреннего рынка:

для платформ грузовых автомобилей — 40 ´ 180; 70 ´ 150 мм;

для брусьев нефтяных вышек — 400 ´ 400; 360 ´ 360; 200 ´ 400; 180 ´ 350; 150 ´ 300; 300 ´ 300 мм;

для мостовых брусьев — 200 ´ 240; 220 ´ 260;

для авто- и вагоностроения — шириной 110 и 130 мм.

5. Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине установлены для древесины влажностью 20 %. При влажности древесины более или менее 20 % фактическое размеры толщины и ширины должны быть более или менее номинальных размеров на соответствующую величину усушки по ГОСТ 6782.1.

6. Номинальные размеры длины пиломатериалов устанавливают:

для внутреннего рынка и экспорта — от 1,0 до 6,5 м с градацией 0,25 м;

для изготовления тары — от 0,5 м с градацией 0,1 м;

для мостовых брусьев — 3,25 м;

для экспорта — от 0,9 до 6,3 с градацией 0,3 м.

7. Предельные отклонения от номинальных размеров пиломатериалов устанавливают, мм:

по длине……………………………………………..	+ 50 и — 25;
по толщине
при размерах до 32 мм включ………………………	± 1,0;
от 40 до 100 мм включ………………………………	± 2,0;
более 100 мм…………………………………………	± 3,0;
по ширине для обрезных пиломатериалов
при размерах до 100 мм включ.	± 2,0;
более 100 мм	± 3,0;

Для пиломатериалов длиной менее 1,5 м предельные отклонения по длине не устанавливают.

7а. По согласованию с потребителем для внутреннего рынка допускаются пиломатериалы с градацией по длине 0,3 м и предельными отклонениями по толщине и ширине по ГОСТ 26002.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

8. Измерение размеров пиломатериалов — по ГОСТ 6564.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 ноября 1980 г. № 5731

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 1264-78, СТ СЭВ 1265-78, СТ СЭВ 1147-78, СТ СЭВ 1266-78

4. Взамен ГОСТ 8486-66, разд. 1 в части размеров

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на которые дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 6564-84	8
ГОСТ 6782.1-75	5
ГОСТ 18288-87	1
ГОСТ 26002-83	7а

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

7. издание (сентябрь 2007 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1986 г., ноябре 1987 г. (ИУС 2-87, 2-88)