Виды древесины и характеристика пиломатериалов

3-й класс

С понижением класса материала снижаются и требования к нему. К третьему классу относится та древесина, которая не соответствует требованиям первых двух. Но при этом она не должна иметь следующих изъянов:

1. Сучки с диаметром более 20 мм.
2. Трещины и проникающие сколы. Допускаются трещины глубиной более 1 мм, но их длина не должна быть более 30 % от длины самого материала.
3. Трухлявость и следы разъедания жуками также недопустимы. Если они и есть, то на погонный метр должно быть не более трех дырок или паразитирующих образований.
4. Вкрапления или механические повреждения.

Отметим, что породы древесины третьего класса могут выглядеть прилично: их широко используют даже в строительстве (например, саун, бань, беседок).

Сосна

Плотность сосны 520кг/м3.

Сосна распространена по всему северу России и большей части Сибири и образует как чистые леса, так и леса в смеси с елью и другими деревьями.

Живёт сосна до 600 лет и в зрелом возрасте достигает высоты 30-40 м. Ствол у неё прямой, ровный, его легко строгать и пилить. Древесина сосны ядровая, смолистая, малоупругая. В зависимости от особенностей условий произрастания дерева плотность и удельный вес древесины могут меняться. Сосна обыкновенная отличается широкой заболонью, снять которую не представляется возможным. Поэтому при тёплой погоде и сокотокев заболони,  который  идёт с весны по осень, бревно может посинеть. Поверхностная синева может наблюдаться даже в хорошо проветриваемых штабелях леса. Синева не изменяет механических свойств дерева, поэтому с ней можно успешно бороться. Для этих целей промышленностью выпускается ряд препаратов.

Древесина сосны мягкая и легко обрабатывается, не растрескивается при высыхании. Благодаря своему красивому цвету и чётко выраженной текстуре она находит широкое применение в производстве столярных изделий, в изготовлении художественных резных и токарных изделий.

Физические свойства древесины

1. Плотность.

Абсолютное значение, измеряемое соотношением веса к объему. Плотность напрямую зависит от разновидности породы и количества влаги. Чем меньше влажность, тем ниже плотность.

2. Теплопроводность.

Свойство древесины пропускать тепло от корней до кроны. На качество теплопроводности влияют такие факторы:

• температура воздуха;
• внутренняя влажность;
• насыщенность;
• количество теплоты.

3. Звукопроводность.

Особенное свойство лесоматериалов — пропускать звук. Звукопроницаемость у древесины повыше, чем у некоторых материалов

Этот показатель необходимо принимать во внимание в строительстве, где крайне важна звукоизоляция стен и столярных изделий

4. Электропроводность.

Положительное свойство пиломатериалов пропускать ток. На электропроводность влияют влажность, порода, направление волокон и температура. Сухая древесина не пропускает электроток, что даёт возможность использовать ее как изоляционный материал.

5. Влажность.

Степень увлажненности пиломатериалов, это — показатель качества и износостойкости изделий из древесины. Отличительное свойство: чем меньше содержание влажности, тем дольше она не подвергается гниению.

6. Коррозионная стойкость.

Отсутствие коррозии — немаловажное свойство у изделий, изготовленных из древесины. Особенно это касается тех изделий, которые подвергаются эксплуатации на открытом воздухе

7. Цвет, блеск, запах и текстура.

Данные свойства позволяют зрительно определять породу древесины и имеют чисто художественное значение.

Лиственные породы твердых сортов

К деревьям, которые обладают свойствами на порядок выше, чем хвойные породы, относятся береза, ясень, клен, дуб и т. д. Они в меньшей степени используются при строительстве. 

Прочность на изгиб у березы больше, чем у сосны: она составляет 99 МПа. При этом берёзовая древесина имеет меньший вес и более устойчива к поражениям. Из березового бруска часто изготавливают рукоятки для разных инструментов. Также он используется при создании каркасов для мягкой мебели. Пиломатериал из березы имеет светлый, практически белый цвет.

Отличительной особенностью дубовой древесины является высокая плотность. Она составляет 800 кг/м3. Также дубовые породы тверже остальных. Такие особенности позволяют использовать дуб в промышленности. Кроме этого, дубовую древесину применяют для создания эксклюзивной мебели, различных музыкальных инструментов и декоративных элементов интерьера. 

Пиломатериал из дуба может быть от светлого до темно-коричневого цвета. Такая древесина стоит значительно дороже сосны, что обусловлено ее свойствами и тем, что дуб растет намного дольше. В результате для обновления лесного ресурса требуется больше времени.

Виды пиломатериалов в зависимости от размеров, форм, структуры

доска

Доска

 – это пиломатериал толщиной
до 100 мм и шириной более двойной толщины. Основным материалом для изготовления
досок являются хвойные породы деревьев, такие как лиственница, ель и сосна,  но из лиственных пород деревьев так же
изготавливают доски. Выбор того или иного материала зависит от того, с какой
целью вы собираетесь использовать доску.

    Строительные доски делят на необрезные и
обрезные. Необрезная доска это пиломатериал, с которого не удалена либо
частично удалена древесная кора. Их применяют для второстепенных работ: для создания
опалубки, монтажа строительных лесов. Этот вид доски как правило с неровными
краями.  

     Обрезные доски  это пиломатериал, с которого древесная кора полностью удалена со всех поверхностей. Используется для наружной и внутренней отделки поверхностей, полов, элементов крыш.

Таблица размеров доски

Толщина Ширина

16	75	100	125	150	–	–	–	–	–
19	75	100	125	150	175	–	–	–	–
22	75	100	125	150	175	200	225	–	–
25	75	100	125	150	175	200	225	250	275
32	75	100	125	150	175	200	225	250	275
40	–	100	125	150	175	200	225	250	275
44	–	100	125	150	175	200	225	250	275
50	–	–	125	150	175	200	225	250	275
60	–	–	125	150	175	200	225	250	275

Брус

клееный брус

–
это
пиломатериал толщиной 100 мм и более, прямоугольного или квадратного сечения и
длиной, многократно превышающей ширину.

     Брус является натуральным экологически
чистым и долговечным материалом. Изготавливают брус главным образом из хвойных пород
деревьев. Используется для возведения коттеджей, каркасов зданий, фундаментов, дач,
домов, изготовлении мебели, судов. Самые используемые размеры бруса 100х100 и
150х150 мм. Небольшое сечение этого пиломатериала позволяет гарантировать высокое
качество строения. Хорош он и в качестве стенового материала для деревянных
домов.

   Брус
разделяют на обычный не строганный, профилированный, оцилиндрованный и клееный.
Об этих видах бруса мы расскажем в отдельной статье.

Брусок

– это пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины. Их изготавливают из досок. Бруски используют в столярной работе, в строительстве, ремонтах. в мебельной промышленности. Для хвойных пород деревьев, толщина брусков составляет — от 16 до 75 мм, длина — от 1 до 6,5 м. Размеры бруска из лиственных пород древесины : толщина от 19 до 100 мм, а длина от 0,5 до 2 м.

Шпалы

Шпала

– это опора для рельсов в виде брусьев. Ширина деревянной шпалы 23 – 25см, глубина 18 – 20см, длина – 275м. Дома из шпал очень теплоемки, такой строительный долговечен, так как изготавливаются из хвойных пород древесины таких как ель, сосна и пихта . Шпалы используют для строительства оградительных сооружений, хозяйственных построек, в качестве строительных брусьев для постройки жилых домов. Это экономичный вариант. За счет обработки шпал креозотом, они не подвержены гниению, поражению насекомыми и грибком. Но тут присутствует и минус такой обработки так как в состав креозота входят такие токсические вещества как фенолы и их эфиры, нафталин и антрацен, которые могут способствовать развитию тяжелых заболевания. Креозот влияет на нервную систему, может вызывать головную боль, слабость, болезненность печени. Именно поэтому шпалы очень опасно применять в качестве строительного бруса для возведения домов. Однако их все же применяют пытаясь использовать старые материалы, где уровень креозота значительно меньше.

Горбыль

Горбыль

–
еще его называют обапол, это боковая часть бревна, имеющая одну пропиленную, а
другую не пропиленную или пропиленную не на всю длину поверхность.

это
отходы, часть ствола дерева которая остается при распиловке бревен. Горбыль с
одной стороны сохраняет естественную поверхность дерева, а с другой стороны
имеет плоскость.  Используется для
сооружения заборов, подсобных черновых сооружений, чернового пола, опалубки,
поддонов, для растопки печь. Основное преимущество горбыля перед другими
пиломатериалами это его низкая стоимость.

    Дровяной и деловой горбыль.

    Дровяной горбыль пригоден только  для растопки печей, как строительный материал
ценности уже не представляет.  

Забор из горбыля

     Деловой отличается от дровяного тем, что
его спиленная сторона обрабатывается и шлифуется. Его так же можно использовать
для растопки печей, однако его состояние позволяет использовать в строительстве
нежилых построек, заборов и ограждений.

   Таким образом, все перечисленные выше виды
древесины могут быть использованы в разных сферах строительства, производства,
жизни. Это практически безотходный, экологически чистый и сравнительно не
дорогой. самовосстанавливаемый материал.

Технологические свойства древесины

Технические свойства характеризуют следующие показатели:

• способность задерживать металлический крепеж. Чем плотнее древесный материал, тем прочнее в ней удерживаются крепежные детали;
• износоустойчивость. Это — способность оказывать сопротивление разрушениям во время механического взаимодействия. Повышенной износоустойчивостью обладают торцы. Повышенная твердость и плотность позволяет древесине подвергаться незначительному износу.
• раскалываемость. Свойство древесины под механическим воздействием делиться на части продольно волокнам. Сопротивление растрескиванию повышается с увеличением вязкости. Это свойство имеет положительный показатель. Некоторые сорта можно заготавливать только методом раскалывания. У раскалываемости есть и негативное свойство: при использовании металлических креплений, могут образовываться расколы.

Плотность древесины

Соразмерность веса пиломатериала к его объёму и есть плотность. Устанавливается плотность в кг/м3, и напрямую подчиняется влажности.

Плотность подразделяют на:

• малую;
• среднюю;
• высокую плотность.

Твёрдость древесины

На твёрдость влияют следующие показатели:

• порода;
• условия произрастания дерева. Один и тот же вид породы может быть разной твердости, если деревья росли в различных климатических условиях;
• увлажненность лесоматериалов.

Твердость у одного ствола может быть разной: в зависимости от того, какой применяется распил. Торцы твёрже чем тангентальная и радиальная поверхность.

Износостойкость и гибкость древесины

• износостойкость — свойство оказывать сопротивление истиранию материала во время трения. Истирание с боков бывает больше чем с торцов. Наиболее твёрдая и плотная древесина менее всего подвергается изнашиванию. Повышенная влажность — хороший помощник износу.
• гибкость — одно из свойств деревянных заготовок — изменять форму под силовым воздействием извне. Загибание основано на возможности древесины поддаваться деформации под воздействием гибочного оборудования. Процедура загибания проходит легче и быстрее, когда древесину предварительно увлажняют и нагревают;
• ударная вязкость — свойство поглощения удара без дефляции.

Тепловые свойства

К таким свойствам относятся следующие показатели:

• тепловая мощность — это способность древесного материала накапливать тепло;
• теплопроводность — транспозиция тепловой энергии молекулами вещества;
• температуропроводность — равное распределение температуры по всему объёму;
• термическое расширение— изменение линейных размеров и конфигурации при изменении температуры.

Влажность древесины

Влажность — это процентное соотношение количества влаги в определённом объёме древесного материала, к такому же объёму совершенно сухого материала. Свойства по влажности у каждой породы индивидуальные.

Влажность подразделённая по степеням:

• мокрая степень. Продолжительное время содержащиеся в воде лесоматериалы;
• свежераспиленная;
• воздушно-высушенная;
• базовая степень.

Усушка, разбухание и коробление пиломатериала

1. Усушка. Снижение параметров при устранении влаги. Полная усушка, для дальнейшей обработки древесного материала должна быть в диапазоне от 11 до 17 %. Процент усушки обязательно учитывается при изготовлении пиломатериалов.
2. Коробление. Преобразование формы при высушивании, складировании и опиловке. В основном, коробление возникает из-за разной величины усушки и структурных направлениях.
3. Разбухание. Это — свойство прибавления размеров при увеличении влаги. Разбухание протекает до особого предела поглощаемости влаги.

Разбухание — одно из негативных свойств древесины. Хотя в отдельных случаях разбухание играет существенную роль: создает уплотнение соединениям в лодках, бочонках и кадках.

Стандартные размеры

Рассмотрим, каких размеров бывают стандартные обрезные доски.

Стандартные типоразмеры материалов для хвойных пород определяет ГОСТ 24454-80. Они следующие:

• по толщине 10 градаций от 16 до 100 мм – 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75 мм;
• по ширине 9 градаций с шагом в 25 мм – 75, 100, 125, 150, 175, 200, 255, 250, 275 мм;
• по длине – от 1 до 6,5 м с шагом 250 мм.

Варианты поперечных сечений (сочетание толщины и ширины) представлены в ГОСТ 24454-80 в виде таблицы. В левой колонке даны типоразмеры по толщине, в столбцах справа указывается, какие из 9 градаций ширины используются в сочетании с данной толщиной.

Например, при минимальной толщине в 16 мм используются только 4 варианта – 75, 100, 125 и 150 мм. Другими словами, такая доска имеет только 4 возможных варианта сечения – 16х75, 16х100, 16х125, 16х150 мм. А, например, для доски толщиной в 25 мм допускаются все 9 вариантов размера пласти. Соответственно, ее сечения могут быть следующими – 25х75, 25х100, 25х125, 25х150, 25х175, 25х200, 25х255, 25х250, 25х275 мм.

Как следует из таблицы, минимальное сечение обрезной доски по ГОСТ составляет 16х75 мм, максимальное – 100х250 мм.

Размеры материалов из лиственных пород регламентирует ГОСТ 2695-83:

• по толщине 12 градаций от 19 до 100 мм – 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 мм;
• по ширине 10 вариантов от 60 до 200 мм– 60, 70, 80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200 мм.

Длина зависит от породы:

• для твердых лиственных пород – от 0,5 до 6,5 м с шагом 100 мм;
• для мягких лиственных пород и березы – от 0,5 до 2 м с шагом 100 мм, от 2 до 6,5 м – с шагом 250 мм.

Материалы из мягких лиственных пород также могут выпускаться по габаритам хвойных пород (по ГОСТ 24454-80).

Наиболее ходовые размеры

У российских компаний сложилась следующая линейка ходовых типоразмеров:

• толщина – 20, 25, 30, 32, 40, 50 мм;
• ширина – 100, 120, 150, 180, 200, 250 мм;
• длина – 6, 3, 4 м.

Сечение может быть любым сочетанием приведенных вариантов толщины и ширины. То есть при толщине 20 мм ширина может быть 100, 120, 150, 180, 200 или 250 мм. То же касается и остальных вариантов толщины.

Наиболее оптимальной считается длина 6 м. Среди таких досок самые ходовые варианты – 20х150х6000, 30х150х6000, 45х150х6000. Доски 3 и 4 метра считаются, по негласному стандарту производителей, укороченными. У потребителей они также пользуются большим спросом. Например, доски 30х150х3000, 50 на 150 на 3000 мм очень востребованы в частном строительстве.

Большим спросом пользуются широкие доски 300 и 350 мм, и хотя они и не считаются стандартными, многие производители включают их в свои линейки.

Строганая доска

Строганая доска по ГОСТ должна иметь те же размеры, что и обычная обрезная. Соответствующие припуски на обработку закладываются производителем на этапе распиловки бревна. Но иногда строганую доску получают из обрезной доски стандартного размера. Ее обстругивают на специальном станке и шлифуют, а перед этим еще часто подвергают сушке в тепловой камере.

Этот вариант часто выгоднее для покупателя. Но нужно учитывать, что после всех манипуляций сечение доски уменьшится на 5-10 мм, по сравнению с типовым размером по ГОСТ. Например, обычная доска 25х150 после обработки приобретет размеры 20х145 или 20х140 мм. И рассчитывать количество материала нужно исходя из этого итогового размера, а не из стандартного.

Плотность и влажность

Древесина имеет много характеристик, которые учитывают при ее использовании. Одними из наиболее важных являются плотность и влажность. Существуют разные степени:

1. Абсолютно сухая: влажность древесины стремится к нулю.
2. Комнатно-сухая: содержание влаги в районе 7-18 процентов.
3. Воздушно-сухая: 20-30 процентов.
4. Свежесрубленная: влажность — от 30 до 40 процентов.
5. Сплавная: более 60 процентов. Это может быть дерево, долгое время находившееся в воде.

В зависимости от назначения многие виды дерева можно довести до требуемой влажности. Что касается плотности, то и этот показатель важен. Этот материал делится на три группы:

1. Малой плотности – до 540 кг/м3.
2. Средней плотности – 540-740 кг/м3.
3. Высокой плотности – свыше 750 кг/м3.

Самой плотной является гваяковое дерево с плотностью 1420 кг/м3. Самая легкая древесина – это бальса с плотностью 120 кг/м3.

Племя маконде

Дерево мпинго (одно из названий черного дерева) в племени маконде считается священным, поэтому другого материала для создания скульптуры они не применяют. Мастерство их резьбы высочайшее, что подтверждается способностью профессиональной работы с цветом материала, например, совмещение сердцевины темного цвета (от коричневого до фиолетово-черного) и светлой заболони. Также мастера активно применяют соединение различных фактур материала – гладко отполированные поверхности соединяются с грубо вырезанными элементами. В результате этого получается необычайная игра света и тени, что придает дополнительную выразительность всей скульптуре.

По убеждению обитателей племени, жизнь присутствует во всем. Это значит, что резец, касаясь дерева, будит дух, который таится в черном дереве, и уже он сам управляет рукой мастера. Перед тем как срубить дерево, мужчине необходимо провести небольшой ритуал. Суть его в том, что мастер вначале должен просить прощения у всего леса, пообещать, что вырубит только одно дерево и сделает из него еще невиданную и несравненную статую или другой предмет. Племя свято верит в то, что мастер обязательно должен встретить духа Шитани и никогда с ним не ссориться. Только в этом случае он станет настоящим мастером, так как дух будет являться резчику и указывать возможные способы «оживления» черного дерева.

Самые популярные и распространенные темы для скульптуры маконде – это женский образ, изображение прародительницы. Это связано с тем, что у них считается: все лучшее, что есть в человеке, пошло именно от женщины. В этом племени есть одна легенда: в глубине скал, где жизнь редко появлялась, жило странное существо, сплошь покрытое волосами и неприхотливое по жизни. Когда стало одиноко, оно вырезало из черного дерева фигурку, внешне сходную с собой. Добрые духи исполнили желание автора, и статуя превратилась в женщину. В качестве благодарности она помогла научиться ему говорить, думать и чувствовать. Именно поэтому в Африке женщина пользуется особым уважением, особенно это касается матерей. Так как легенда гласит, что именно женщина дала мужчине разум, то в регионе ей даны неограниченные права, она пользуется уважением, если девушка не желает выходить замуж, то родители не должны ее принуждать. Маленькая статуэтка с изображением женщины постоянно сопровождает людей в пути и служит их талисманом, а также женские фигурки из черного дерева выставляются у входа в дом, что обеспечивает защиту от злых сил и нежданных гостей.

И, тем не менее, есть сферы деятельности, в которые женщина не допускается – это как раз и есть резьба. Дело в том, что это занятие требует большой силы и кропотливости, так как вырезание фигурки маленького размера из прочного черного дерева даже у сильного резчика может занять достаточно большое количество времени. Перед началом работы с этим материалом необходимо предусмотреть собственную безопасность. Нельзя допускать попадания опилок в дыхательные пути или глаза, так как это может вызвать аллергическую реакцию различной степени тяжести, вплоть до нарывов на коже. Для этого лучше работать в марлевой повязке и очках.

Перед тем как создавать скульптуру из черного дерева, материал необходимо подготовить. Так, чтобы дерево высохло, должно пройти примерно 3-5 лет, до того как наступит сам процесс вырезания. К слову сказать, если возникнет у кого-либо вывезти готовую скульптуру или древесину в сыром виде, то придется пройти не одну процедуру согласования, так как перемещение этого материала находится под строгим контролем государства. Черное дерево – уникальный по своим качествам материал, что подтверждается и его стоимостью. К примеру, за килограмм этой древесины можно отдать порядка 30 долларов. Поэтому такое удовольствие доступно только истинным знатокам и тем, кто знает толк в подобных вещах.

Еще статьи из раздела Всё о древесине:

Заходите в группы и Одноклассниках

Каким бывает?

Выбирая модели из древесины, многие отдают предпочтение массивам дерева. Это вполне естественно, ведь такие изделия обладают прекрасными внешними характеристиками, имеют красивую текстуру.

Массив можно подразделить на 2 категории:

• сплошной;
• клееный.

В том случае, если первый вариант не по карману, значит, можно рассмотреть модели, сделанные из клееного массива. Производство изделий из массива – довольно трудоемкое дело. После обработки цельного полотна часто бывают остатки материала. Если мелкие кусочки используются для опилок, то для клееного массива подойдут более крупные куски. Для изготовления клееного полотна, или по-иному – «евробруса», также подходят куски, имеющие дефекты в виде трещин, сучков.

Изделия, выполненные из массива, получаются наиболее прочными. Выбирая между представленными вариантами, следует опираться на собственные желания, потребности, возможности.

Цельный

Изделия, выполненные из цельного массива, всегда ценятся очень высоко. Популярность эта неслучайна, учитывая их качества.

• Цельная доска, лишенная клеящих компонентов, имеет высокую экологичность и безопасность в использовании.
• Мебель и иная продукция из этого материала характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками, отличаясь долговечностью. Изделия устойчивы к механическим повреждениям и влиянию внешней среды.
• Обработку массива проводят специалисты, имеющие специальные навыки. Объясняется это высокой ценностью материала.

Учитывая то, что обработка такого материала представляет собой долгий процесс, требующий затрат, продукцию из массива можно увидеть не так часто.

Клееный

Более доступным вариантом является массив клееный. Выглядит клееное полотно в виде слоев дерева, обработанных веществом для склеивания. Обычно такие слои принято называть ламелями. Изделия, полученные из такого материала, менее ценны, но все же они заметно выше по качеству, чем модели из МДФ или ДСП. Если говорить о внешнем виде уже готовых изделий из массива клееного, то он не сильно будет отличаться от цельного полотна. При склеивании ламелей происходит чередование направлений волокон вдоль и поперек.

Клееный массив производится в виде ламельного и сращенного полотна, состоящего из частей разного размера. Процесс склеивания называется сращиванием. Одним из наиболее прочных вариантов является микрошип, также называемый мини-шипом, сращением на ус или просто шипом.

По мнению деревообработчиков, клееное полотно имеет большую устойчивость к ссыханию, нежели цельное полотно. Касается это и прочности этих материалов. Немаловажную роль здесь играет выбранная для производства порода дерева. Изделия из клееного полотна чаще бывают менее привередливыми, они реже начинают трескаться и рассыхаться.

Если сравнивать массив клееный с цельным полотном, то первый вариант считается более прочным. Добиться большей прочности помогают разнонаправленные волокна породы. К преимуществам этого варианта также можно отнести более низкую цену готовых изделий. В то же время недостатком их является наличие клеящих веществ, что влияет на экологичность товара.

Рябина

Порода ядровая с широкой заболонью красновато-бурого цвета. Древесина плотная, твердая, прочная, тяжелая, огнестойкая, отличается хорошей сопротивляемостью ударам. Плохо обрабатывается. Высушить свежесрубленную древесину не так-то просто

При неосторожной и слишком поспешной сушке древесина покрывается множеством крупных и мелких трещин. Гораздо надежнее использовать древесину засохшей на корню рябины

Древесина рябины хорошо окрашивается, принимает протраву. После шлифования и полирования приобретает красивый шелковистый блеск. Плотная и одно родная, она чисто обрабатывается режущими инструментами и представляет собой замечательный материал для токарных и резных работ. Причем резьбу можно выполнять очень тонкую.

Гренадил — дорогое африканское растение

Гренадил — еще одна порода древесины, одна их самых ценных в мире. Оно относится к роду Дальбергия семейства бобовых. Также оно имеет названия: африканское черное дерево, мпинго. Гренадил распространен на территории Кении, Танзании, Мозамбика. Ядровая часть глубокого черного тона, иногда с красноватым оттенком.

Издавна этот сорт ценился крайне высоко. Из него изготавливали музыкальные инструменты, так как гренадил отличают высокие акустические свойства. Также из него делают элитную мебель, аксессуары. Из-за браконьерства популяция гренадила снизилась, теперь растение находится под защитой. К роду Дальбергия относятся такие ценные породы, как кокоболо, имеющее потрясающий вишневый оттенок, и байя, ядро которого обладает приятным розовым тоном.

Дизайн

Текстура

Каждый тип древесины имеет свою текстуру:

• со слабовыраженным изображением;
• с изображением в форме колец;
• с изображением в форме полос различной ширины и длины.

Внешние данные материала прямо зависят от техники заготовки. Так, при тангенциальном распиле все полосы и изгибы видны хорошо, при радиальном — рисунок почти не выделяется на поверхности.

В современных помещениях на фоне однотонных нейтральных стен будут хорошо смотреться древесные орнаменты.

Цвет

При подборе материала для создания мебели немаловажное значение имеет цветовое решение. Надо учитывать, что темные расцветки визуально уменьшают пространство — использовать такую мебель можно исключительно в больших комнатах, для маленьких предпочтение стоит отдавать светлым расцветкам

Насыщенный темным цвет имеет древесина венге, вишни, кемпаса, а также амаранта и ореха.

Мягкие светлые оттенки создают гармоничный контраст с ярким декором моделируемого помещения. К таким породам относят ясень, сосну, дуб, березу, клен, бук и ольху.

Если пространству не хватает освещенности, то удачным решением станет мебель пастельных расцветок — они привносят в комнату эффект присутствия лучей солнца. В этом случае лучше всего подобрать предметы из кедра, ольхи и тика.

Что такое механический процесс обработки

Теперь давайте разберемся, что же представляет собой механический процесс обработки древесины. В данном случае в первую очередь подразумевается тот факт, что в процессе пиломатериалам просто придается нужная форма и размер. При этим древесина, как вещество, остается в неизменном состоянии, то есть никакого химического воздействия на нее не оказывается.

В большинстве случаев древесные материалы обрабатываются так, что нарушаются связи между волокнами древесины. Делается это путем обычного разрезания материала на нужные части, которые в дальнейшем подвергают распилу, строганию и фрезеровке. В некоторых случаях механическую обработку проводят без разрушения волоконных связей. Другими словами, древесину гнут и прессуют. Здесь главная сложность кроется в том, что далеко не любая древесина отличается достаточной пластичностью. Поэтому мастера изначально решают, какому процессу механической обработке можно подвергнуть выбранную древесную породу.

Отметим, что разрезание древесного материала вовсе не обязательно выполняется с образованием отходов в виде стружки. Производство может быть и полностью безотходным. При этом главный показатель качества – это точность размеров изделий, которые получились в итоге. Резка – это один из самых важных технологический процессов, если говорить о механическом способе обработки.

Если же древесину подвергают раскалыванию, то в этом случае она, как правило, просто делится пополам, то есть вдоль волокон. По заданному направлению в этом случае ее разделить не выйдет. Что же касается обработки древесины путем высокого давления на нее, то в этом случае ее:

• гнут;
• изгибают;
• прессуют.

И в этом случае древесину перед тем, как подвергнуть любому из перечисленных воздействий, обязательно пропаривают. Это позволяет сделать ее более пластичной. Отметим, что все гнутоклееные изделия в большинстве случаев делают из фанеры или древесного шпона. Это позволяет получать древесно-стружечные плиты или брикеты. Конечно, чтобы изделие приобрело нужную прочность, его в обязательном порядке подвергают процессу прессования.

Еще один вариант механической обработки древесины – это дробление. В данном случае материалы делятся на части хаотично, то есть никаких четких пропорций и форм не соблюдается в этом случае.

Бук

Порода безъядровая. Древесина имеет красивую текстуру, белую с желтовато-красным оттенком окраску. Годичные слои хорошо просматриваются. Древесина бука сходна по некоторым физико-механическим свойствам с дубовой. Она прочная, плотная, твердая, достаточно легко гнется, режется, обрабатывается лаками и красками. Однако при высыхании склонна коробиться, а также неустойчива к гниению, из-за чего практически не применяется для изготовления мебели.

Более востребована буковая древесина при изготовлении музыкальных инструментов, при проведении некоторых отделочных работ, в резьбе и проч.