Как построить монолитный дом из керамзитобетона

Приготовление КПКБ

Как и прочие легкие бетоны на пористых заполнителях, капсулированный стойматериал довольно сложно изготовить. Универсального рецепта по приготовлению КПКБ нет, так как все компоненты подбираются экспериментальным путем, однако существует несколько исходных рекомендаций, которые помогут вам быстрее найти оптимальный состав:

• керамзитовые гранулы фракцией 10-20 см (насыпной вес не больше 350 кг/м3) – 1 кг;
• портландцемент (марка не ниже М400) – 120 кг;
• клей ПВА и жидкое стекло – по 4 л;
• мыло жидкое – 2 л;
• вода.

Жидкое стекло, ПВА и мыло в этом случае выступают в качестве бюджетного аналога пластификаторам. Если вы хотите получить более качественную смесь, то рекомендуется использовать специализированные пластифицирующие добавки, повышающие прочность, пластичность и связываемость материала. В качестве присадок также можно использовать  стирол-акриловый эфир или  сополимер бутадиен-стирол, но в частном строительстве такие компоненты используются очень редко.

Чтобы не ошибиться с долей цемента, рекомендуется сделать пробный блок из керамзитобетона и записать пропорции компонентов, если готовое изделие получилось качественным. Хорошим материалом считается тот, который разламывается не между гранулами, а прямо по ним.

Полезно! При следующих замесах соотношение компонентов можно изменять, но не более чем на 1,5%.

Для приготовления раствора не стоит использовать обычную бетономешалку, так как в таком смесителе масса движется благодаря силе тяжести. Керамзитобетон капсулированного типа обладает малым весом, поэтому для него лучше приобрести смеситель-капсулятор или бетономешалку, оснащенную специальными лопастями.

Все компоненты строительной смеси, загружаются в смеситель в определенной последовательности:

1. Засыпьте керамзит.
2. Залейте воду (2/3) с растворенными в ней добавками.
3. Перемешайте компоненты.
4. Засыпьте цемент.
5. Запустите смеситель и, в процессе замешивания, постепенно влейте оставшуюся воду.

Объем воды подбирается исходя из сухости гранул керамзита.

Производство блоков из керамзитобетона как бизнес

Начать производить керамзитоблоки, чтобы получать прибыль, не проблема. Главное – все точно просчитать. Как показывает практика, основное требование не к оборудованию, а к размерам помещения и уличной площадке. Чем они больше, тем больше блоков можно уложить на сушку, которая длиться около месяца. Поэтому предлагаются разные варианты проведения сушки. Один из таких показан на фото ниже, где видны специальные стеллажи с укладкой блоков этажами.

Способ сушки

Все остальное упирается в стоимость сырьевых материалов, которая скачет в зависимости от сезона. Летом цемент стоит всегда выше, потому что спрос на него вырастает за счет увеличения объемов строительства. Особенно это относится к частному сектору.

Поэтому оптимально – производить керамзитоблоки в период осень-весна. Если помещение отапливаемое, то зимой производство не останавливают. Потребление зимой готового стенового материала небольшое, иногда оно сводится к нулю, но летом весь произведенный запас изделий будет распродан. Здесь и надо будет пересчитать его себестоимость по новой цене цемента и других компонентов. Именно здесь кроется большая прибыль.

Кто не первый год в бизнесе такого типа старается все предусмотреть. Кто-то пытается закупить материалы по низкой цене зимой, но есть нюанс – цемент со временем теряет свои свойства, снижается качество. Кто-то, как было описано выше, пытается увеличить производство блоков зимой. В любом случае это прибыльный бизнес пока строительство на пике, пока востребованы строительные материалы. Блоки из керамзитобетона сегодня на пике популярности за счет невысокой цены, высоких теплотехнических качеств и простоты укладки.

Практические советы

Для повышения прочности стяжки по керамзиту рекомендуется ее дважды в сутки смачивать водой. Делать это надо внимательно, не заливать водой, не допускать намокания сухого керамзита. Полив значительно улучшает физические показатели прочти стяжки, химические реакции цементного раствора протекают в благоприятном режиме. Поливать стяжку нужно два–три дня, конкретное время зависит от погоды. При высокой температуре количество намачиваний увеличивается, нельзя допускать полного высыхания верхнего слоя стяжки.

Смачивание стяжки обычной водой нужно для того, чтобы пол получился ровным

Если условия эксплуатации здания требуют увеличенную высоту утеплительного слоя из керамзита, то его можно укладывать мешками. Пластиковые мешки повышают устойчивость положения гранул, керамзит не рассыпается под ногами мастера, нет надобности пользоваться специальными дополнительными приспособлениями и устройствами. Для окончательно выравнивания плоскости насыпки сверху добавляется слой мелких фракций толщиной 2–3 см. Такая технология позволяет на 30% уменьшать время.

Керамзит в мешках

При возможности не пользуйтесь технологиями утепления пола керамзитом с использованием цементного молочка. Прочность основания увеличится, но значительно уменьшится эффект теплосбережения. Есть много других строительных приемов для увеличения показателей несущей способности без снижения теплозащиты пола.

Керамзит проливают цементным молочком

Утепление керамзитом очень выгодно делать в хозяйственных пристройках или гаражах. Особенно если строительная площадка неровная, а заниматься земляными подготовительными работами по различным причинам невозможно. Керамзит самостоятельно выровняет перепады основания по высоте до десяти сантиметров, увеличение количества материала не оказывает заметного влияния на изменение первоначальной сметной стоимости объекта.

Ощутимый эффект утепления пола керамзитом можно достичь при толщине слоя утеплителя не менее 15 сантиметров. Это нужно иметь в виду во время выбора типа основания для стяжки. Не все помещения позволяют создавать половые покрытия за счет такого значительного уменьшения высоты зданий.

Чем герметичнее верхняя гидроизоляция, тем выше показатели теплоизоляции. Она увеличивается за счет отсутствия конвекции воздуха, гидроизоляция служит надежным препятствием для перемещения теплых и холодных воздушных масс. Оптимальный метод для верхней гидрозащиты стяжки пола – обыкновенная полиэтиленовая пленка.

Формовка

Отливать блоки нужно в большом помещении с максимально ровными полами. Внутри не должно быть сыро, а рекомендуемая температура воздуха составляет около 15-18°С. Теперь нужно поставить готовую опалубку для керамзитобетонных блоков на ровную твердую металлическую поверхность и желательно под навесом, обеспечивая защиту от попадания прямых солнечных лучей и дождя.

Стены формы перед тем, как заливать керамзитобетон, надо смазать обычным машинным маслом изнутри, а основание слегка посыпать песком и только тогда залить смесь. Чтобы в дальнейшем облегчить кладку керамзитоблоков, следует класть небольшое количество керамзитобетона. Керамзитобетонный блок, как правило, формуется лицевой стороной вниз и выкладывается на поддон.

Способы заливки

Всего существует три способа стяжки с применением керамзита. Следует разобрать методику использования и преимущества каждого из них более подробно.

Полусухая стяжка с керамзитом

Применяется этот метод в тех случаях, когда необходимо и поднять, и утеплить полы в помещении. Чтобы добиться теплоизоляции, слой керамзита должен быть не менее 10 см

Здесь важно взять крупную фракцию засыпки – не менее 20 мм. Если для вас важно только поднять пол на необходимый уровень, можно использовать и менее крупные частицы

В данном случае гидроизоляция необходима для того, чтобы уберечь слой керамзита от влаги. На необходимую высоту выставляются маячки, и происходит засыпка керамзита. Пройдитесь по нему правилом, чтобы утрамбовать и выровнять слой.

После этого следует преступить к заливке бетонной стяжки. Может использоваться цементно-песчаный раствор или специальная смесь. Для удобства работы лучше предварительно пролить керамзитный слой бетонной смесью, сильно разбавленной водой – цементным молочком. Это предотвратит всплывание зерен керамзита и облегчит заливку основным раствором. Также для этих целей может подойти прокладка слоя гранул пленкой. Только в данном случае укладка должна производиться очень аккуратно, чтобы пленка не порвалась.

Керамзитобетон

Это так называемая мокрая стяжка. В данном случае необходимо тщательно вымерять все неровности основания и определиться, какой толщины будет слой стяжки. Такой способ выгодно применять, если приходится поднимать уровень пола на значительную высоту, а также для экономии бетонной смеси. Керамзит соединяют с пескобетоном, старательно размешивают полученный состав и распределяют его по полу. Лучше сначала пропитать керамзитные гранулы водой, чтобы впоследствии консистенция смеси не получилась слишком сухой. Перемешивание лучше осуществлять с помощью строительного миксера, потому что никакими лопатками и палками не добиться равномерной консистенции без сгустков и комков.

Для усиления стяжки из керамзитобетона можно применить армирующую сетку, а в качестве маячков – любые рейки, которые легче всего достать. Сетка должна на пару сантиметров не доходить до требуемого уровня высоты. Далее распределяйте равномерно раствор по сетке, выравнивая его правилом. После окончания укладки смеси не дожидайтесь, когда она высохнет. Приготовьте раствор для верхнего выравнивающего слоя. Это может быть и цементно-песчаная стяжка, и наливной пол. Его наносят уже до нулевой отметки, выравнивают правилом и оставляют сохнуть.

Сухая стяжка пола с керамзитом

Если полусухой метод – это комбинированная стяжка, то засыпка керамзитными гранулами не требует последующей заливки какими либо растворами. Основание подготавливается как обычно, но нужно исключить любую возможность попадания влаги на гидроизоляционный слой. Маяки выставляются до необходимой отметки. Минимальная толщина слоя керамзита при такой методике – 5 см. Гранулы нужно подбирать мелкого или среднего размера, желательно комбинировать разные размеры для распределения слоя более равномерно с меньшим количеством пустот. Применять мелкие отходы смысла нет, потому что их потребуется огромное количество, однако нужного теплоизоляционного эффекта они не создадут.

Поверхность лучше разделить на полосы при помощи деревянных реек – так легче будет выравнивать гранулированный слой, и укладывать следующие материалы. Не утрамбовывайте керамзит, а аккуратно раскатывайте. Далее следует укладывать слой влагостойкого гипсокартона. Если листы тонкие, лучше укладывать их двумя слоями, склеивая между собой, а швы необходимо промазывать шпаклевкой. Также можно воспользоваться гидроизоляционными смесями. После завершения укладки гипсокартона необходимо отрезать все торчащие куски ленты или пленки.

У такого рода стяжки очень много плюсов:

• Ровная поверхность пригодна для нанесения любого вида чистовых покрытий.
• Слой может вынести высокие нагрузки.
• Покрытие пола получается довольно легким, поэтому на старых ветхих перекрытиях его можно применять без всякого риска.

• Теплоизоляция на высоте. Нет необходимости устройства теплых полов на керамзитной подушке.
• Работы можно выполнить очень быстро, а с сразу по окончании преступать к следующим стадиям ремонта.
• Сухая стяжка дает отличную звукоизоляцию.
• Покрытие не деформируется.

Иногда строители предлагают использовать керамзит для подсыпки в черновую стяжку прямо по грунту вместо песка или щебня. Это может осуществляться, только если уровень грунтовых вод проходит низко, иначе повышенная влажность будет приводить к негативным последствиям для всего климата в доме, и хорошая теплосберегаемость здесь уже не сыграет своей роли.

Характеристики

К ключевым физическим параметрам относится плотность, теплопроводность и паропроницаемость. Между этими показателями существует тесная связь.

Материал с меньшей плотностью намного лучше задерживает тепло и насыщается влагой. Керамзитобетонная кладка «дышит», то есть, впитывает водяной пар из воздуха при повышении относительной влажности, и отдает обратно при снижении. В таком здании комфортно жить и работать. Проблемой является лишь ухудшение прочностных показателей керамзитобетона при низкой плотности. Построенный из него дом становится похожим на хрупкий газобетонный, и можно построить фактически только одноэтажный.

Плотность самого керамзита варьирует в пределах 300-600 кг/м3. Остальное приходится на цементно-песчаную смесь. При этом не учитываются пустоты в пустотелых разновидностях керамзитоблоков, составляющие значительную часть объема. По сути, керамзитобетон представляет собой переходной материал от обожженной керамики к газобетону, в котором воздушные пузырьки учитываются при расчете плотности.

Одной из важнейших характеристик является морозостойкость. Ее обозначают буквой F с последующей цифрой, которая показывает, сколько циклов замораживания и оттаивания может выдержать керамзитный материал, не разрушаясь. Минимально допустимой считается морозостойкость F15. Безусловно, этого мало для жилой постройки, где люди собираются жить десятилетиями. К тому же на протяжении зимнего сезона нередко случаются многократные переходы температуры через ноль Цельсия. Поэтому для жилья рекомендуется выбирать стройматериал с максимальной морозостойкостью. Тогда постройка прослужит долго, не требуя капитального ремонта через несколько лет.

В большинстве российских регионов продаются блоки, выдерживающие 75 более циклов замерзания-оттаивания. В центральной полосе России может потребоваться большая стойкость к морозам, чем на Крайнем Севере, учитывая переменный характер зимней погоды.

Все керамзитоблоки относятся к классу пожарной безопасности Ф1. Это значит, действие открытого огня в течение 10 часов не повреждает кладку. Она продолжает выполнять несущие функции, если на ней держится крыша, и защищает от возгорания находящиеся в помещениях предметы. Также служит надежной преградой для защиты людей при пожаре, если невозможна быстрая эвакуация жильцов или сотрудников.

Вас могут заинтересовать:

Чтобы упростить задачу строителям, керамзитоблоки делятся на марки, применяемые для разных целей:

• М25-М35, для ненесущих и самонесущих стен, заполнения проемов, возведения мини-построек, декоративных архитектурных форм;

• М50, для несущих стен зданий высотой до полутора этажей (нижний и мансарда), гаражей и летних кухонь, бань;

•  М75, для строительства зданий на 2-2,5 этажа, цоколей и фундаментов, крупных гаражей;

•  М100, для трехэтажных зданий, небольших мостов, хозяйственных нагруженных конструкций.

Чтобы выложить не нагруженный фронтон, достаточно купить материал минимальной марки. Но для возведения склада, по которому ездят погрузчики, или фермы в сельской местности следует покупать керамзитоблок максимальной прочности. Таким же образом необходимо строить гараж, где на стенки передается вибрация от автомобиля.

От марки в наибольшей степени зависит цена керамзитоблока. Далее в таблице приводятся средние цены в Московской области за 2019 год.

Особенности применения керамзитобетона

На сегодняшний день, керамзитобетон широко используется в строительстве, в том числе и в строительстве частных домов. Но в тоже время, в силу своих особенностей, у него есть некоторые ограничения в применении.

Для того, чтобы ответить на вопрос – где можно применять керамзитобетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:

Низкая теплопроводность. Благодаря ей, керамзитобетон идеально подходит для устройства стен дома, перекрытий и чернового пола. В некоторых случаях, он используется для устройства перемычек.

Сочетается практически с любыми утеплителем для стен.Небольшой удельный вес керамзитобетона, позволяет использовать его в тех местах, где большие нагрузки не допустимы.Влагопоглощение. Это скорее отрицательная сторона керамзитобетона. Из-за того, что он очень хорошо впитывает воду, его применение ограничено в открытых для осадков местах.

Обобщая все особенности, можно сказать, что использование керамзитобетона, в первую очередь, ограничено местами, куда не достают атмосферные осадки. Если попадание осадков неизбежно, то необходима хорошая гидроизоляция этого материала.

Учитывая его легкость, он прекрасно подходит для перекрытий и перемычек (с правильным армированием), где нет экстремальных нагрузок, а низкая теплопроводность позволит стенам из керамзитобетона удерживать тепло в доме в холодные времена.

Внимание! Ни в коем случае не используйте керамзитобетон, вместо обычного бетона, для устройства любого типа фундаментаниже уровня грунта, даже если больших нагрузок от стен дома не предвидится. Такой фундамент, даже с хорошей гидроизоляцией, надежным не назовешь

Ну а что касается плюсов и минусов керамзитобетонакак строительного материала, так это тема отдельной статьи.

Как правильно приготовить керамзитобетон своими руками?

В изготовлении керамзитобетона своими руками очень важна технология, поэтому советуем вам полностью придерживаться этапности работ и следовать инструкции. 

Есть два способа изготовления керамзитобетона: сухой и влажный. Далее будет описан каждый из них. Сразу нужно отметить, что «сухой» способ более надежный, особенно для тех, кто впервые займется таким делом, как приготовление керамзитобетона своими руками. В бетономешалку всыпаются все сухие компоненты: цемент, песок и, собственно, керамзит. Все это тщательно перемешивается, а уже после этого заливается вода. Второй способ: вначале готовится цементный раствор (цемент, песок и вода), а лишь после этого, контролируя густоту того, что получается, засыпается керамзит. В таком случае очень трудно избежать возникновения мелких комков и сгустков. 

Нужно отметить, что керамзитобетон в итоге должен получаться такой густоты, как жирная сметана. Если вдруг результат вас не радует, керамзитобетон получился слишком жидкий, то нужно дать ему время немного постоять, после чего продолжать изготовление.

Готовую смесь нужно применить незамедлительно, чтоб ее свойства не испарились. Если вы сразу будете заливать пол или стены, то заранее побеспокойтесь об опалубке и ее 100%-ной герметичности. Если же вы решили изготавливать керамзитобетонные блоки, то получившийся раствор нужно залить в форму, используя лопаты и другие удобные для вас приспособления. Обычно высыхание таких блоков происходит около 2-3 суток. 

Керамзитобетон – хороший строительный материал, поэтому стоит постараться для того, чтоб изготовить его правильно. Помните, что от этого напрямую зависит комфорт вашего дома!

Формовка

Отливать блоки нужно в большом помещении с максимально ровными полами. Внутри не должно быть сыро, а рекомендуемая температура воздуха составляет около 15-18°С. Теперь нужно поставить готовую опалубку для керамзитобетонных блоков на ровную твердую металлическую поверхность и желательно под навесом, обеспечивая защиту от попадания прямых солнечных лучей и дождя.

Стены формы перед тем, как заливать керамзитобетон, надо смазать обычным машинным масломизнутри, а основание слегка посыпать песком и только тогда залить смесь. Чтобы в дальнейшем облегчить кладку керамзитоблоков, следует класть небольшое количество керамзитобетона. Керамзитобетонный блок, как правило, формуется лицевой стороной вниз и выкладывается на поддон.

Сколько керамзитобетонных блоков можно получить из 1м3 раствора?

Их расчет будет примерно такой же, как и предыдущие вычисления, с одной лишь разницей: на количество штук рассматриваемого материала будет влиять плотность заполнителя. Чем мельче будут гранулы керамзита, тем больше потребуется цемента, а это изменит пропорции материала, и увеличит расход бетона. Керамзитобетон дает маленькую усадку, поэтому ею при расчетах можно пренебречь. При производстве работ по заливке раствора бетона в формы, происходит потеря материала — это примерно 0,1% на 1 м3. Обязательно учитывайте это.

Керамзитобетонные блоки получают вибропрессованием, после этого процесса выходят плотные и прочные изделия с открытыми порами и ровными краями. В каждой форме предусмотрены пустотообразователи. Они занимают 25-30% от объема блока.

При расчете чистого объема керамзитобетона для блоков с размерами 490×290×240 мм, получается:

Vблока= Vобщ-Vпустот=0,49×0,29×0,24-34×30/100=0,034-0,01=0,024 м3.

Если плотность керамзитобетона марки М200 равна 1600 кг/м3, то масса одного блока будет равна:

m=Vблока×ρ=0,024×1600=38,4 кг.

А 1м3 раствора керамзитобетона марки М 200 весит 1600 кг, получаем, что:

N=1600/38,4=41,7 шт., учитывая потери раствора при заполнении форм, можно считать, что из 1м3 получается 41 штука.

Пропорции керамзитобетонной смеси зависят от предназначения материала и плотности его заполнителя. Для тех, кто хочет заранее просчитать свои затраты и узнать сколько блоков содержится в 1м3 кладки или раствора можно воспользоваться предложенными примерами расчета.

Технология производства

Как сделать керамзитобетон своими руками? Для этого следует выполнять определенные советы:

• приготовление керамзитобетона выполняется в бетономешалке;
• при замесе все компоненты подаются в строгой последовательности – вода, цементный состав, песок и только после этого – керамзит;

• чтобы увеличить показатель прочности керамзитобетона на сжатие, рекомендуется использовать арматуру;
• качественной считают смесь, где цементная масса полностью покрывает каждую гранулу наполнителя;
• время одного замеса – не более семи минут. Если это условие не соблюдать, то характеристики керамзитобетона не будут отвечать требованиям сертификата соответствия. Бетономешалку рекомендуется останавливать в тот момент, когда консистенция состава напоминает сметану, не содержа в себе комочков.

Процесс кладки стен блоками из керамзита

Чтобы кладка керамзитобетонных блоков своими руками получилась качественной, пригодится как пошаговая инструкция, так и строительные нормы. Перед началом работ нужно подготовить необходимые инструменты:

• измерительные инструменты: отвес, рулетка, строительный угольник и уровень;
• киянка;
• леса;
• кельма;
• прочный шнур;
• болгарка с отрезным кругом;
• бетономешалка и емкости для бетона, если будете готовить кладочный раствор самостоятельно. Бетоносмеситель можно заменить миксером для замешивания бетона.

Также потребуются материалы:

• Стеновой штучный материал. Лучше всего приобрести столько, сколько керамзитобетонных блоков понадобится для проведения полного объема строительных работ;
• Прутья арматуры диаметром 8 – 10 мм или металлическая сетка.
• Составляющие раствора для кладки блоков.

Раствор для укладки

Чтобы приготовить качественную смесь лучше всего использовать цемент марки не ниже М400 и речной песок без крупных включений и глиняных комков.

Идеальное соотношение компонентов: 1 часть цемента / 3 части песка / водоцементное отношение 0,7.

Корректировка показателя водоцементного отношения производится с учетом влажности песка и применяемых добавок для увеличения пластичности бетонной смеси.

Готовить раствор лучше всего небольшими порциями. В идеале он должен постоянно перемешиваться, чтобы избежать расслаивания компонентов и преждевременного схватывания.

Подготовка

Как правильно класть керамзитные изделия? Первое и самое важное — нужно соблюсти главное правило – гидроизоляция фундамента рулонным материалом, например, стеклоизолом или рубероидом. Закрепить его лучше тонким слоем раствора

Чтобы процесс возведения стен не тормозился перед его началом нужно подготовить требуемое количество полублоков, заранее нарезав болгаркой. Чтобы можно было максимально и быстро доставать материал разложите блоки стопками по всему периметру фундамента.

Инструкция по устройству кладки блоков

Между будущими углами здания натягивается шнур и навешиваются отвесы –это основные ориентиры для ровной кладки. Как и любая другая кладка, наша начинается с углов.

Этап 1

На гидроизоляцию наносится слой раствора не более 2,5 см и ложится блок, при этом его нужно максимально сильно прижать к основанию, пристукнуть и убрать лишний раствор. Сразу же ведется его расшивка, вид которой зависит от типа финишной отделки. Толщина швов не должна превышать 10 см. в противном случае стены будут сильно промерзать.

Этап 2

Последующие пристраиваются по соседству таким же способом. Если используются щелевые изделия с поперечным расположение пустот, то их нужно выкладывать только тычковыми рядами

Важно контролировать ровность укладки блоков постоянно посредством отвесов, строительного или лазерного уровня. Для большей точности можно использовать водяной уровень или нивелир

Этап 3

После того как удалось качественно выложить первый ряд, можно смело приступать ко второму, повторяя предыдущие шаги. После третьего ряда можно пользоваться специальной клеящей пеной, если вы возводите стены из комбинированных пазогребневых блоков. Наносить ее лучше специальным пистолетом в два параллельных ряда.

Лучше всего производить параллельное наращивание как внешних, так и межкомнатных стен. Это делается для того, чтобы произвести армирование на одинаковом уровне. Перевязка внутренних стен применяется должна быть следующей: блоки межкомнатных стен должны заходить в наружные полностью через ряд. Чтобы не было «мостиков холода» торец внутренней стены утепляют кусками пенополистерола.

Этап 4

Усиление стен производится через каждые 3 – 5 радов. Для этого по всему периметру выдалбливаются бороздки, в них укладывается арматура. В некоторых блоках уже имеются технические ниши. Если же кладка ведется не колодцевым способом, то возможно использование металлической сетки, которая просто укладывается на блоки и фиксируется раствором.

Этап 5

Для того чтобы стены выдерживали и равномерно распределяли нагрузку нелегких элементов крыши, при любом способе кладки устраивается армопояс после того, как все ряды уложены. Сделать его можно самим непосредственно на площадке, смастерив опалубку из дерева на стене, уложить арматурный каркас и залить бетоном М300. Выстаиваться от будет в течение недели под пленкой.

Также возможно приобрести уже готовые части армопояса и просто произвести монтаж на раствор. Как вариант – заранее самим залить нужное число элементов армопояса и установить их на возведенной стене.

После проведения работ можно приступать к проведению финишной облицовки фасада. Чтобы досконально изучить как класть керамзитобетонные блоки, ознакомитесь с видеоматериалом.

Специальное оборудование

Если вам не жалко своих денег, для качественного материала не лишней будет покупка специального оборудования. Оно облегчит изготовление керамзитоблоков своими руками, повысит их качество, уменьшит время сушки. Прежде всего надо выбрать ровное, желательно бетонное основание, которое уменьшит вибрацию, способную разрушить готовые блоки. Специальную площадку можно заменить поддонами.

Бетономешалка — незаменимая вещь при замесе бетонного раствора, она сделает его идеально однородным. Лучше покупать механизм объемом не менее 130 литров. Станок для вибропрессования. Состоит из корпуса, в котором уже имеются емкости с пустотами, и вибратора. Процесс производства одного блока занимает не более 3 минут. Используя такой станок, возможно изготовить тротуарную плитку, бордюры, стеновые блоки с минимальными затратами

Имея хотя бы этот перечень оборудования, за один день можно здорово набить руку и приготовить около 150 керамзитоблоков своим трудом. Если пригласить бригаду, результативность увеличится вдвое, а то и втрое.