Пескоструй своими руками: схема, принцип действия, советы и инструкция

Особенности конструкции пескоструя

Для того чтобы песок внутри баллона не намокал от конденсата, потребуется установить влагоотделитель.

Также для изготовления самодельного пескоструйного аппарата потребуется два армированных шланга (подойдут воздушные или газовые). Шланг, который потоньше, автор использует для подачи воздуха. Через толстый шланг будет поступать смесь воздуха с песком.

Для сборки всей системы потребуется два крана и определенное количество разных штуцеров, переходников и тройников, которые можно купить в сантехническом магазине.

Также автор использует керамическое сопло от аргонной сварки, которое устанавливается на конце толстого армированного шланга. Можно, конечно, и обычный металлический штуцер использовать, но его надолго не хватит.

Правила и технология

Остаётся только узнать некоторые нюансы технологии проведения очистки и запомнить правила работы с пескоструйным оборудованием.

В первую очередь коснёмся правил техники безопасности при самостоятельном выполнении пескоструйных работ:

• на месте производства очистки металла, кроме непосредственных участников процесса, не должно быть людей;
• до начала работ проверить оборудование на исправность, шланги – на целостность и плотность в соединениях;
• на работниках обязательно должен быть специальный костюм, перчатки, респиратор и защитные очки;
• органы дыхания при работе с песком должны быть надёжно защищены, так как пыль от дробления песка может привести к тяжёлым заболеваниям;
• перед засыпкой песка в бункер его необходимо просеять во избежание засорения сопла;
• отрегулировать пистолет сначала на наименьшую подачу, а со временем добавлять ее до номинальной эффективности работы;
• абразивный материал использовать повторно не рекомендуется при работе с мобильной установкой;
• при работе пескоструем вблизи стен, других элементов здания или каких-либо устройств необходимо их защитить экранами из листов металла.

Лучше всего использовать в домашних условиях беспылевое оборудование, которое по безопасности приближается к гидравлическому аналогу. Его технология ничем не отличается от обычного воздушного пескоструя, только отработанный материал засасывается в специальную камеру, в которой очищается, подготавливаясь к повторному использованию. Такое устройство способно значительно уменьшить расход песка или другого абразивного материала, сокращая затраты на процесс очистки. Кроме того, пыли будет заметно меньше.

Если работа производится с гидравлическим оборудованием, то регулировку количества абразива можно производить по ходу очистки начиная от наименьшей его подачи. Давление рабочей жидкости нужно держать в пределах 2 кгс/см2. Так лучше контролировать процесс обработки и регулировать подачу компонентов к месту очистки.

Пескоструйная очистка дисков в видео ниже.

Рекомендации специалистов

Несколько дополнительных советов:

можно включить систему рециркуляции потока воздуха
Она значительно повысит эффективность работ с аппаратом;
наибольшее внимание следует уделять выбору сопла и компрессора

Обычное сопло не подходит для пескоструйной установки, рекомендуются вольфрамовые варианты
В зависимости от типа сопла, абразива и обрабатываемой поверхности отличается вид компрессора;
до окончательной сборки важно проверить герметичность соединений. При малейшем отверстии в баллоне существенно сократится мощность установки.

Самостоятельное изготовление конструкции позволяет сократить расходы в 3–5 раз. Максимальная экономия наступит при использовании самодельного компрессора, но в нём сложно добиться достаточной мощности. Оптимальный вариант – заводской компрессор и самодельный пескоструйный аппарат с баллоном.

Использование пескоструйных установок в бытовых условиях

На современном рынке можно найти разнообразные модели пескоструйного оборудования, которым можно успешно пользоваться не только в промышленных целях, но и в быту. Такие аппараты, самыми известными из них являются выпускаемые под брендом Karcher, могут быть задействованы даже для очистки значительных площадей. Опытные пользователи зачастую называют их «фасадными пистолетами».

Бытовые модели дают возможность проводить не только обработку ровных поверхностей из разных материалов, но и объемных конструкций (например, очистка труб изнутри). Кроме того, небольшой вес и компактные размеры делают устройства высокомобильными, их легко перемещать и транспортировать.

Важно и то, что одного человека вполне хватит для полноценного управления устройством, и это никак не отразится на качестве выполненной работы. Для того чтобы начать нужно всего лишь нажать кнопку на держателе, он также весит немного

В комплект поставки входит шланг, приемная насадка и защитные очки

Для того чтобы начать нужно всего лишь нажать кнопку на держателе, он также весит немного. В комплект поставки входит шланг, приемная насадка и защитные очки.

Как абразив для бытовых устройств используется преимущественно кварцевый песок, но в последнее время применяются и такие материалы, как ореховые скорлупы или фруктовые косточки. Диаметр абразивных материалов не должен превышать 1,5 мм.

Ручное управление дает возможность отрегулировать главные параметры работы устройства:

• Мощность струи абразивных смесей;
• Расходы материалов;
• Расходы воздуха и воды, с которых формируется смесь.

Так как бытовые аппараты работают на водных смесях, потребуется дополнительно подключить:

• Компрессор для создания необходимого давления;
• Источник для подачи воды;
• Резервуар для сухих абразивов.

Давление воды при подаче не должно быть выше 2 бар — это позволит устройству работать максимально эффективно.

Суть пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка металла заключается в воздействии на обрабатываемую поверхность мелких абразивных частиц, выдуваемых под высоким давлением из пескоструйного аппарата, который в народе коротко именуют «пескоструем».

Пескоструйное устройство состоит из:

резервуара (контейнера) с пескоструйным (абразивным) материалом;

компрессора, нагнетающего давление;

шлангов, по которым поступает воздух и абразивный материал;

распылителя, называемого еще пистолетом, поскольку именно из его сопла происходит выброс мелкодисперсионных частиц.

Под давлением воздуха, генерируемого компрессором, частицы абразивного материала по шлангам поступают в распылитель и вылетают из его форсунок со скоростью, достигающей 650 м/с. Соприкасаясь с обрабатываемой поверхностью, они снимают с нее верхний слой покрытия, очищая от ржавчины, масляных пятен, цемента и др.

В качестве абразивных материалов при работе с металлом чаще всего используется песок. Когда нужна более деликатная зачистка, специалисты применяют крахмал и пластик. Сила воздействия зависит не только от состава абразива, но и от того, с какой скоростью он вылетает из пескоструйного пистолета. Ведь именно в этот момент формируется заряд кинетической энергии, воздействие которой и приводит к удалению с металлической поверхности верхнего слоя.

Данная технология весьма опасна, поскольку абразив, отлетающий от поверхности и все еще имеющий заряд кинетической энергии, может серьезно травмировать незакрытые защитной одеждой участки тела. Кроме того, постоянное вдыхание воздуха, насыщенного мелкодисперсной пылью, приводит к пневмокониозу — заболеванию легких, которое в народе называют «запылением».

Поэтому абразивоструйщики (пескоструйщики) работают в специальных костюмах и рукавицах и используют защитный шлем с системой принудительной подачи воздуха. В домашних условиях, когда вы имеете дело с маломощными пескоструями и прибегаете к их помощи нерегулярно, достаточно будет одежды из плотной ткани, максимально закрывающей тело, рукавиц, защитных очков и маски или респиратора.

Сегодня на полках магазинов можно найти портативные пескоструйные устройства. Но гораздо дешевле изготовить пескоструйный аппарат своими руками. Как это сделать, смотрите в видео:

Используемое оборудование

Устройство пескоструя предусматривает наличие:

• компрессорного агрегата;
• абразивоструйного агрегата;
• сопла;
• соплодержателя;
• абразива;
• шлангов;
• специальной одежды пескострущика;
• фильтров;
• насадок для влажной чистки, к примеру, бетона (по необходимости).

Компрессорные установки подразделяют на электрические, бензиновые и дизельные. При наличии электричества лучше пользоваться электрическими агрегатами. Вторая категория устройств обычно применяется для производства работ в выносных условиях. Чем более прочен подлежащий чистке материал, тем большей мощностью должен обладать компрессор.

Существует 2 основных вида пескоструев.

• В виде стационарных приборов, применяемых при чистке малых изделий в цехах. Такие камеры предусматривают совмещение операции чистки со сбором абразива в целях его повторного применения – процесс выполняется автоматом. Однако они требуют подключения к вентиляционной системе или установки специального фильтра (очистка воздуха). При больших габаритах эти установки безопаснее, чем мобильные.
• В виде передвижных (переносных) аппаратов, применяемых для обработки поверхностей значительных размеров (фасады сооружений, кузовные работы). Мобильные агрегаты вполне под силу перенести одному человеку. Из минусов в них стоит выделить необходимый режим защиты для оператора, а также освобождение рабочей зоны от посторонних (производство вредное).

«Мобильники» распространены в большей степени, их подразделяют на агрегаты нескольких типов:

• инжекторный;
• напорный;
• вакуумный.

Напорное

Это устройство, как правило, большой очистной мощности. Сжатая воздушная струя и абразив поступают по общему шлангу. В сравнении с инжекторами, «напорники» располагают гораздо более высокими мощностями и уровнями производительности, требуя, конечно, более мощных компрессорных узлов. Применяются для чистки значительных площадей.

Инжекторное

В инжекторах воздушная струя и абразив поступают в сопло разными путями, а соплодержатель, соответственно, содержит 2 сопла. Для инжекторов характерны малые мощности и уровни производительности. Им свойственна бережная, тонкая работа над поверхностями из стекла, зеркал, пластика, дерева.

Вакуумное

«Вакуумки» выступают в качестве разновидности напорных агрегатов. Их отличие в том, что выносимый на деталь абразив снова немедленно закачивается внутрь агрегата посредством вакуума. «Вакуумки» применяются, когда в ходе работы недопустимы пылевые и абразивные выбросы за пределы рабочей зоны.

Главный их минус – вакуум, засасывающий пыльные образования и движущиеся мелкие абразивы, значительно понижает их кинетику, из-за этого время рабочего цикла обработки возрастает. Их применяют редко ввиду дороговизны и малой продуктивности.

Виды пескоструйных аппаратов

Пескоструйная установка выбирается в зависимости от планируемых работ и площади обработки. В продаже есть три основных типа аппаратов:

1. Всасывающие. Воздух в пескоструйных установках, работающих по такому принципу, «забирает» абразив и переносит его от емкости к соплу. Чаще всего эти пескоструи применяются для матирования стекла, удаления старой краски.
2. Вакуумные. Песок выбрасывается на поверхность, а затем собирается системой и может применяться повторно. Обычно подобные установки используются в промышленности, поскольку стоят дорого.
3. Пневматические. Давление воздушного потока в этих приборах большое, они предназначены для работы с крупными поверхностями, сложными конструкциями.

По условиям использования можно выделить такие виды пескоструйных установок:

1. Открытого типа. Применяются вне помещений (на улице, под навесом). Стоят недорого, мобильны, имеют малые габариты. К недостаткам относятся высокий уровень запыленности, отсутствие возможности сбора и повторного использования абразива, высокий расход песка. Работа с такими устройствами опасна для оператора и требует обязательного надевания защитной экипировки.

Пескоструйный аппарат открытого типа

1. Закрытого типа. Ими пользуются в закрытом пространстве — специальной пескоструйной камере, которая по габаритам может быть не больше ящика или напоминать целую комнату. Такие устройства мощные, позволяют произвести более качественную обработку и собрать песок для повторного применения. Для оператора работа с закрытым пескоструем более безопасна, ведь абразив не вылетает за пределы камеры. Минусы устройства — большие габариты, сложности с транспортировкой, необходимость подключения к системе вентиляции.

Стационарные аппараты

Такие пескоструйные установки размещают на производстве. Они имеют встроенную систему фильтрации и подсоединены к мощной вентиляции, поэтому не подлежат переносу. Обычно с их помощью обрабатывают отдельные предметы, детали, небольшие поверхности.

Мобильные установки

Подобные устройства применяются как для бытовых целей (малогабаритные приборы или самодельные пескоструи), так и для обработки фасадов зданий, цистерн, крупной техники, востребованы в кузовном ремонте. Их можно перемещать с места на место в зависимости от потребности.

Инжекторные приборы

Инжекторный метод подачи абразива считается самым популярным. В этих пескоструях воздух и песок проходят по разным шлангам, после чего аппарат создает разрежение потока и абразив засасывается в воздушную струю. Скорость и мощность движения песчаной смеси небольшая, поэтому пескоструйная установка инжекторного типа стоит дешевле.

Напорные устройства

В таких пескоструях абразив и воздух подаются через один шланг (рукав). Емкость для песка выполнена из надежного материала и на 100% герметична — она будет постоянно претерпевать высокое давление потока. Скорость подачи абразивной смеси высока, поэтому с помощью напорной установки можно выполнять сложные работы больших объемов.

Какой компрессор использовать для пескоструйного пистолета

Перед тем, как воспользоваться пескоструйным пистолетом, необходимо уделить внимание выбору компрессора. Сразу надо отметить, что компрессор низкой производительности для проведения пескоструйных работ не подойдет

Минимальное значение выходного давления должно составлять не менее 5 атмосфер. Производительность при этом должна составлять не менее 300-400 литров в минуту, а в идеале 500 литров в минуту

При выборе основного аппарата важно учитывать такие параметры:

1. Давление
2. Уровень потребления насадкой сжатого воздуха
3. Расход абразивных веществ
4. Скорость проведения работы
5. Тип компрессора

Определяемся с этими параметрами, на основании которых выбирается компрессор. Ниже представлена таблица, по которой можно ориентировочно просчитать расход абразивных веществ в зависимости от диаметра шланга для песка и воздуха, а также размера сопла и давления компрессора. Приведенные в таблице значения являются ориентировочными, и позволяют сориентироваться в зависимости от объема запланированных работ.

Немаловажный параметр компрессора для пескоструйной насадки — это давление. Этот параметр влияет не только на скорость выполнения работ, но еще и их качество. Если диаметр сопла насадки составляет 6,5 мм, то подойдет компрессор с минимальным давлением 4,2 атмосферы. Для сопел свыше 8 мм, требуется оборудование с показателями давления от 6,6 атмосфер и более.

Это интересно! Учитывать надо тот факт, что в соединительном воздушном шланге теряется давления до 15%-20%.

Еще один немаловажный фактор — тип компрессора. Они бывают поршневого и винтового типа. Поршневые компрессоры являются более популярными, но их недостаток в том, что в составе сжатого воздуха присутствуют частицы масляной смеси. Это приводит к тому, что песок увлажняется, и тем самым снижается производительность, а также уменьшается срок службы. Чтобы исключить увлажнение воздуха, надо пользоваться специальными осушителями.

Если необходимо выполнять большой объем работ с соблюдением высокого качества, то применять рекомендуется винтовые компрессоры. Они не только отличаются надежностью, но и эффективностью

При выборе пескоструйного пистолета важно учитывать соответствие инструмента типу и объему запланированных работ. 

Публикации по теме

Как правильно пользоваться краскопультом — конструкция и принцип работы инструмента

Пистолет для продувки на компрессор виды и правильность выбора

Виды пескоструйного оборудования

Оборудование для пескоструйных работ можно делить на несколько категорийных сеток. Первая классификация — по типу камеры.

1. Камера закрытого типа может условно называться герметичной. Это стационарные устройства различных размеров.
2. Камера открытого типа позволяет снять ограничения в размере объекта для обработки. Говоря простыми словами – бокс открытой стороной может перемещаться по целевой площади для последовательной очистки.

Второе классификационное деление касается присутствия человека в рабочей зоне. Камеры могут быть необитаемыми (например, оснащенные роботизированными манипуляторами или резиновыми перчатками) и обитаемыми, где непосредственно работает один или несколько операторов.

Третье деление — по методике формирования воздушно-абразивной смеси и ее подачи в точку выброса.

1. Пескоструйный аппарат напорного типа — самый распространенный класс оборудования. Установки отличаются большой производительностью и широким набором доступных к использованию абразивов. Рабочая смесь готовится во внешнем резервуаре и подается к пистолету по одному шлангу.
2. Пескоструйные аппараты эжекторного типа формируют рабочую смесь непосредственно в пистолете. Подача воздуха и абразива происходит по разным шлангам. Эжекторное оборудование может оперировать только мелкими частицами с размером до 1,2 мм, проводит достаточно деликатную очистку.

Отдельным классом выступают вакуумные установки. Они могут быть как напорными, так и эжекторными.

Еще одно классификационное деление — по типу и параметрам носителя абразива. Выделяются в отдельные классы:

• воздушное оборудование, запитываемое от компрессора;
• устройство для влажной пескоструйной обработки, действующее водно-абразивными составами или водой под значительным давлением;
• огневое (термическое) оборудование, абразив в котором движется в реактивном потоке раскаленных газов, образованных в результате горения жидкого топлива;
• установки бластинга, действующие струями воздуха, иногда с добавлением мягкого абразива, например, пластиковых гранул, соды.

Последняя категория по типу носителя абразивного потока — оборудование для криогенного бластинга. Здесь очистка поверхности производится при помощи частиц углекислотного льда, двигающихся с огромной скоростью. В результате достигается очень деликатный, профессиональный характер тонкой обработки и нулевой выброс пыли в окружающую среду.

Достоинства и недостатки метода

Популярность такого метода объясняется его достоинствами:

• Широкие художественные возможности. Конструкция оборудования позволяет гибко регулировать давление, благодаря чему можно получать матировку различной интенсивности, а также рельефные рисунки с разной глубиной, интенсивностью и тонировкой.
• Матирование больших площадей.
• Нанесенный узор или покрытие не стирается, легко моется, на нем не остаются следы от пальцев.
• Доступность. Для работы на начальном этапе требуется несложное оборудование.

К недостаткам относят:

1. Область применения ограничена плоскими изделиями (объемные изделия трудно фиксировать и обрабатывать).
2. Большое количество пыли требует рабочей одежды и маски. Работы проводят в специальном помещении или на открытом воздухе.
3. Профессиональный пескоструйный аппарат недешев; при регулярной работе существенным становится расход электроэнергии.
4. Необходимо следить за качеством песка (однородность).

Обзор видов

Сегодня производители выпускают два вида пескоструйных камер – обитаемые и необитаемые. Наиболее востребованными являются первые машины, которым характерны следующие особенности эксплуатации.

1. Обитаемая пескоструйная камера – это отдельное помещение с высокой степенью герметизации. Внутри помещения находится оператор, который занимается обработкой поступающих изделий. Это преимущественно промышленное оборудование.
2. Внутри пескоструйной камеры стены покрыты амортизаторами, способными выдержать и погасить рикошет абразива.
3. После того как происходит удар абразивным материалом по обрабатываемой поверхности, разрушенные частицы грязи и абразива осыпаются на решетку пола, откуда впоследствии попадают в камеру сбора и возврата.
4. Скопившуюся массу направляют в сепаратор, работающий по циклонному принципу. В нем происходит разделение отходов и абразива, который можно использовать повторно.

В итоге по окончании работ пыль и отходы поступают в накопитель, который расположен за пределами камеры, а качественный абразив – в бункер, где будет дожидаться последующих процедур.

Отличием необитаемых автоматических камер для обработки материалов является маленькая площадь. Если смотреть внешне, то такие машины представляют собой не помещение, а настольный прямоугольный короб с предусмотренными для рук оператора отверстиями.

Техника пескоструйной обработки

Пескоструи применяются в различных направлениях промышленности. С помощью устройств можно выполнять следующие операции:

1. Нанесение надписей на металл, дерево, пластик.
2. Очистка металлических поверхностей от грязи, окалин, ржавчины.
3. Матирование стекла.
4. Зачистка стен для придания их поверхности шершавости.
5. Очистка деталей автомобилей, промышленного оборудования, металлоконструкций.

Чтобы по-разному обрабатывать рабочие поверхности, нужно подобрать подходящий абразивный материал:

1. Кварцевым песком эффективно счищать грязь, декоративные покрытия, ржавчину.
2. Стальной дробью изменяют структуру поверхностей заготовок.
3. Корунд считается дорогим универсальным материалом. Он применяется для разных задач.

Работая с пескосруями, необходимо придерживаться ряда правил:

1. Проверять надёжность соединения шлангов подачи воздуха, абразива перед включением компрессора. Нельзя допускать потери давления.
2. Проверять целостность шлангов, сопла, пистолета, емкости для песка.
3. Заполнять абразив перед каждым включением.
4. Не допускать перегрева компрессора. Давать оборудованию отдохнуть.

Нельзя забывать про использование защитной экипировки. Мелкая пыль попадая в организм может вызвать ряд неизлечимых болезней.

Пистолеты для пескоструйных аппаратов облегчают работу мастеру, делают её удобнее, производительнее, качественнее. Дополнительный агрегат позволяет регулировать подачу воздуха, рабочей смеси, чтобы быстрее очищать детали. Если нет возможности купить устройство, можно собрать его самостоятельно.

Принцип работы

Изначально нужно поговорить об аппаратах для выполнения пескоструйной обработки. Они состоят их компрессора, который нагнетает давление воздуха, ёмкости для смешивания абразива с воздушным потоком, соединительных шлангов. Принцип работы пескосруя прост:

1. Мастер запускает компрессор. Дожидается повышения давления до определенного уровня и открывает клапан.
2. Воздушный поток смешивается с абразивными частицами.
3. Мастер открывает клапан на подающем шланге, через которые рабочая смесь с огромной скоростью выходит наружу.

Принцип работы устройств с пескоструйным пистолетом отличается от моделей, которые не комплектуются им. Основные отличия:

1. Дополнительный элемент позволяет точно контролировать подачу воздуха и абразива.
2. Даёт возможность обрабатывать материал точечно или выполнять масштабную зачистку.

Агрегатом удобно выполнять декоративную полировку металлических поверхностей. Можно придать ей шероховатую структуру, матировать.

Сборка пескоструйного аппарата

Используя фото-, видео- и обычные инструкции по сборке самодельного аппарата для пескоструйной обработки, вы потратите значительно меньше сил и времени на изготовление такого устройства.

Первое, что необходимо сделать, приступая к изготовлению пескоструйного аппарата, – это подготовить резервуар, из которого в систему будет подаваться абразивный материал. Для изготовления такой емкости, как уже говорилось выше, оптимально подойдет газовый баллон. Лучше, если это будет баллон, в котором раньше содержался фреон. В верху такого баллона есть латунная часть, которую следует аккуратно срезать ножовкой по металлу. Для обеспечения безопасности при выполнении сварочных работ из баллона необходимо удалить остатки газа, для чего можно использовать компрессор.

Вместо штатного вентиля в верхнюю часть баллона приваривают штуцер выхода абразива

В подготовленном и очищенном баллоне надо просверлить два отверстия, одно из которых (расположенное в боковой части емкости) будет использоваться для подачи абразивного материала, а второе (в нижней части баллона) – для его стока. В просверленные в баллоне отверстия для соединения со всеми остальными элементами системы ввариваются патрубки с резьбовыми концами. При выполнении такой операции необходимо следить за тем, чтобы сварные швы были максимально герметичны.

Поскольку машина для пескоструйной обработки должна отличаться мобильностью, к нижней части емкости для абразива, как и к раме компрессора, следует приварить небольшие колеса. Если вы хотите сделать процесс пескоструйной обработки более эффективным, то емкость для абразива можно оснастить специальным вибратором, который позволит минимизировать риск попадания в систему комков данного материала.

Для размещения баллона в вертикальном положении к нему приваривают три уголка

Все пескоструйные машины работают за счет того, что в их конструкции используется специальная насадка, которая обеспечивает не только подачу абразивной смеси, но и ее формирование за счет смешивания абразива с воздушным потоком. Принцип работы такой насадки состоит в том, что в нее одновременно подаются воздух и абразивный материал, поступающий из специальной емкости по подающему рукаву.

Именно поэтому в конструкции такой насадки должно быть предусмотрено два штуцера, к одному из которых подсоединяется шланг подачи сжатого воздуха от компрессора, а ко второму – подающий рукав из емкости с абразивным материалом. Работает такая система только после того, как в нее подается воздух под высоким давлением.

Заводское 6-миллиметровое сопло из карбида бора

Подачу абразивной смеси к обрабатываемой поверхности в пескоструйной машине обеспечивает сопло, во внутренней части которого выполнено отверстие соответствующего диаметра. В качестве такого элемента нельзя использовать обычные сопла от мойки или краскопульта, так как они не предназначены для работы с абразивными материалами.

Лучше всего приобрести для таких целей заводские сопла, которые отличаются долговечностью, поскольку изготовлены из износостойких материалов, с соблюдением всех технологических требований. Изготовить такие сопла в домашних условиях практически невозможно, так как для этого требуется специальное оборудование и квалифицированный персонал.

Для подсоединения шлангов подходят водопроводные тройники и газовые краны

После того как все элементы конструкции будущей пескоструйной установки подготовлены, можно приступать к ее сборке, которая состоит из следующих этапов.

• К штуцерам насадки пескоструйной установки подсоединяются шланг от компрессора и рукав, по которому поступает абразивный материал. Внутри такой насадки происходит смешивание данных компонентов, в результате чего образуется абразивная смесь, используемая для выполнения обработки.
• Для регулировки параметров потока абразивной смеси в систему пескоструйного аппарата включаются краны и дозаторы.

Для того чтобы все соединения в системе отличались высокой герметичностью, выполнять их необходимо с использованием ФУМ-ленты.

О правилах пескоструйной обработки

Металлообработка пескоструйным техническим устройством производится в строгом соответствии с маршрутом, изложенным в технологическом процессе. Последовательность выполнения операций разрабатывается индивидуально на одну деталь или партию аналогичных изделий.

Например, для подготовки поверхности фасада, когда обрабатываем поверхность, учитываются следующие нюансы:

• Под давлением подается абразивная смесь, которая после удаляется самостоятельно, вручную. Для этого используется ветошь.
• Влажность песка не должна превышать 2 %, иначе от данной операции эффекта не будет.
• Просеивание песка производится через сито, размер ячеек которого в пределах от 1 до 1,2 мм.
• Принцип подачи воздуха осуществляется по специальному шлангу из компрессорной установки в агрегат. В емкости производится соединение воздушной массы с абразивной крошкой.
• Полученная масса из пескоструя под давлением подается на поверхность, подлежащую обработке.
• Созданное давление не должно превышать 4 кгс/см2. Это условие выполнять необходимо, так как иначе поверхность может быть деформирована.
• При очистке фасадов начальных 3 этажей нужно обеспечивать подачу давления не более 3 кгс/см2.
• Если давление снижается, то и производительность падает. Увеличенный расход песка и комплектующих на квадратный метр обработанной площади (м2) подтверждает необходимость замены насадки.
• При завершении работы поверхность подлежит обдуванию сжатым воздухом. Так устраняется пыль и остатки песка.

Что это такое — конструкция и виды аппаратов

Исторически сложилось так, что существует несколько видов абразивных обработок, которые выполняются по разным технологиям. Таким образом, аппараты, представленные на рынке, могут различаться по своей конструкции, принципу действия и характеристикам. Тем не менее, в основе большинства пескоструйных аппаратов лежит один и тот же конструктивный принцип.

В основе каждого пескоструйного аппарата есть несколько ключевых элементов:

• емкость для абразивного материала (песка, стальной дроби и т.д);
• шланг из устойчивого к трению материала, по которому из емкости поступает абразив;

• сопло на шланге, которое позволяет регулировать подачу песка;
• элементы управления — приборная панель, блок питания и автоматического регулирования.

Емкость для пескоструйного аппарата может быть герметичной или не герметичной. В первом случае песок подается под давлением, что увеличивает эффективность работы. Такие пескоструйные аппараты называют напорными. Во втором случае (негерметичные) песок или другой абразив подается под обычным атмосферным давлением. Такие аппараты дешевле, но по своей эффективности они значительно уступают герметичным.

Инжекторные аппараты используются еще и в тех случаях, когда поверхность, обрабатываемая песком, может повредиться из-за лишней мощности. Емкости отличаются объемом, материалом изготовления, формой.

Шланг пескоструйных аппаратов бывает двух видов: для подачи сухого и для подачи влажного песка. Все пескоструйные аппараты в России предназначены для подачи влажного песка, так как сухая обработка запрещена санитарно-эпидемиологическими правилами. Такой же запрет существует и в некоторых других странах.

Запрет связан с тем, что обработка сухим песком опасна для работника и окружающей среды из-за того, что в воздух выделяется большое количество силиката (пыли), которая попадает в легкие человека и оседает на окружающие предметы. Силикатная пыль может вызывать заболевания дыхательных путей у человека.

Сопло на шланге — это конструкция из керамики или стали, по которой песок подается непосредственно в пистолет (выходное отверстие). Керамические материалы более устойчивы к трению, поэтому их использование предпочтительнее.

С другой стороны, некоторые из металлических видов сопел позволяют значительно экономить количество абразива, затрачиваемого на конкретный вид работы (до 40%), что в определенных условиях позволяет сэкономить больше денег.

На каждом пескоструйном аппарате есть приборная панель, которая позволяет работнику управлять им. Некоторые из аппаратов оснащены специальной автоматикой, которая может автоматически управлять питанием аппарата или подачей песка. Это делает пескоструйный аппарат более безопасным и удобным в обращении.

Какого типа ёмкость на Вашем пескоструйном аппарате?

ГерметичнаяНе герметичная

Камерные

Обычно, когда говорят о пескоструйных аппаратах, речь идет о конструкции, описанной выше. Тем не менее, отдельного упоминания заслуживают и камерные аппараты для пескоструирования, которые можно условно назвать герметичными. Это стационарное пескоструйное оборудование в виде металлической камеры с дверью. Внутрь камеры можно поместить предметы, которые нужно подвергнуть обработке.

Как и обычные пескоструйные аппараты, оборудование камерного типа оснащено емкостью для абразива. Отличие от нестационарных аппаратов заключается в том, что при работе аппарат выделяет минимальное количество пыли и песка в окружающую среду, что позволяет людям без защитной экипировки свободно находиться в помещении.

Виды пескоструев

Такие устройства можно разделить на несколько видов в соответствии с их функциональными особенностями.

1. Баковые. По своей конструкции они сходны с обыкновенными краскопультами. Бачок таких устройств наполняется не краской, а мелкозернистым песком. Пистолеты такой конструкции довольно тяжёлые за счёт веса ёмкости для песка. Применяются подобные модели пескоструйных пистолетов в автомастерских для очистки кузовных и других поверхностей автомобилей.
2. Шланговые. Имеют в своей конструкции два шланга. Один из них используется для подвода сжатого воздуха, а второй для подачи абразивного вещества. Такие устройства подходят для проведения работ в строительстве, а также для матирования стекла промышленным методом.
3. Камерные. Такие пистолеты предназначены для всевозможной обработки небольших поверхностей стеклянных, керамических или металлических изделий, помещаемых в специальную изолированную пескоструйную ёмкость — камеру. Её размеры определяются формой и параметрами таких устройств.
4. Бескамерные. Остальные пистолеты для пескоструя относятся к аппаратам открытого типа, не имеющим камеру в своём составе.

Средства индивидуальной защиты оператора-пескоструйщика

Для работы без вреда для здоровья, и чтобы не получить силикоз лёгких стоит позаботиться о должной защите для пескоструйщика. Если не придерживаться защитных средств, можно сильно травмироваться, так как интенсивность выхода абразива из сопла весьма велика. При проведении работ с пескоструйным прибором стоит иметь: надёжный комбинезон, перчатки из кожи, прочную закрытую обувь, шлем.

Для работы на улице некоторые используют респираторы, а правильно использовать шлемы с поступлением чистого воздуха. Для работы в стационарной камере, шлем оператору нужен, обязательно, а выход шланга с забором воздуха должен идти за пределы камеры. Пескоструйные машины выдают много шума, поэтому требуются наушники для защиты человека от нарушений слуха.