Газосиликатные блоки: состав, марка, виды и размеры. газобетон и газосиликат: какая разница между ними?

Состав и производство

Смесь для пеноблоков изготавливается из песка, цемента и воды, добавляется пенообразователь. Готовую массу заливают в формы, необходимых размеров. Они застывают естественным путем. Чтобы получить резаные пенобетонные блоки, применяют большую форму, после застывания режут на блоки требуемого размера, используя специальные режущие инструменты.

Производят газобетон путем замешивания цемента, извести, порообразователей с водой, и заливкой в формы. Газообразователь с известью создают реакцию, высвобождающийся водород образует поры. Масса затвердевает и режется на блоки. Газобетон — молодой материал, но прочный. Его часто путают с газосиликатом. Газобетон может твердеть в автоклаве или в естественных условиях.

Для получения газосиликата используют песок, известь, пудру из алюминия и воду. Смесь заливают в большие формы, применяют устройства — автоклавы. Действие происходит под паром при температуре 200 градусов и давлении до 13 атмосфер. Получается однородная структура, после застывания разрезают на газосиликатные блоки нужных размеров. Оборудование дорогостоящее для создания газосиликата.

Структура и внешний вид бетонов

Газобетон и газосиликат относятся к ячеистым бетонам, поэтому оба изделия подобны внешне и структурно. Оба материала состоят из большого количества пор, наполненных воздухом, благодаря чему стены имеют высокие теплоизолирующие свойства. Количество ячеек определяют сортность блоков в обоих случаях — чем меньше, тем прочнее блок. Однако более высокие марки по прочности теряют в теплоизоляции.

Газосиликат белого цвета, который придает ему используемая известь в качестве заполнителя. У газобетона темно-серый оттенок ввиду применения цемента в качестве связующего компонента.

Что такое газобетонные блоки

Газобетон — материал, который получают из смеси цемента и песка в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом, образуют пену. В качестве реагентов для газобетона используют порошкообразный алюминий или пасту из него. В результате реакции алюминиевого порошка и цемента (или извести) в бетоне образуются поры — пузырьки воздуха, равномерно распределенные по объему. Пузырьки заключены в оболочку из вяжущего — цемента или извести. Такой бетон называют ячеистым или легким.

Блоки из газобетона — строительный материал для возведения несущих и ненагруженных стен и перегородок

Общие принципы производства

Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.

Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы

При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:

• Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
• Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.

В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.

Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе

Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика. Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.

Виды и типы газобетона

При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.

• Газобетон. Вяжущее — цемент, причем портландцемента не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.

• Силикатобетон. Смесь цемента и извести. Известь кипелка составляет не менее 50%, цемент — 15% по массе, остальными могут быть добавки — шлак или гипс. Газоблоки силикатные можно отличить по белому цвету. На цементном вяжущем они серые.

• Шлакогазобетон. Если содержит шлак в количестве более 50% от массы. Вторым компонентом вяжущего может быть цемент, известь.
• Зологазобетон. Если высокоосновная зола составляет 50% от вяжущего по массе и больше.

Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.

Особенности производства

Пено- и газобетоны принадлежат группе ячеистых бетонов. Они различаются по составу и технологии приготовления, однако, основное подразделение идет по прочности и маркам плотности (от D300 до D1200) материала в зависимости от его назначения:

• Для теплоизоляционных работ
• Для теплоизоляционно-конструкционных работ
• Для конструкционных работ

Внешний вид: слева газоблок, справа пеноблок

На заметку: чем выше плотность бетона – тем ниже показатель теплоизоляции, а значит, преимущество конструкционных блоков из ячеистых бетонов перед классическими видами стройматериалов будет только в весе. Ниже можно посмотреть таблицу, и подробнее ознакомиться с требованиями к физико-механическим свойствам для каждой марки.

Также помимо состава, большое влияние на итоговые технические характеристики изделия оказывает условия, при которых материал твердеет:

1. Синтезное – твердение происходит в автоклавной установке, в среде высокого давления и насыщенного пара (автоклавное);
2. Гидратационное – твердение происходит в естественных условиях, или с применением электроподогрева и пара, но при нормальном давлении (неавтоклавное).

Автоклавная установка

Первый способ используется только на заводах, так как оборудование дорогое, громоздкое и его обслуживание требует высококвалифицированного персонала. Поэтому себестоимость газобетонных блоков, изготовленных этим методом – выше, а ограниченное предложение по регионам приводит к тому, что приобрести стройматериал можно только у посредников, где цена возрастает процентов на 30.

В чем еще отличие газобетона от пенобетона – так это в способе твердения, на рынке не встретить пеноблоков, изготовленных автоклавным методом. Заводы работают в основном на крупных заказчиков – застройщиков, и зачастую не заботятся о реализации товара в регионы напрямую.

Так выглядит способ изготовления без автоклава

Второй метод значительно проще и менее затратен. Безавтоклавное твердение позволяет организовать частное производство в непосредственной близости от стройки, или даже у себя в гараже своими руками – нужна лишь инструкция.

Однако, вследствие этой простоты рынок наводнен некачественными материалами от недобросовестных дельцов, и несведущий покупатель очень часто приобретает совсем не то, что ему на самом деле было нужно.

Таблица физико-механических свойств автоклавных и неавтоклавных изделий согласно ГОСТ 25485-89 на ячеистые бетоны.

Из таблицы можно заметить, что блоки одной и то же марки, произведенные разными методами – имеют разный класс прочности. Большинство также отличается и по показателю морозостойкости. Получается, что неавтоклавный бетон по характеристикам уступает автоклавному, последний – прочнее.

Резка ячеистого бетона на этапе изготовления (пеноблоки)

Особенности материалов

В настоящее время широкое распространение получило малоэтажное строительство. Для этого используются самые различные материалы. Среди наиболее часто применяемых можно перечислить следующие:

• древесина;
• кирпич;
• газобетон;
• газосиликат.

Газосиликат или газобетон наиболее популярны и востребованы. Обусловлено это их хорошими характеристиками и простотой монтажа. Изготавливаются они из ячеистого бетона с помощью специальной технологии производства.

Однако не все понимают, в чем разница между этими материалами. Оба этих материала обладают высокой тепловой и звуковой изоляцией, а их стоимость намного ниже кирпича. Все же они имеют некоторые отличительные черты, и разница эта довольно существенная. Так чем отличается газобетонное изделие от газосиликатного. Главное отличие будет заключаться в составе используемых ингредиентов.

Газобетонные блоки морозоустойчивы и способны отталкивать воду, а не впитывать ее.

Кроме того, отличие будет и в способе производства. В газобетонном блоке основным ингредиентом является цемент, который применяется с добавками песка, воды, извести и алюминиевой пудры. Подобная алюминиевая пудра будет обеспечивать процесс образования воздушных пузырьков для создания ячеистой структуры бетона. Сушка и отвердение отлитых форм может производиться и в автоклаве, и в естественной среде. Первый способ, конечно, более предпочтительный, поскольку не только позволяет ускорить процесс производства, но и повышает качество готового изделия.

Для получения газосиликатного изделия также применяются ячеистые бетоны, но немного другого состава. Основным компонентом такого блока является песок, количество которого может достигать 70% от общей массы изделия. Второй составляющей, применяемой в большом количестве, является известь (20-25%). Цемент и пудра из алюминия будут иметь минимальное содержание.

Сравнение газобетона и газосиликата

Состав стройматериалов

Газобетон изготавливается из водного раствора цемента, в который добавлены известь и песок. Теплоизоляционные свойства материала обусловлены его пористостью, что получается вследствие вспучивания специальных порообразователей, к которым относятся алюминиевая пудра или паста. Газобетон — новый материал, довольно прочный. По свойствам и внешне похож на газосиликат. Газобетон может застывать как под автоклавом, так и естественным образом. Если применять автоклавный метод, то он дорого обходится. Когда строительство небольшое, то способ затвердевания лучше выбирать естественный.

Для создания газосиликата применяют цемент, песок и известь. В виде добавки используется алюминиевая пудра. Раствор помещают в формы больших размеров, применяют автоклавы. Процесс происходит под паром при 200 градусов и давлении до 13 атмосфер. Получается однородная масса, после застывания разрезают на изделия нужных размеров. Автоклавное производство делает материал прочнее, он быстрее схватывается и дает минимальную усадку.

Сравнительные эксплуатационные характеристики

Параметр	Обозначение	Газобетон	Газосиликат
Влагопоглощение,	%	16—25	25—30
Морозостойкость	Цикл	35	35
Марки плотности	Кг/м3	D500-D800	D350-D900
Удельная теплопроводность	Вт/(м·K)	0,15—0,39	0,11—0,16
Прочность на сжатие	МПа	1,5—2,5	1—5
Паропроницаемость	Мг/(м·ч·Па)	0,12	0,17—0,25
Толщина кладки	См	40	30

Области применения

Газобетон

Газобетонные блоки зачастую используют для постройки заборов или для кладки межкомнатных стен.

• Постройка домов не выше третьего этажа.
• Кладка внутренних стен и перегородок.
• Забор для дачного участка.
• Баня.

Газосиликат

• Постройка домов не выше третьего этажа.
• Перегородки и внутренние стены.
• Монолитно-каркасное строительство.

Плюсы и минусы материалов

Преимущества, характерные для газобетонных и газосиликатных блоков

• Тепло- и звукоизоляция.
• Экологически чистый.
• Благодаря большим размерам скорость строительства высокая.
• Не горит.
• Минимальная толщина швов.
• Отличная паропроницаемость, благодаря этому свойству стены дышат.
• Если не пользоваться автоклавом, то недорого обойдется.
• Штукатурка для внешней отделки разнообразная.

Недостатки газобетона и газосиликата

Из-за хрупкости и впитывания влаги, строительный материал нуждается в дополнительной обработке, например, штукатурке.

• Хрупкость, поэтому дома возводят не выше третьего этажа.
• Впитывают влагу, надо изоляция в виде штукатурки, облицовки.
• Не подходят для фундамента и цоколя.
• Под конструкцию из этих блоков нужна гидроизоляция.
• Если автоклавом пользоваться, то дорого обходится такой способ твердения.

Газосиликат или газобетон?

Анализируя преимущества одного материала перед другим, следует принимать во внимание некоторую относительность такого сравнения. К примеру, автоклавная обработка газосиликатных блоков является гарантией их качества, но существенно увеличивает их цену

Марки газоблоков меньшей плотности отличаются хрупкостью, но их теплоизоляционные качества выше, и наоборот.

Неавтоклавный газобетон наименее прочный и, по сравнению с газосиликатом, не самый качественный. Однако, существенным отличием газобетона от газосиликата является особенность производства неавтоклавного материала – возможность его самостоятельного изготовления, в том числе и на стройплощадке, делает этот материал более востребованным (в условиях ограниченных финансовых возможностей это явный плюс). Вместе с тем, эта особенность широко используется недобросовестными производителями, которые нарушают технологию и изменяют состав материалов, стремясь удешевить их себестоимость.

Газосиликатные блоки превосходят газобетонные по всем параметрам, кроме одного – влагоемкости. Эта особенность ограничивает применение газосиликатных стройматериалов при максимально допустимом уровне влажности в 60 %.

Достоинства/недостатки пенобетона и газобетона

Общие достоинства этих двух видов ячеистого бетона выглядят так:

Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяет относительно низкую цену строительных блоков. Но при одинаковой плотности газобетонные дороже пенобетонных на 20-30% (в пересчете на 1 м³). Это объясняется высокими накладными расходами – более дорогостоящим оборудованием и большими затратами электроэнергии на производство

И при выборе надо обратить внимание, что многие продавцы путаются в тонкостях определения технологий – довольно часто газобетонные блоки позиционируются как пенобетон автоклавного твердения

Автоклавное твердение это промышленная технология, а пенобетон чаще всего изготавливается на мини-предприятияхИсточник lestorg32.ru

• Высокие теплоизоляционные свойства. Каждый производитель указывает свои показатели, которые могут немного отличаться. Но пенобетон по сравнению с газобетоном более «стабилен» и его теплопроводность не так зависит от уровня влажности окружающего воздуха. Это объясняется закрытой структурой ячеек, меньшей гигроскопичностью и паропроницаемостью.
• Оба материала относятся к легкому ячеистому бетону, поэтому нагрузка на фундамент невысокая.
• Оба материала негорючие и экологически чистые.

Рассмотрев какими свойствами обладают пенобетон и газобетон, в чем разница между ними можно трактовать двояко – каждый признак имеет и положительную, и отрицательную сторону.

Открытая структура ячеек газобетона обуславливает высокие дышащие свойства – этот показатель у него лучше, чем у дерева поперек волокон. Но эта же способность определяет гигроскопичность газосиликатных блоков – они легко впитываю влагу, что приводит к увлажнению конструкции, частичной потере несущих и теплоизоляционных качеств. Поэтому при перерывах в строительстве стены и перегородки надо укрывать, а после окончания строительства отделка фасада должна обеспечивать выветривание избыточной влаги.

Консервация дома из блоков на зимуИсточник proektproekt.com

У пенобетона большинство ячеек имеют замкнутую оболочку. Только у блоков, которые получают резкой массива, верхний слой характеризуется открытой структурой. Поэтому паропроницаемость пенобетона практически такая же низкая, как и у обычного. А это значит, что у блоков нет дышащих свойств, но и водопоглощение у них низкое. И в этом случае внешняя отделка носит больше декоративный, а не защитный характер.

На точность размеров строительных блоков во многом влияет культура производства. Газосиликатные блоки, полученные резкой из массива, имеют абсолютное совпадение размеров и идеально ровную поверхность. Это позволяет их укладывать на клеящую смесь с минимальной толщиной шва, что практически полностью исключает потери тепла, которые есть при обычной технике кладки. Еще лучше в этом отношении стены из пазогребневых газобетонных блоков, у которых нет «сквозных» вертикальных швов.

Пазогребневая форма газоблокаИсточник td-germes.ru

Пенобетонные блоки, полученные разливкой по формам, не имеют такой точной геометрии. И только блоки, которые нарезали из массива, отличаются стабильностью размеров в одной партии. В этом вопросе, что лучше газобетон или пенобетон, второй значительно проигрывает.

Видео описание

Краткое и наглядное сравнение газоблоков и пеноблоков смотрите на видео:

Заключение

Ответить что лучше – пеноблоки или газоблоки для строительства дома, однозначно нельзя. Если пеноблоки сделаны без нарушения технологии производства и прошли полный цикл «дозревания», то они не хуже газобетона, единственное преимущество которого – это отсутствие на рынке материалов кустарного изготовления. А некоторые отличия в газопроницаемости и в водопоглощении имеют две стороны – недостаток одного свойства компенсируется наличием другого. Поэтому выбирать пеноблок или газобетон, что лучше для строительства именно вашего дома, стоит исходя из анализа всех сопутствующих факторов, начиная от свойств земельного участка, до климатических условий в регионе.

Сравнительная таблица газобетона и газосиликата

Для начала, давайте рассмотрим таблицу характеристик обоих бетонов, а затем подробнее разберем все параметры.

Так как газобетон, также, как и газосиликат имеют множество различных марок по прочности и плотности, мы будем сравнивать средние значения характеристик этих материалов не в цифрах, а методом «лучше – хуже»:

Характеристики	Газобетон	Газосиликат
Марочная плотность (кг/м3)	350 — 700	350 — 700
Прочность (кг/см2)	меньше	больше
Удельный вес	больше	меньше
Распределение пустот		более равномерное
Теплоизоляционные свойства	хуже	лучше
Морозостойкость	лучше	хуже
Водопоглощение	меньше	больше
Звукоизоляция	хуже	лучше
Геометрическая форма	хуже	лучше
Цвет	серый	белый
Огнеупорность	лучше	хуже
Долговечность	лучше	хуже
Цена материала	меньше	больше

Стоит отметить, что все основные недостатки газосиликатных блоков, очень схожи с недостатками газобетона, поэтому отдельно их рассматривать не будем.

Как видно из таблицы, некоторые характеристики лучше у газосиликата, а некоторые – у газобетона. Давайте немного подробнее их рассмотрим:

1. Благодаря более равномерному распределению пор (пустот), газосиликат имеет немного большую прочность, по сравнению с газобетоном.
2. Газобетонный блок весит немного больше своего собрата, что чуть усложнит кладку и даст дополнительную нагрузку на фундамент под дом.
3. Теплоизоляционные свойства газосиликата также немного лучше, чем у газобетона.
4. В морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном из-за меньшей водопоглощаемости, так как вода и мороз – наихудшие друзья для любого строительного материала.
5. Благодаря все тому же, более равномерному распределению ячеек, теплоизоляционные свойства у газосиликата лучше.
6. Геометрия у газосиликатных блоков более строго выдержана, что позволит немного уменьшить расход кладочного клея и штукатурного материала, по сравнению со своим конкурентом.
7. Цвет газосиликатных блоков более приятный, и дом построенный из них выглядит более эстетично (естественно без внешней отделки).
8. По огнестойкости – газобетон имеет несколько лучшие показатели.
9. Долговечность – вообще отдельная тема, потому что широко использоваться оба материала стали относительно недавно, и практических подтверждений о долговечности нет. Я думаю, что при правильном использовании с соблюдением технологий, показатели будут практически одинаковы.
10. Ну и наконец-то, финансовая сторона вопроса. Блоки одного объема из газосиликата, стоят дороже чем из газобетона. Это обуславливается более сложным процессом изготовления.

Какому строительному материалу отдать предпочтение?

Разбирая все вышесказанное, можно сделать вывод, что у газосиликата немного больше преимуществ перед газобетоном, и это не удивительно. Газосиликат изготавливается на более высокотехнологичном оборудовании, и является более современным строительным материалом. Но это ни в коем случае не означает, что газобетон не пригоден для строительства домов.

У газобетона также есть свои преимущества, такие как водопоглощение, огнеупорность и цена, что, на сегодняшний день, играет далеко не последнюю роль в выборе между ними.

Надеюсь, что эта статья поможет определить, что для Вас лучше – газобетон или газосиликат, в зависимости от Ваших потребностей и возможностей. И выбор в пользу того или иного строительного материала будет правильный и логичный.

Технология производства газобетона

Прежде чем говорить о существенных различиях в свойствах и качестве автоклавного газобетона и блоков естественной выдержки рассмотрим их компонентный состав, который абсолютно идентичен:

• бездобавочный портландцемент марок М300, М400, иногда используют М500;
• чистый песок мелких фракций – от 2,0 до 2,5 мм.
• вода средней жесткости без химических примесей;
• газообразователь — пудра или паста алюминиевая;
• вещество запускающее химические реакции вспучивания – известь, вид, состояние и дисперсность которой зависит от способа производства;
• модификаторы, улучшающие качество конечного продукта – добавляются по желанию и не являются обязательными составляющими.

Еще одно сходство, объединяющее автоклавный и неавтоклавный газобетон – принцип производства раствора.

На первом этапе в соответствии с технологией готовится обычный цементно-песчаный раствор необходимой консистенции. Полученную смесь распределяют по опалубкам. После чего в нее вводится алюминиевый порошок и известь. Именно реакция этих компонентов обеспечивает образования газа, раствор вспучивается, образуя поры.

Дальше технологии расходятся на этапе выдержки и обработки газобетона. При естественном твердении готовый раствор заливается в опалубку, формирующую блоки нужного размера. После набора прочности изделия распалубливают и отправляют на склад готовой продукции.

При использовании автоклава для газобетона, этот этап происходит немного сложнее. А именно, смесь заливают в монолитную опалубку. После ее вспучивания и набора минимальной прочности газобетонную глыбу разрезают на изделия необходимых размеров и отправляют их для дополнительного обжига в автоклав, где поддерживается температура в пределах 200 С и давление в 10 Бар. Такие условия по максимуму активируют процессы гидратации цемента и позволяют удалить из бетона лишнюю влагу.

В итоге получается, что изделия естественной сушки – это всего лишь затвердевшая вспученная цементно-песчаная смесь, когда автоклавные газоблоки в процессе обжига образуют новый синтетический компонент – тоберморит, качественно улучшающий характеристики конечного продукта.

Газобетон или газосиликат – почему путают между собой

Эти два вида блоков относятся к ячеистому или легкому бетону. По области применения и похожим свойствам их часто путают между собой. Оба материала по структуре очень похожи, поэтому не каждый специалист сможет сходу отличить их, не говоря уже об обывателях. Зачастую в этом есть и вина менеджера, позиционирующего материал под общим названием газобетон, не выделяя различий.

Поэтому большинство покупателей считают, что разные названия – это обозначения одного и того же материала.

Огромную ошибку совершают застройщики, обращаясь к частным бригадам или к мигрантам. Эти категории имеют поверхностные знания о газобетоне и газосиликате и какая разница между ними.

К общим характеристикам можно отнести:

• легкость по весу;
• пористую структуру;
• геометрически ровную форму, удобную для строительства;
• невысокую стоимость;
• качественные показатели.

Обусловлено это тем, что активная пропаганда и реклама целенаправленно прокладывает путь материалов на строительные объекты всех уровней: от одноэтажных домов до многоэтажного строительства.

Достоинства и недостатки газоблоков

При рассмотрении качественных характеристик отчетливо выявляются плюсы и минусы изделий из пенистого бетона. Сравнение характеристик и параметров представлены в таблице:

Характеристика	Сходство	Различия
Газобетон	Газосиликат
Хрупкость	Оба материала хрупкие. Требуется аккуратное обращение	Более хрупкий	Менее хрупкий
Трещинообразование	На неподходящем фундаменте подвержены образованиям трещин на стенах	Больше	Меньше
Теплопроводность	Оба вида хорошо удерживают тепло за счет пористой структуры	Меньше	Больше
Удобство	Благодаря четкой геометрии удобны в монтаже	Легче резать, можно придать любую форму	Предполагаются пазы для лучшего крепежа, легче по весу
Экологичность	Сделаны из природного сырья, нерадиоактивны	+	+
Отделка	Обязательна внешняя и внутренняя отделка	+	+

Недостатки изделий из ячеистого бетона следует рассмотреть подробнее. У газоблоков низкая прочность на изгиб, поэтому при малейшей деформации фундамента, по всем стенам пойдут трещины. Необходимость возведения монолитного основания приводит к удорожанию строительства.

Сомнению подвергается и высокая теплопроводность блоков. Нормой считается толщина стены в 38 см, но если соблюсти СНИПы, то получается, что толщина кладки должна быть не меньше 64-х см.

Еще один крупный недостаток касается газобетонных блоков. Остаточная известь со временем вызывает коррозию металлических элементов армопояса, каркаса, перемычек. А если строительство оставить незавершенным на зиму, то впоследствии владельцы столкнутся с сильным и неустранимым запахом сырой извести в здании.

Некоторые особенности работы с газоблоками

При работе как с газобетоном, так и с газосиликатом, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

Проникновение влаги в поры снижает теплоизоляционные свойства материала. Поэтому фасады следует в обязательном порядке защищать от атмосферных осадков с помощью наружных отделочных материалов, предназначенных для газобетона или газосиликата – штукатурки, фасадных красок, навесного сайдинга, облицовки, тонкослойной шпаклевки. При отделке фасадов облицовочным кирпичом следует предусмотреть вентиляционный зазор в 30 – 40 см. Дополнительную защиту обеспечит увеличенный свес кровли.

Примечание! Любые отделочные материалы должны отличаться хорошей паропроницаемостью или вентиляцией. Паропроницаемость утеплителя, штукатурки, краски должна быть выше паропроницаемости материала стен. Монтаж дополнительного утепления лучше выполнить минеральной ватой.

Важно! При многослойной отделке и утеплении важно придерживаться правила: паропроницаемость в каждом слое должна быть выше, чем в предыдущем. В противном случае неизбежно накопление конденсата и появление плесени

Крепление навесной мебели из газобетона или газосиликата выполняется с помощью крепежей с дюбелями. Для газоблоков существуют специальные анкерные болты.

• Несмотря на относительно малый вес газоблочных стройматериалов, не стоит экономить на габаритах фундамента.
• Под газобетонные и газосиликатные конструкции обязательно укладывается слой гидроизоляции.
• Для защиты стен от растрескивания при усадке, обязательно выполняется армирование кладки и деформационные швы. Армируют первый ряд и каждый четвертый, а также оконные проемы.

Особенности производства

Газобетонные блоки производятся из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, которая работает как порообразователь. Блоки твердеют естественным или принудительным способом. Второй метод повышает прочность, надежность, теплоизоляцию готового продукта.

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочность и теплоизоляционные свойства несколько выше. Масса газобетонного блока больше, поэтому его кладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому считается экономичнее за счет сокращения расхода клея для кладки и отделочных материалов. Газосиликатной кладкой стены получаются ровнее, возводятся легче и быстрее.

Теплоизоляция газосиликата превосходит. В морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Газосиликат, напротив, способен впитывать влагу, от чего постепенно начинает разрушаться.

Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стенам не нужна дополнительная декоративная отделка. Огнестойкость газобетона выше, хотя по шумоизоляции он уступает газосиликату. Долговечность обоих материалов сложно оценить, так как они стали использоваться сравнительно недавно. Один объем блоков из газосиликата при покупке обойдется дороже, чем из газобетона, что обусловлено более сложной технологией изготовления. Хотя стоимость самой кладки из обоих материалов практически одинакова.

Газосиликат и газобетон – особенности пористого материала

Рассмотрим, чем отличается газонаполненный бетон от газосиликатных блоков:

• газобетон – это композитный материал, произведенный по стандартной технологии с твердением в естественных условиях. Характеризуется пористой структурой массива. Для него характерно равномерное расположение воздушных ячеек сферической формы, диаметр которых составляет не более 3 мм. От распределения в бетонном массиве воздушных пор зависят свойства продукции. Основа материала – портландцемент, концентрация которого составляет более 50%. Вяжущее вещество определяет цвет готовой продукции. Для достижения требуемых характеристик может применяться автоклавный способ изготовления;
• газосиликатные изделия также содержат ячейки воздуха. Главные составляющие, используемые при производстве силиката – кварцевый песок и известь. Их соотношение составляет 3:1. Стандартная рецептура предусматривает введение алюминиевой пудры для газообразования и добавление воды до необходимой консистенции. Изготовление происходит по автоклавной технологии. Они подвергаются термообработке в условиях высокого давления. Подготовленной газосиликатной смесью заполняются формы. После термообработки массив разрезается на изделия требуемых габаритов.

Недостатки газобетонных и газосиликатных материалов проявляются, как правило, уже на этапе эксплуатации

Заключение

Автоклавный газобетон практически по всем параметрам превосходит неавтоклавный, более того, применяемость неавтоклавного материала очень ограничена. Также учитывайте, что газобетон сам по себе достаточно хрупкий материал и разбивается при падении с высоты нескольких метров. Прочности автоклавного блока достаточно как для строительства несущих стен, так и для надежного крепления на ней навесных элементов. На стене из неавтоклавных блоков не получится надежно закрепить бойлер или тяжелые полки, даже при использовании специальных крепежей. А если ячеистый бетон крошится при переноске и укладке – от его приобретения лучше вообще отказаться.

Блок газобетонный Ytong D500 STANDART 625х250х375 ммСКИДКА 250 руб/м3! Подходит для дома круглогодичного проживания в Московской области. При…

От 5200 руб/м³Подробнее

Газобетонный блок CUBI D500 B2,5 F100 625х250х250 ровныйБлок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства CUBI (ЕЗСМ), ровный, плотность…

От 3250 руб/м³Подробнее

Газобетонные блоки Bonolit г. Малоярославец D400 B2,5 625*250*375Блок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства Bonolit, ровный, плотностью D4…

От 3400 руб/м³Подробнее

Дугообразный блок Ytong 900Блок газобетонный для малоэтажного строительства YTONG, дугообразный с радиусом внутр./вне…

От 355 руб/штПодробнее

Газобетонные блоки Bonolit г. Малоярославец D500 B3,5 625*250*150Блок газосиликатный перегородочный для малоэтажного строительства Bonolit, ровный, плотнос…

От 3400 руб/м³Подробнее

Блок газобетонный Ytong D600 625х250х100 ммТолщина данного блока в 100 мм является минимально используемой в качестве перегородок меж…

От 5500 руб/м³Подробнее