Что такое фреза и какой она бывает?

Рейтинг лучших

Не считая китайских производителей, фрезовая продукция представлена различными фирмами:

• Bosch;

• Hahnreiter;

• Walter;

• CMT;

• JET;

• SGS;

• Micro100;

• Best Carbide;

• Onsrud;

• Kyocera;

• XEBEC;

• Mitsubishi;

• NS Tool;

• Dijet;

• Yestool;

• TnC SHARK;

• Dine.

В России стремительную популярность завоевала компания «Энкор». «Энкоровские» инструменты – народная марка за последние несколько лет. Но есть и иные компании чисто российской локации:

• «Инструмент-М»;

• «Корвет»;

• «Глобус»;

• «Волжский инструмент».

Сомневаться в том, что это не Китай, не приходится – металлургические комбинаты Урала со времён СССР поставляют качественную сталь для производства фрез и резаков всевозможных типов и назначения.

Общемировой рейтинг фрезерующих резаков выстроился следующим образом.

Товарный знак	Число модификаций	Диаметр хвостовика	Область использования
«Энкор»	6	12	Выделка филёнок
HAMMER 222-005	12	8	Сращивание деталей
Fit	6	6	Выделка фасок
Stayer	12	6	Выделка кромок и филёнок

Виды по конструкции

Фреза как инструмент (резак) обладает первоначальными техническими характеристиками. Хвостовик и резцы – основные части фрезы. Наиболее высококачественными выпускаются инструменты из цельнолитой или цельновыточенной (кусковой, или брусковой) стали. Второй вариант изготовления фрез – совмещение определённых частей, их диффузное слияние методом сваривания или спайки. Оба метода легко достижимы в условиях производства – первый демонстрирует большую износостойкость, а из-за сложности выточки, гравировки он более дорогостоящий, чем второй.

Цельнолитые фрезы выдерживают большую нагрузку, неприхотливы при длительной работе. Фреза-монолит выплавляется из твердосплавной стали: показатель твёрдости по шкале Роквелла примерно равен 60 единицам. Режущая часть фрезы после литейных работ затачивается при помощи других, более твердосплавных и прочных фрез, либо на специальном затачивающем станке.

У сборной фрезы режущая часть, выполненная из высокопрочной и твёрдой стали, напаяна или точечно вварена на «болванку». По сути, при заметном перегреве пайка может развалиться, что сразу же бросается в глаза при ровном изломе. Сломанную фрезу можно запаять самостоятельно, используя более тугоплавкие припои (не путать с оловянно-свинцовыми) и специальный паяльник, но по прошествии некоторых сеансов работы режущая часть отвалится повторно.

Ручной станок требует использования фрез с добавлением медно-серебряных включений – такой резак является более качественным, чем простой стальной, по твёрдости цветмет значительно уступает стали. Удобство сменяемости наконечников оценят мастера, чья работа поставлена на широкий поток. Быстросборные фрезы дают возможность установить на одну болванку режущие части двух и более типов. Такая сборка со сменными ножами применяется при выполнении более сложных работ по вытачиванию деталей.

Фрезы для ручного фрезера по дереву: конструктивные особенности

Ассортимент фрез для деревообработки на прилавках российских магазинов достаточно широк. Но если говорить о конструкции, то по этому признаку можно выделить три основных типа:

1. Сборная фреза – это болванка с приваренными к ней режущими элементами. Технология изготовления таких насадок довольно проста, что явилось причиной их лидерства по количеству продаж – основная масса продаваемых насадок именно такого типа.
2. Насадки со сменными режущими элементами. У таких фрез кромки заточены с двух сторон, что позволяет перевернуть насадку, если одна сторона затупилась, и продолжать обработку.
3. Монолитная фреза представляет собой цельный элемент, кромки которого выточены в основании. Сломать подобную фрезу практически невозможно, однако несколько заточек приводят её в негодность.

Советы по установке и снятию

Тщательно, правильно закрепите режущий инструмент в станке, как это указано в инструкциях к прибору.

Перед началом работы запустите станок без заготовки: биений в разные стороны быть не должно.

Не пытайтесь установить резак при запущенном станке. Это не дрель и не шуруповёрт – придерживание патрона при фиксации резака во время вращения может привести к тяжёлой травме руки. В отличие от саморезной биты или сверла, резак – инструмент с множеством граней. Запустившись на скорости в 10-20 тысяч оборотов в минуту, эти грани и кромки, подобно тёрке овощерезки, в месте соприкосновения сточат кожу на руке полностью.

Устанавливайте резак по хвостовой метке либо на глубину, равную длине оси в месте режущей насадки.

В процессе работы пользуйтесь штатными регуляторами глубины сверления и угла наклона резаков. Придерживайтесь рекомендаций конкретных мастеров. Например, если вы в керамограните вытачиваете рельефные буквы надписи на мемориальной доске для входа здания, то не превышайте глубину и углы обточки выемок, указанные в инструкции.

Не пренебрегайте техническим пылесосом. Скопившаяся и несвоевременно удалённая пыль, крошка может сделать обточку незавершённой. Либо работа будет проделана с ошибками, испортившими заготовку.

Снять резак допускается, лишь отключив станок. Действия по высвобождению фрезы выполняются в обратной последовательности.

Диаметр хвостовика

Без надёжного хвостовика фреза отвалится. Максимальный диаметр хвостовика (и сечение поперечного разреза) определяют, насколько прочно будет держаться резак, не переломится ли он по оси, прежде чем рабочая часть инструмента затупится, или и вовсе потеряет свои ножи.

Хвостовики выполняются в виде конических и цилиндрических элементов. Встречаются и хвостовики с небольшой проточкой, исключающей проскальзывание резака в патроне. Проточек бывает не менее 2-х. Если выточить одну, то патрон и редуктор из-за расцентровки значительно раньше, чем заявлено производителем станка, выйдут из строя. Подшипник, используемый как упор, после износа легко поменять на новый такой же. Распространены фрезы с диаметром хвостовика в 6, 8, 10 и 12 мм.

Длина хвостовика достигает нескольких сантиметров – например, она составляет 90 мм. Высокомощные, высокопроизводительные фрезы с алмазным напылением, применяемые на производственном фрезеровальном конвейере, имеют диаметр хвостовика до 10 и более сантиметров за счёт масштабности работ, идущих в непрерывном и круглосуточном потоке.

Назначение

Фрезы используются для обработки половой доски, дверей, мебельных фасадов, евровагонки, фанеры, кованых и металлических изделий. Чаще всего они идут в ход при работе с металлом или деревом, реже требуются модели по пластику и камню. Инструмент для металла нужен при обработке алюминиевых, стальных, а также чугунных заготовок. Они могут быть цельнолитыми либо сборными, обычно выполняются из быстрорежущей стали. При обработке древесины используются другие типы фрез – они имеют меньшие габариты, так как древесина сама по себе мягкий материал. При этом они характеризуются более высокой оборачиваемостью. Обычно их вставляют в стационарные станки или ручные фрезеры.

Фрезы позволяют выполнять следующие типы работ:

• изготовление углублений разных форм, гнезд и копирование по шаблону;
• придание кромки заданного профиля;
• формирование зубчатого профиля для продольной склейки;
• снятие слоя металла;
• создание фигурной поверхности для филенок.

В зависимости от функционала фрезы подразделяют на несколько разновидностей.

Пазовые – режущая поверхность у такого инструмента распространяется на боковую и торцевую стороны. Они позволяют формировать глухие или продольные гнёзда, углубления под необходимые детали и пазы.

Фото фрез по дереву для ручного фрезера

Также рекомендуем просмотреть:

• Какими бывают алюминиевые заклепки
• Лучшие биты для шуруповерта
• Какая монтажная пена лучше
• Выбираем полотно для ножовки по металлу
• Обзор буров и сверл для перфоратора
• Обзор алмазных коронок по бетону
• Лучшие сверла по бетону для дрели и перфоратора
• Как выбрать хороший алмазный диск по бетону
• Какой абразивный диск лучше выбрать
• Как подобрать хороший шлифовальный круг правильно
• Какой патрон для перфоратора лучше
• Выбираем хорошие сверла по дереву
• Типы и размеры скоб для степлера
• Зачем нужен унипак
• Щетка по металлу для болгарки и дрели
• Какую и как выбрать леску для триммера
• Какие сверла по металлу лучше
• Какое масло для бензопилы выбрать
• Отрезные круги для болгарки
• Металлические хомуты для крепления труб
• Как выбрать оцинкованное ведро
• Как выбрать диск для циркулярной пилы
• Виды пилок для электролобзика
• Разновидности лепестковых кругов
• Что такое пакля
• Нейлоновые стяжки
• Виды и применение изоленты
• Выбираем легкое пластиковое ведро
• Как выбрать защитные очки
• Зачем нужен малярный скотч

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

1+

Как ухаживать?

Не держите резаки во влажных местах с агрессивной средой (соли, щёлочи, кислотные пары в воздухе и прочее). Быстрорежущая сталь – ржавеющая; резаки из цельной нержавейки стоят дорого и весьма редки. Кислота и щёлочь разъедят даже победитовую кромку.

В целях порядка содержания и оперативности, скорости, эффективности работы резаки рекомендуется хранить в их оригинальных коробках-пеналах. Это похоже на содержание сборных отвёрток с насадками: инструменты должны быть всегда доступны.

Работая с металлами и их сплавами, регулярно смазывайте места реза и сам резак индустриальным маслом – так инструмент прослужит дольше. Хотя это, по сути, расходник, это не означает, что он должен работать в режиме перегрузки и постоянного масляного голода, перегрева: инструментарий быстро тупится (а то и ломается) при небрежной работе.

Регулярно подтачивайте резаки – при первых признаках неэффективной работы: скрипе, лязге, скрежете, писке при работе, перегреве, рваных отверстиях и выемках в процессе обработки деталей.

Нюансы выбора

Выбирают резаки по следующим параметрам: тип и форма ножиков, вид и область применения фрезы, характеристики и наличие промподшипника. Проверка сертификации дорогих резаков, например, у изделий с алмазным напылением, обязательна. Дело в том, что дорогие модели подделывают, нередко оставляя цену прежней. Отсутствие нужных модификаций резаков не говорит прямо о ненадёжности магазина – поищите нужное изделие у других распространителей. Зачастую вместе с резаком в комплекте идёт и насадка-удлинитель – длинный резак удобнее использовать в наиболее труднодоступных, заглубленных местах вытачиваемой заготовки.

Как ухаживать за фрезами и что следует знать

Наборы продаются в специальных фанерных ящичках со специальными гнездами для установки фрез. Ухаживать за таким инструментом проще всего — надо защитить их от контактов с атмосферной влагой. Проще всего поместить контейнер в полиэтиленовый пакет, что обеспечит надежную защиту от сырости. Отдельные элементы хранят в собственных упаковках (если есть) или в отдельных контейнерах.

Для них также следует обеспечить максимальное отсутствие влаги, в чем поможет полиэтиленовый пакет или герметичная коробка. Хранить их следует в сухом отапливаемом помещении, иначе при внесении в теплую мастерскую они сразу отпотеют и покроются капельками водяного пара.

Мнение эксперта
Кузнецов Василий Степанович

Советы опытных владельцев единодушны — специального ухода за режущим инструментом такого типа не требуется, надо лишь обеспечить условия для хранения.

Приходилось ли вам работать ручным фрезером по дереву?

Постоянно!Не довелось

В заключение следует отметить:

Для того, чтобы использовать наиболее качественный и надежный инструмент, надо иметь некоторый опыт обращения с продукцией разных фирм. Нередко самые дорогие модели уступают по качеству более дешевым образцам. При этом, для ответственных и чистых работ надо применять изделия ведущих производителей, которые демонстрируют наибольшую эффективность и отсутствие изъянов поверхности.

• УШМ с регулировкой оборотов и плавным пуском. Рейтинг моделей
• Электролобзик: как выбрать, характеристики, рейтинг моделей
• Аккумуляторные шуруповерты: рейтинг моделей, советы по выбору
• Сучкорезы для обрезки деревьев. Разновидности и рейтинг лучших моделей

Типы конструкции фрез

В зависимости от стоимости и назначения, они выпускаются в следующих конструкционных модификациях:

Сборные

В основе такой стальная болванка необходимой формы, к которой приварены режущие кромки. Благодаря простоте изготовления, таких моделей на рынке большинство.

Со сменными режущими кромками

Отличаются большим сроком службы, так как ножи для них делают двусторонними – когда лезвие затупилось, его переворачивают.

Монолитные

Режущие кромки выточены прямо в основании – при работе с таким инструментов пропадает даже гипотетическая возможность, что нож отломается, но после нескольких заточек фрезу придется менять.

Что такое фреза, каково назначение этого режущего элемента

Ручной фрезер представляет собой удобный и эффективный инструмент, предназначенный для обработки пиломатериалов, в том числе фасонных, а также плоских поверхностей. Кроме этого данное устройство подходит для формирования различных технологических выемок, например, пазов, гребней, углублений под установку петель. Для этого достаточно купить фрезы соответствующей конфигурации. Каждый такой элемент обладает индивидуальными конструкционными особенностями и используется для выполнения определенных функций.

Сегодня не представляет никаких проблем приобрести как сам ручной фрезер, так и рабочие насадки, превращающие такое устройство во многофункциональное оборудование

Назначение ручной фрезы по дереву:

1. Кромочная обработка – предполагается использование фрезы для сращивания древесины для ручного фрезера, когда требуется соединить между собой различные заготовки путем соединения шип/паз.
2. Врезка петель и прочей фурнитуры.
3. Декорирование – в этом случае фрезы используются для формирования на поверхности плоских изделий объемных форм, а также для изготовления деревянных заготовок со сложной конфигурацией.

Профессионалы знают десятки вариантов использования фрез на ручном фрезере. Однако чтобы правильно определиться с выбором режущих деталей для инструмента, желательно изучить официальную классификацию существующих изделий. Разобравшись, какими бывают фрезы и особенности их использования, сделать выбор будет гораздо легче.

В первую очередь нужно обратить внимание на единицу измерения диаметра хвостовика. Для этого могут использоваться миллиметры или дюймы

Единица измерения зависит от типа цанг, которые включены в комплектацию фрезера. Эти компоненты предназначены для зажима хвостовика. Если размер исчисляется в миллиметрах, то самыми распространенными вариантами будут изделия диаметром 6, 12 и 8 мм. Если же в качестве единицы измерения взяты дюймы, в этом случае можно будет купить фрезы для ручного фрезера всего двух размеров — ½ и ¼.

Перед тем как выбрать фрезу, надо в первую очередь определиться со способом ее крепления, а точнее, в каких единицах измеряются диаметр хвостовика — дюймах или миллиметрах

Виды фрез для ручного фрезера по дереву: типы конструкций

На рынке представлены десятки вариантов изделий с различным назначением и стоимостью. Если рассматривать конструкционные особенности режущих элементов, можно выделить следующие виды фрез по дереву для ручного фрезера:

1. Сборные – имеют вид болванки с приваренными режущими кромками. Эти фрезы очень просты в изготовлении, поэтому большинство изделий, представленных на рынке, имеют подобную конструкцию.
2. Со сменными кромками – изделия укомплектованы сменными режущими кромками, имеющими двухстороннюю заточку. Когда нож с одной стороны затупляется, фрезу можно перевернуть и использовать дальше.
3. Монолитные — фрезы, в основании которых выточены режущие кромки. Они редко ломаются, однако после нескольких заточек деталь придется сменить.

С помощью ручного фрезера можно создавать всевозможные профили, выемки или пазы, используя широкий ассортимент насадок

Виды фрез по дереву: классификация изделий по типу лезвий

Фрезы могут иметь вертикальное, спиральное или наклонное расположение лезвий. Изделия с прямыми кромками будут срубаться с заготовки кусочки древесины, что увеличивает вероятность того, что в процессе нарезки появятся сколы. В результате этого существенно снижается качество фрезеровки. С наклонными лезвиями такого не происходит.

Потребители могут купить фрезы по дереву с двумя типами лезвий:

1. Быстрорежущими (HM) – применяются на поверхностях, выполненных из древесины мягких пород.
2. Твердосплавными (HSS) – используются для обработки твердых поверхностей.

Изделия с твердосплавными лезвиями имеют более высокий температурный коэффициент и обладают улучшенными характеристиками, что сказывается на их стоимости.

Фрезы по дереву из твердосплавных пластин используются преимущественно для обработки твердой древесины

Применение

Но выбрать конструкцию — только половина дела. Требуется еще знать, как применять фрезы при работах своими руками. Необходимо выставлять строго определенный «вылет» этого компонента. Когда это проделано, требуется плавно двигать ручным фрезером по направляющим. При таком движении убирается некоторый слой древесины.

Когда проход завершен, надстройку сдвигают. Дистанция сдвига будет немного меньшей, чем сечение фрезы.

Финальная обработка подразумевает использование УШМ с дисковым шлифователем или аналогичного приспособления. Обработать можно даже искривленную или неровную деталь. Помимо самого станка и фрезы, придется использовать еще и устойчивую платформу с зажимом. К ней прикручивают на винты направляющие, которые должны быть чуть выше, чем сама деталь.

Фрезер должен стоять на массивном основании. Еще следует позаботиться о правильном ориентировании ограничителей. Благодаря такому ориентированию работать будет проще, сократится риск деформации продольных направляющих всей системы. Крепление удобно выполнять с помощью самодельных клиньев.

Когда заготовка зажата, нужно:

1. включить фрезер;
2. плавно двигать его в продольной плоскости;
3. контролировать ход работы по заранее нанесенной карандашной разметке;
4. ограничивать высоту пропила с таким расчетом, чтобы работа шла как можно глаже, не оставалось заусенцев;
5. повторять проходы, пока не будет достигнута требуемая гладкость.

Отдельная важная тема – использование фрезерного стола. Удобнее всего применять его в связке с шаблоном под конкретную приготавливаемую деталь. Сам координатный стол (как для выравнивания, так и для копирования деталей) должен иметь как можно более плоскую поверхность. Изготовление конструкции делится на такие этапы:

1. подготовка столешницы;
2. получение прочного основания;
3. врезка монтажной пластины;
4. усовершенствование упора.

Обзор фрезы для выравнивания слэбов смотрите в видео.

Как выбрать?

Выбор и приобретение фрез для работы по металлу – это довольно сложный и длительный процесс. При этом пользователь должен учитывать несколько ключевых факторов. Рассмотрим подробнее основные из них.

• Для начала нужно определиться с назначением приобретаемого вами устройства. Например, вы можете приобретать детали для металлообработки, для снятия фаски, для ручного фрезера, для обработки, для сверления отверстий, для дремеля, на дрель. Для каждого из этих процессов понадобятся различные типы устройств.

• Сегодня на строительном рынке для приобретения доступны как одиночные фрезы, так и полноценные наборы таких деталей. Очевидно, что набор будет значительно дороже по стоимости, но, с другой стороны, вам не придется заботиться о приобретении нескольких фрез.

• С помощью фрез можно осуществлять разнообразные типы работы: грубая обдирка заготовки, чистовая обработка по плоскости, создание канавок, обработка углов и кромок, выборка шпоночных пазов и многое другое. Так, в зависимости от конкретного случая вам может понадобиться угловая, фигурная, шпоночная или фреза другого типа.

• В связи с широкой распространенностью фрез и востребованностью данных деталей среди пользователей производством, выпуском и продажей таких деталей занимается большое количество компаний (как отечественных и зарубежных). Соответственно, при покупке у пользователя может возникнуть большое количество трудностей, связанных с выбором. В любом случае следует отдавать предпочтение только той продукции, которая была изготовлена проверенным производителем, пользующемся доверием и любовью покупателей.

• В процессе приобретения фрез обязательно убедитесь в том, что рабочий элемент хорошо сочетается с фрезерным устройством, которое уже у вас есть. В противном случае вы просто зря потратите свои средства.

• Прежде чем приобретать ту или иную модель фрезы по металлу, нужно изучить отзывы потребителей. Таким образом вы сможете убедиться в том, насколько заявленные производителем характеристики соответствуют реальному положению дел.

Производители

Фрезы для выравнивания слэбов поставляются различными компаниями. Но выбирать следует не столько поставщика, сколько конкретную модель. Хорошую репутацию имеет CMT PRO 901.3206. Это изделие оборудуют сменными ножами. Производитель позиционирует его как оптимальный вариант для неопытных фрезеровщиков.

Технические параметры таковы:

• наружный диаметр – 3,175 см;
• хвостовик имеет сечение в 1,2 см;
• высота прорезающей части – 0,57 см;
• суммарная длина – 6 см.

Заслуживает внимания и CMT PRO Z2. Такая фреза оборудуется напаянными ножами. Для их получения применяют отборный карбид вольфрама. Режущее изделие подходит для выравнивания:

• общих заготовок крупной площади;
• плит;
• щитов.

Это свойство, которое в технике называют бреющим углом, позволяет поддерживать ровные края и такое же дно в любом пазу. Основные обрабатываемые материалы — древесина различной прочности, стружечные плиты и МДФ.

Основные параметры:

• длина – 10 см;
• высота – 7 см;
• ширина – 7 см;
• масса – 0,15 кг;
• сечение – 3,175 см;
• курс кручения – RH.

Привлекательной альтернативой можно считать и Dimar 1601045. Такая выравнивающая фреза имеет сменяемые ножи. Производитель позиционирует свой товар как подходящий для фрезеров малой мощности. При сечении в 4,2 см высота прорезающей части равняется всего 0,6 см. Сечение хвостовой части равно 0,8, а суммарная длина — 7 см. Масса — 150 граммов, а еще здесь предусмотрено целых 6 рабочих зубьев против 2 в предыдущей модели.

Но перечисление моделей можно вести еще долго, а стоит все же подойти к делу иначе: через описание их производителей. Среди множества фирм в этой области очень хорошие позиции занимают европейские поставщики. Речь идет не только об уже упоминавшийся марке CMT.

В западноевропейских странах запатентовано множество сплавов для инструмента такого рода. Одна корпорация Bosch владеет не менее чем 5000 только действительных патентов (не считая истекших и тех, что еще не утверждены).

Заслуживает внимания и производство фрез в США. Речь идет о таких марках, как:

• Jet;
• SGS;
• Ondrud;
• Micro100 и ряде аналогичных компаний.

Американский подход состоит в применении особо прочных сплавов. Но даже на общем фоне выделяются фрезеровочные приспособления Best Carbid. Товары под этой маркой покрывают особыми покрытиями, что позволяет успешно работать с различными материалами. Есть варианты для:

• цветных металлов всех типов;
• сплавов на базе никеля;
• титана;
• различных марок стали.

Солидную конкуренцию фирмам из ЕС и США составляют японские концерны. Речь идет о следующих марках:

• XEBEC;
• Kyocera;
• NS Tool;
• Mitsubishi
• Dijet.

Япония может похвастаться еще и изобилием специфических марок металла. Что касается южнокорейских изделий, то они дешевле продукции трех названных ведущих центров, однако по качеству вполне с нею сопоставимы. Нельзя сбрасывать со счетов и отечественных поставщиков, таких как «Глобус», «Корвет» и так далее. Да, технологии в основном устаревшие, но зато качество самих материалов вполне достойно. С китайской продукцией все существенно сложнее.

В основном в КНР делаются фрезы из бюджетных сплавов с уровнем твердости не выше 55 HRC. Более твердые варианты тоже есть, но сырье для них импортируется. Рекомендуется приобретать фрезеровочное оборудование от крупных изготовителей. Фирмы Jtol, Djtol отличаются отличным оснащением производства. Их продукция находится на том же уровне цены и качества, что и товары из Европы.

Как ухаживать за фрезами?

Чтобы фреза служила как можно дольше, очень важно следить за надежностью ее фиксации на станке. Любые проявления биения на повышенных оборотах приводят к расколу лезвия

Чтобы этого не допустить, нужно крепко зажать фрезу перед работой, а затем в процессе обработки детали время от времени останавливаться и проверять крепость её фиксации, так как во время обработки заготовок она может ослабеть. Нужно правильно подбирать инструмент. Не стоит использовать фрезу, плотность которой соответствует жесткости обрабатываемой поверхности. В этом случае интенсивность стирания будет идентичной, и режущая кромка очень быстро сядет. Еще одним требованием является корректный подбор скорости. Обычно на упаковке инструмента производитель указывает допустимую частоту вращения. Если разогнаться до большего уровня, это приведет к отколу зуба или перегреванию металла.

Не стоит забывать о том, что во время обработки металл имеет свойство нагреваться. Поэтому время от времени нужно останавливать станок для полного остывания. При обработке металлических заготовок дополнительно можно использовать смазку. По завершении работ необходимо очищать лезвия от налипшей стружки. Хранить инструмент нужно в герметичном боксе, не допуская контакта с водой и влажным воздухом. Если инструмент утратил свою остроту, использовать его нельзя. Затупленное лезвие приводит к быстрому перегреву металла, и это вызывает порчу всего инструмента в целом – в этом случае никакая заточка его уже не спасёт.

Варианты лезвий

Режущие части ответственны за ровность, резкость, гладкость кривых и окружных линий прорезываемых отверстий, выемок, технологических канавок в деталях. От них зависит, насколько работа пойдёт эффективнее.

Твердосплавные лезвия классифицируются как HSS («высокоскоростная сталь») – маркер этот указан на хвостовике или возле режущих кромок. Быстрорежущая сталь обозначена маркером HM («твёрдый способ»). Твердосплавные резаки не боятся перегрева, из-за чего их можно эксплуатировать без перерыва заметно дольше, чем обычную высокоскоростную сталь. Точность обработки резаков HM также повышена. Резак любого типа располагают отвесно или наклонно – мастер выбирает угол прорезывания в зависимости от конкретной задачи.

Вертикальные фрезы прорезают и сверлят деревоматериалы – а косо расположенные обтачивают лишнюю древесину и отшлифовывают поверхность.

Как выбрать?

При выборе фрезы в первую очередь необходимо определиться с разновидностью режущего основания, формой лезвия, наличием подшипника и другими конструкционными особенностями

Именно поэтому важно заранее представлять, для каких типов работ необходим инструмент, каков объем работ, и насколько твердый материал будет обрабатываться. Обязательно потребуйте у продавца сертификат соответствия требованиям ГОСТ, так как в наши дни рынок наводнили дешевые подделки из стран Юго-Восточной Азии

Они отличаются низким качеством обработки и малым периодом использования. Если вам отказывают в предоставлении документов, сделайте покупку в другом месте. Предложение на рынке в наши дни настолько велико, что отыскать образец, соответствующий вашим требованиям, никакой сложности не составит.

В целом выбор обычно производится по следующей схеме:

• для грубой обдирки – торцовые и концевые фрезы;
• для чистовой плоскостной обработки – цилиндрические;
• для формирования канавок – дисковые, торцевые;
• для обработки углов и кромок – угловые, фигурные;
• для выборки шпоночных углублений – шпоночные;
• для вырезки сквозных пазов – Т-образные, фигурные.

Фрезы пазовые

Предназначены для выборки паза необходимой ширины и глубины в середине детали или от ее края и к центру. Чаще всего применяется при создании соединения типа шип-паз. При необходимости, если позволяет конструкция упора фрезерной машины, то ширина паза может регулироваться без замены фрезы на бо́льшую по диаметру.

Пазовые прямые

Простейший инструмент цилиндрической формы, после использования которого в заготовке остается прямоугольный в сечении паз. Преимущественно используется с погружными фрезеровальными машинами, хотя возможно и применение их с другими моделями.

Пазовые галтельные

Их режущая головка имеет закругленную форму, благодаря чему в разрезе паз напоминает литеру «U» — в зависимости от глубины реза стенки закругляются сразу же от поверхности заготовки или сначала некоторое время идут от нее под прямым углом.

Пазовые галтельные V образные

Хотя по определению «галтель» это именно полукруглая выемка, к галтельным относится и фреза, дающая в разрезе «V»-образный паз. Если работа предполагает изготовление пазов с разными углами наклона стенок, то надо иметь соответствующий комплект инструментов.

Пазовые конструкционные (Т образные и ласточкин хвост)

В сечении полученные пазы образуют перевернутую букву «Т», основание которой выходит на поверхность или правильную трапецию, большая сторона которой обращена к центру заготовки. Это одно из самых надежных соединений, заготовки задвигаются одна в другую и другим способом разъединить их не получится.

Пазовые фасонные

Наряду с галтельными используется для получения фигурной резьбы и обработки кромок. В сечении пазы напоминают фигурные скобки. Фрезеровать можно как пазы в центре заготовки или снимать кромки с ее краев. Если изготавливается сложный рисунок, то предварительно по его контуру рекомендовано пройти прямой пазовой фрезой – это упростит последующую центровку и уменьшит нагрузку на фрезеровочную машину при применении фасонной фрезы.

Пазовые фрезы по дереву

Основное предназначение вида пазовых по дереву – изготовка пазов с помощью ручного электроинструмента. Разновидностей приспособлений достаточно, пазовая фреза, позволяет выполнять действия по дереву ручным фрезером. В нашем каталоге (стройкреп) имеются основные виды пазовых фрез:

• Спиральные, напоминающие сверло, сформированы с винтовой кромкой внешнего типа. Дают возможность изготавливать детали с выемками и пазами с прямым углом.
• Галтельные – выполнены с закругленным наконечником.
• Конические зачастую используют для действий с плоскостями.
• Фасонные позволяют изготавливать углубления необходимой структуры.
• «Т» образные, фрезы «Ласточкин хвост».
• Комбинированные применяются при стыковке деревянных деталей большого размера.

Большинство видов выполнены в монолитном формате, реже встречаются оснастки из твердосплавного металла.

Фрезы кромочные

Чаще всего изготавливаются с подшипником, который позволяет обрабатывать кромки и торцы заготовок не только посредством настройки опорного стола, но и по шаблону.

Кромочные прямые

Для получения плоскости торца заготовки, перпендикулярной пласти (верхней части обрабатываемой детали). При наличии на фрезе подшипника можно обрабатывать кромки округлой формы. Сам подшипник может быть настроен заподлицо к режущим лезвиям или иметь больший/меньший диаметр, что расширяет возможности использования оснастки.

Кромочные калевочные

Для получения прямой, дугообразной или волнистой фигурной кромки – в зависимости от используемой части фрезы можно смягчить ребро заготовки, скруглить его (двойные фрезы позволяют делать это за один проход), сделать кромку с фальцем и губкой или получить полустержневой выступ. Широко используются для изготовления орнаментов сложной формы

При выборе двойной фрезы надо обращать внимание на возможность регулировки расстояния между режущими лезвиями

Кромочная колевочная регулируемая фреза.

Кромочные фальцевые

Используются при необходимости выбрать паз прямоугольной формы или четверть на ровной или изогнутой заготовке. Применяя двойной проход, получают шип нужного размера. Глубина выборки регулируется положением фрезеровочной машины или упорным подшипником.

Кромочные конусные

В зависимости от угла наклона кромки фрезы, они используются для подготовки заготовок перед соединением, получения декоративной фаски или для обработки деталей мебели, которые затем будут соединены в изделия круглой (многоугольной) формы.

Кромочные галтельные

Применяются для получения паза округлой формы на кромке прямой или фигурной заготовки. Для исключения возможности перекоса фрезы, изготавливается с двумя подшипниками. Результат работы получается такой же, как и при использовании пазовых галтельных фрез, но в ряде случаев кромочные применять гораздо удобнее.

Кромочные фигурные

Другое название – мультипрофильные. Так как они достаточно массивные и одновременно работают с большой площадью заготовки, применение таких фрез рекомендуется на фрезеровочных машинах мощностью не меньше чем 1600 Ватт. Для работы используется весь профиль фрезы сразу или в различных комбинациях, что позволяет получать кромку стандартной или заданной мастером формы.

Кромочные полустержневые

Прямое назначение фрезы – обработка кромок заготовок для получения полукруглого выступа. Также есть много дополнительных способов применения – к примеру, если обработать такой фрезой прямоугольную заготовку с двух сторон, то она станет стержнем. Кроме этого с ее помощью получают профили с фаской и кромкой сложной формы, а также шарнирные соединения (при обработке заготовки в паре с галтельной или калевочной фрезой).