Все о толщине фанеры

Сорта фанеры

На сегодняшний день нормами ГОСТа определены пять сортов фанеры, отличающихся по наличию тех или иных природных дефектов древесины или образовавшихся в процессе ее механической обработки.

Сорт Е

Сорт Е – высококачественный элитный материал, предназначенный, прежде всего, для чистовой отделки. Не допускается наличие каких-либо посторонних включений, а также всевозможных деформаций, за исключением незначительных отклонений в строении древесины, которые носят случайный характер. Допустимы булавочные сучки на хвойной фанере, но не более до 3 штук на 1 м2. Эстетическое совершенство фанеры Е делает ее самой дорогостоящей из всех выпускаемых материалов.

1 сорт

1 – сорт, для которого допустимы некоторые дефекты в виде сучков, светлой порости, ремонтные вставки для заделки сучков. Такие древесные плиты применяются как для внутренних, так и наружных отделочных работ.

2 сорт

2 – сорт фанеры, в которой могут присутствовать трещины до 20 см, а также допускается наличие небольших ремонтных вставок для заделки сучков, сучки и червоточины, светлые и темные порости. Допустимо просачивание клея на отдельных участках в пределах 2% от общей площади фанерного листа.

3 сорт

3 – сорт фанеры, во многом похож на второй сорт, но здесь снято ограничение на количество сомкнутых трещин и количество сучков хвойной фанеры. Максимально возможный диаметр сучков увеличен до 70 мм. В условиях чистовой отделки подобные дефекты можно скрыть при помощи специальных лакокрасочных составов.

Как изготавливают фанеру

Производство состоит из нескольких этапов:

• Вначале отобранные для производства бревна вымачивают в теплой воде, чтобы обеспечить древесине мягкость, необходимую для обработки.
• Из подготовленных чураков определенного размера получают шпон, который затем выравнивают и высушивают.
• Шпон сортируется, в нем устраняются дефекты и из него формируются листы определенного размера.
• Листы шпона собираются в определенном порядке и скрепляются между собой клеем.
• После высушивания полученных пакетов их края обрезаются до требуемого формата, а лицевые поверхности при необходимости шлифуются и покрываются декоративным слоем.

Получение шпона для фанеры

Для получения шпона используют разные методы. Чаще всего применяют круговое лущение: подготовленный чурак вращается вокруг продольной оси, а специальный нож снимает с него тонкий слой. 

Снятый слой древесины разворачивается в ленту, режется на листы и отправляется на дальнейшую обработку.

В некоторых случаях используют лущение с эксцентричным вращением заготовки. Это дает более интересный периодический рисунок из-за пересечения ножом годичных слоев.

Реже используют плоское строгание, которое позволяет получать шпон с заданным характером рисунка в зависимости от направления обработки. Различают тангенциальный и радиальный шпон. Они различаются расположением плоскости обработки по отношению к радиусу бревна и видом узора, который образует древесная структура. Для производства шпона этим методом отбирается качественная древесина, не имеющая пороков.

Для особых случаев шпон производят методом распила. Этот метод не требует специальной подготовки древесины и позволяет получить натуральный узор с естественным цветом.

Устранение дефектов и формирование листов

Полученный шпон содержит различные дефекты, унаследованные от древесины. Кроме того, могут быть повреждения, обусловленные самим процессом производства. Кроме того, первичный материал не всегда соответствует требуемому формату листов. Для приведения шпона к нужным параметрам проводится его дополнительная обработка.

Прежде всего, производится отбор и выбраковка материала. Удаляются негодные листы или их части, слабо связанные или пораженные гнилью и отбираются пригодные для дальнейших этапов. Вырезаются гнилые, рыхлые и некачественные участки. Затем отдельные детали прирезаются по краям и склеиваются в листы нужных размеров. При необходимости удаляются сучки и на их место вставляются заплатки. Таким же образом ремонтируются разошедшиеся трещины.

Склеивание

Из подготовленных и высушенных листов шпона формируются клей-пакеты. Обычно в них входит нечетное количество слоев. Центральный слой укладывается структурой в поперечном направлении, каждый следующий – под прямым углом к предыдущему. Направление внешних слоев с обеих сторон совпадает и считается продольным.

Есть фанера и с четным количеством слоев. В этом случае два центральных слоя имеют одинаковое направление структуры. Все слои, как правило, имеют одинаковую толщину. Но в ГОСТе специально указано требование, чтобы одинаковыми были слои, расположенные симметрично относительно центрального.

Склеивание шпона производится при помощи пресса и высокой температуры. Пресс обеспечивает равномерность и минимальную толщину клеевых слоев, а нагрев необходим для отверждения смолы. После склеивания листы выдерживаются в пакетах для равномерного остывания и выравнивания внутренних напряжений и влажности.

Обрезка

Склеенные плиты обрезаются по краям на специальных станках. Эта операция дает ровные торцы и обеспечивает точный формат листов.

Как подобрать?

При строительстве дома чаще всего используют фанеру, состоящую из 3-5 слоев склеенного шпона. Слои шпона могут быть расположены в листовом материале по-разному, их оценку делают по наружным слоям листа. Если волокна древесины располагаются по направлению длины листа, то такую фанеру называют продольной. Если же волокна расположены по направлению ширины листа, то такую фанеру принято считать поперечной. Продольную листовую фанеру используют там, где при выполнении работ нужна высокая гибкость листа. Поперечную фанеру применяют в случаях, когда требуется хорошая жесткость, возникающая при изгибе этого материала.

Фанерные листы благодаря пропитке слоев клеем имеют высокую стойкость к влажности и воздействию воды. Наиболее распространены несколько марок.

ФК – представляет собой влагостойкие листы, шпон внутри которых пропитан клеем, состоящим из смеси смолы и формальдегида. Если фанера имеет класс пропитки Е1, значит, степень выделения паров формальдегида во внешнюю среду у нее низкий, и такой материал может быть применим в жилых помещениях.

Готовые листы прессованной фанеры подвергают шлифовке.

Различают два типа фанерной продукции.

Шлифованная – если у листа шлифуют только одну сторону, то в номенклатуру марки фанеры добавляют шифр Ш1. Если шлифуют обе стороны, то продукцию помечают шифром Ш2.

Фанера, отшлифованная с обеих сторон, используется для производства мебельных изделий. Если вы выбираете материал для выполнения строительных работ, то переплачивать за шлифованные листы не имеет смысла – можно обойтись более дешевым нешлифованным вариантом.

У фанерных листов имеется деление на 5 сортов. Лучший сорт маркируется буквой Е, что обозначает элитное и высокое качество продукции. Затем, по мере ухудшения, сорта делят на I, II, III и IV. Сорт определяется по внешнему виду и качеству лицевых сторон материала. Каждая сторона оценивается отдельно, и результат в номенклатуре пишется через знак дроби. Например, фанера с маркировкой I/II будет обозначать, что одна сторона у этого материала соответствует I сорту, а вторая сторона листа имеет качество только II сорта.

Чтобы правильно определить количество материала, необходимое для работы, нужно перед покупкой сделать предварительные расчеты:

• определить площадь фанерного листа;
• рассчитать площадь рабочей поверхности;
• разделить площадь рабочей поверхности на площадь фанерного листа, результат округлить до целых цифр в сторону увеличения.

При покупке материала необходимо взять небольшой запас, который будет необходим на непредвиденный случай неправильного распила.

Опытные специалисты при покупке фанерного материала рекомендуют учитывать следующие важные нюансы:

определить назначение фанеры и выбрать для этой цели соответствующую марку материала, а также принять во внимание и состав клеевой основы;
уточнить у продавца, из какого материала сделаны фанерные листы – наиболее подходящими для внутренних и наружных работ считается березовая и сосновая древесина;
обратить внимание на качество поверхности листа – на нем не должно быть сколов, пузырей и инородных включений.

Для изготовления мебельных изделий применяют фанерные листы, толщина которых не превышает 9-10 мм, тогда как для строительных целей берут материал толщиной не менее 12 мм. Финишные отделочные работы выполняют шлифованной фанерой сорта Е либо I категории с обязательной шлифовкой наружной стороны. Для других работ также индивидуально подбирают соответствующий класс материала и определяют необходимость наличия шлифовки. Стоимость фанерного листа напрямую зависит от его сорта, размеров и толщины. Чем крупнее габариты листа и его толщина, тем дороже стоит материал.

Какая фанера лучше, смотрите далее.

Преимущества OSB

• Прочность OSB-плиты. Она идентична прочности фанеры такого же размера, значительно превосходит по механическим свойствам листы из стандартной ДСП. Материал приблизительно на 25 % лучше удерживает крепеж.
• Надежность. В отличие от древесно-стружечной плиты, ОСП-фанера всех размеров не подвержена деградации клеевого слоя и рассыханию, а также порче насекомыми.
• Стойкость к влаге. Марки OSB-3 и OSB-4 настолько же устойчивы к действию воды, как и фанера.
• Невысокая стоимость. ОСП-плиты стоят дешевле как обыкновенной березовой, так и специальной влагостойкой фанеры аналогичного размера, изготавливаемой из древесины хвойных пород.

Где используется OSB?

Область применения материала широка:

• обшивка стен. Плита совместима с любыми покрытиями, используемыми в качестве внешней облицовки;
• изготовление съемной опалубки. Высокая прочность и износостойкость ОСБ допускают многократное использование;
• кровельная обрешетка. Фанера обеспечивает эффективную шумоизоляцию, а также отличается стойкостью к снеговой и ветровой нагрузке. Может применяться в качестве основы для гибкой и бетонной черепицы, металлочерепицы, шифера;
• черновые и однослойные полы. Использование листов OSB в толщинах 18-25 мм позволяет создавать прочные половые покрытия, не боящиеся влаги;
• двутавровые балки, применяемые в качестве опоры в межэтажных и стеновых перекрытиях. Востребованы преимущественно в малоэтажном строительстве, нуждающемся в легких и прочных материалах;
• изготовление SIP-панелей, представляющих собой композитный «сэндвич» из пары плит, промежуток между которыми заполнен вспененным полистиролом.

Размеры

Для фанерных листов существуют оптимальные просчитанные размеры. Ведь чем больше лист фанеры, тем меньше его жёсткость, и при слишком большой площади он будет прогибаться, как бумажный, деформируясь под собственным весом. Из-за это ламинированная плёнка будет отслаиваться, а сама фанера – трескаться, из неё не получится хорошая опалубка или качественная корпусная мебель.

В соответствии с ГОСТ выпускаются листы, стороны которых составляют 1200, 1220, 1250, 1500, 1525 мм. Фанера, длина одной или всех сторон которой больше 1525 мм, считается большеформатной. По ГОСТ она выпускается со сторонами 2400, 2440, 2500, 3000, 3050 мм. Самые востребованные размеры – 2440х1200, 2500х1250, 3000х1500 мм, они считаются наиболее универсальными.

Толщина листа может быть 4, 6, 9, 12, 15, 18, 20, 21, 30 и 40 мм. На профессиональном языке материал толщиной до 12 мм называют листом, свыше 12 мм – плитой. Производители могут выпускать листы и по своим размерам. Среди ходовых размеров по длине и ширине – 1525х1830, 1525х2950 мм, по толщине – 8, 10, 24, 27 мм. Такие изделия предлагают многие компании.

Также фанера может изготавливаться по индивидуальным размерам. Это актуально, если нужен лист фанеры нестандартных габаритов и с особыми свойствами, которые можно придать только в заводских условиях. Например, фанера с нетиповыми размерами, ламинированная с обеих сторон и с торцов, востребована для производства фабричной и дизайнерской мебели, используется для монтажа подоконников.

Хвойные или лиственные

Материал из березы, конечно, будет дороже. Тогда зачем? Такие плиты используют там, где нужны особые характеристики. Сочетая физико-механические показатели этой древесины и слоистость материала, мы получаем высокопрочный материал. Такое качество особенно ценится в автомобилестроении, вагоностроении, в тех отраслях, где прочность имеет решающую роль.

Березовая ДСП отличается своей нежной окраской и необычной структурой древесины. Благодаря этому она полюбилась производителям мебели, дизайнерами. Последние, используют ее в интерьере и экстерьере.

Плита хвойных пород отличается своим весом. Она более легкая. Такую фанеру в большинстве случаев производят из сосны. Во-первых, она имеет привлекательный вид. Во-вторых, при небольшом весе отличается показателями прочности.

Ее широко используют в строительстве домов. Обшивают стены, покрывают крышу, выстилают пол, сооружают межкомнатные перегородки. Хвоя достаточно стойко переносит заражение грибком и гниение. Все это, потому что дерево пропитано смолами.

Плюс к этому листы соединены фенолформальдегидным клеем. Такую фанеру используют в изготовлении мебели, дизайне внутри и снаружи дома.

Комбинированная фанера представляет собой чередующиеся слои. Один за другим соединяют тонкие пласты хвойных и лиственных пород. Чем хорош этот материал. Он крепкий и не дорогой. Что выгодно отличает его. При этом он не теряет внешних показателей. Такая фанера привлекательна, ее также часто используют в изготовлении мебели, отделке и строительстве.

Виды по степени обработки поверхностей

Фанеру классифицируют по методу обработки поверхности древесины:

1. Нешлифованные. Они отличаются низкой стоимостью и используются для черновых работ. На поверхности нешлифованных листов присутствует большое количество внешних дефектов.
2. Шлифованные с 1 стороны. Они имеют гладкую поверхность. Из них изготавливают фурнитуру и несущие стены.
3. Шлифованные с 2 сторон. Необходимы при создании межкомнатных перекрытий и основ для пола.
4. Ламинированные. Они шлифуются и покрываются водонепроницаемой пленкой. Они предназначены для внутренней отделки фургонов.

Наиболее дорогими являются ламинированные фанерные листы, потому что они обладают декоративными свойствами и имеют высокую прочность.

Особенности применения

При использовании фанеры следует учитывать некоторые ее особенности.

Располагая плоские детали в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, легко добиться высокой прочности изделия. Главное – грамотно распределить действующие нагрузки и обеспечить надежность креплений.

Гвозди очень трудно входят в пласть листа, а в торце практически не держат. Использовать гвозди можно только в качестве нагелей – забивая в предварительно просверленное отверстие. Они используются под нагрузки «на срез» и сравнительно слабо сопротивляются выдергиванию.

Саморезы и шурупы, вкрученные в пласть, очень хорошо сопротивляются выдергиванию. Но практически всегда для их установки нужна предварительная засверловка.

При распиливании фанеры нужно учитывать легкость, с которой при этой операции возникают поверхностные сколы и отрывы шпона. Для получения чистого реза нужно использовать мелкозубые пилы, высокоскоростные распиловочные станки с подрезной фрезой, а при работе ручным инструментом оставлять запас для чистовой обработки шлифованием. Для шлифования нужно использовать ленточную шлифмашину с направлением движения ленты вдоль кромки.

Основная область применения фанеры – это строительство. Ее применяют для обшивки каркасных конструкций и облицовки, в качестве основы под кровлю или напольного покрытия.

В зависимости от марки этот материал применяется в производстве тары и мебели, в судостроении и вагоностроении. Из него делаются настилы под груз и переставная опалубка для бетонных работ.

Фанера ламинированная, размеры

Ламинированные сорта устойчивы к влаге. Благодаря декоративным свойствам заслужили повышенный интерес и пользуются высоким спросом. Недостаток заключается в том, что при их изготовлении используются формальдегидные смолы, из-за которых теряется экологичность материала. Область применения: отделочные работы при строительстве, в частности, выравнивание стен, облицовка фасадов, изготовление мебели.

При выборе листов следует обращать внимание на качество декоративной отделки. На стоимость влияет тот факт, какая древесина лежит в основе

Из-за наличия защитного покрытия, материал пользуется огромным спросом. Соответственно и цена на такие сорта выше. Правильно определить объем, необходимый для произведения работ, и сделать минимальным процент отходов, поможет знание выпускаемого ассортимента.

Допустимые погрешности

Применения различных сортов фанеры.

Клееные плиты отличаются и по толщине. От нее во многом зависит область эксплуатации стройматериала: от хранения хлеба до отделки судов и авиалайнеров. Абсолютное большинство листового шпона выпускается с толщиной от 3 до 30 мм, но существуют и 1,5-миллиметровые, и 40-миллиметровые панели.

Разработаны требования и по максимально допустимым значениям смещения толщины многослойного шпона от стандартных величин. Так, отклонение толщины в 3-миллиметровой фанере допускается в диапазоне от -0,4 до +0,4 мм. Для 30-миллиметрового материала диапазон отклонения может быть в пределах от -1,3 до +1,7. Тем не менее, чтобы предприятия «не увлекались» выпуском некачественной продукции, стандартами установлены максимальные значения допустимой разницы в толщине. Для 3-миллиметрового листа она не должна превышать 0,6 мм, а для 30-миллиметрового – 2.

Виды

На современном рынке представлено огромное количество вариантов ламинированных фанер, которые отличаются своими эксплуатационными характеристиками. Благодаря этому каждый человек может подобрать фанеру, которая будет максимальным образом подходить для решения определенной проблемы.

Среди наиболее популярных видов можно выделить следующие.

Сетчатая, отличительной особенностью которой является наличие сложного рельефа, что сводит скольжение к нулю. Такой материал используется крайне редко и смог доказать свою эффективность только при отделке транспортных средств. Изделие может иметь различную фактуру, а основным требованием является прочное покрытие.

Марка зависит от качества шпона, а также от клеящего вещества.

1. ФК – получается при помощи склеивания компонентов карбамидоформальдегидной смолой. Отличительной особенностью такого состава является его экологическая безопасность, поэтому можно использовать внутри помещений.
2. ФСФ – получается, если в качестве связующего вещества используется фенолформальдегидная смола. Такая фанера станет отличным выбором для применения на улице.
3. ФБС – бакелитовая ламинированная фанера, при производстве которой был использован бакелитовый клей. Данная фанера считается наиболее водостойкой, поэтому может активно использоваться в процессе создания судов и самолетов.

Ламинированная фанера делится на виды также в зависимости от страны-производителя. Она может быть такой.

• Финская фанера, которая считается лидером в области прочности. Благодаря своим уникальным характеристикам материал может справляться с колоссальными нагрузками, однако, при этом отличается высокой стоимостью. При приобретении обязательно нужно смотреть на сертификат соответствия, чтобы не нарваться на подделку.
• Китайские листы, для производства которых используется шпон разных деревьев. Данные полотна не могут похвастать хорошей прочностью, а также содержат большое количество формальдегида. Стоимость вполне демократичная.
• Российская – изготавливается обычно из березы по строгому ГОСТу. Материал часто используется в качестве опалубка и может справиться с 60 циклами бетонной заливки.

Виды

Согласно вышеперечисленным государственным строительным нормам, существует несколько видов и классификаций тонкой фанеры.

По сорту. Всего на сегодняшний день существует 5 сортов. Конечно, чем он выше, тем качественнее материал, и тем выше его цена. Пятый сорт считается элитным, он относится к категории Е.

По текстуре шпона. Данный критерий обозначает сорт дерева, из которого изготовлен шпон – основной материал для производства фанеры. Лучше всего изделие из хвойных пород деревьев или из берёзового шпона.

По технике обработки поверхности.

Существует несколько способов шлифовки поверхности фанеры, которые применяются в процессе производства:

• изделие может быть отшлифованным с одной стороны и обозначаться Ш1;
• шлифовка выполнялась с двух сторон – Ш2;
• без шлифовки – НШ;
• поверхность изделия отшлифованная и ламинированная – ФОФ.

По количеству слоёв. Тонкая фанера может быть трёхслойной, четырёхслойной или многослойной.

Безусловно, каждый из параметров важен при выборе изделия. Но что касается количества слоёв, то данный показатель – лишь геометрическая величина, которая никоим образом не влияет на механическую прочность и влагостойкость материала.

Сферы применения

Благодаря своим уникальным техническим характеристикам, ламинированная фанера может использоваться практически везде. Коричневые варианты хорошо себя показали в производственной сфере. В строительстве такие изделия популяры благодаря свой прочности, стойкости к износу и способности противостоять воздействию влаги. Именно последний критерий позволяет использовать материал в любых условиях.

Влагостойкость и хорошая торцевая обработка делают ламинированную фанеру отличным выбором в машиностроении и судопроизводстве. Кроме того, данный материал отличается своей минимальной восприимчивостью к перепадам температуры, а также нескользящей поверхностью, поэтому может применяться при отделке парилки.

Смотрите видео по теме далее.

Сферы применения

Фанера ФСФ – незаменимый строительный материал, который предполагается использовать в условиях повышенных показателей влажности. Такие изделия отличаются высокой прочностью, надежностью и долговечностью. Благодаря этим особенностям они широко применяются:

• в строительной сфере (в качестве конструкционного стройматериала при возведении кровли, как облицовочный материал для наружных работ, как вспомогательный элемент при монтаже опалубки);
• в машино- и судостроении, а также в смежных отраслях (применяется при создании деталей, используется в качестве отделочного стройматериала);
• в рекламной индустрии и упаковочной отрасли;
• в мебельном производстве;
• для решения различных бытовых задач.

Дело в том, что в клее присутствует фенол – вредное для здоровья человека вещество.

Советы по использованию

Приобретая фанеру, многие потребители не относятся к ней достаточно бережно в процессе доставки и хранения, в результате чего материал оказывается неспособным раскрыть все свои преимущества. Если вы работаете с этим материалом интенсивно и много, и у вас часто остается неиспользованный материал на следующий раз, стоит знать и строго соблюдать рекомендуемые правила хранения фанеры. Учитывая, что ФК обладает лишь относительной влагостойкостью, сохранять ее надо в закрытом помещении без чрезмерной влажности. Поскольку материал сам по себе уже может иметь эстетичный внешний вид, склад в идеале должен быть еще и чистым. Те же требования актуальны и для транспортировки – недопустимо возить ФК в грузовике с открытым кузовом.

Прочность фанерного листа этого типа далеко не безгранична, потому складирование осуществляется не слишком высокими стопками, чтобы нижние листы могли выдержать давление верхних. Складировать фанеру этой разновидности можно рядами высотой не более 5 палет, да и то – через каждые полметра производится промежуточная укладка брусков. При абсолютно правильном соблюдении заявленных условий фанера типа ФК сохраняется на протяжении 3-х лет. Теоретически ее можно использовать и после этого, но следует понимать, что эксплуатационные характеристики материала уже неизбежно снизились.

В следующем видео вас ждет дополнительная информация о сортах фанеры по ГОСТу.

Основные характеристики

Характеристики фанеры

Так как при производстве обработка материала производится определенным способом, это позволяет значительно увеличить его влагостойкость. Также у материала имеется большая прочность на излом и на разрыв. Причем эти характеристики не изменяются даже при перепадах влажности и температурного режима. В зависимости от того, какие у фанеры ФСФ размеры, соответственно изменяется ее толщина и, собственно, стоимость за лист.

Обычный формат, квадратная форма и прямоугольная:

Большеформатная, со стороной более 1830 мм:

Характеристики ФСФ фанеры.

Размер толщины при этом может быть от 6 мм до 12 мм, что обеспечивает ей приемлемую звукоизоляцию. При малом весе листов фанеры это позволяет использовать ее в качестве изолирующего материала даже на потолочном перекрытии.

Фанера ФСФ имеет стабильную форму, на что не способна натуральная древесина, и прочная она по всем направлениям, так как в процессе склейки листы располагают таким образом, чтобы волокна находились перпендикулярно друг к другу.

Как выравнивают полы фанерой

Пол из фанеры можно монтировать по-разному. Это зависит от требуемого результата и исходных параметров. Чаще всего для выравнивания и в качестве основания для других покрытий используется именно фанера. Рассмотрим самые распространенные варианты.

Способ І

Укладка на бетонную стяжку. Эта процедура предусматривает три варианта выравнивания:

• листы толщиной 10-12 мм наклеиваются непосредственно на бетонное основание специальным двухкомпонентным клеем, бетонное основание в этом случае должно быть ровным и качественным, а зазор между листами, листом и стеной нужно оставлять не менее в 3-4 мм, чтобы материал «играл»;
• фанера устанавливается на анкерные шпильки, их можно подкручивать, регулируя ровность поверхности; такой способ применяется при перепаде высот;
• из лагов делается каркас и обшивается фанерой; самый трудоемкий вариант, применяется при утеплении полов или поднятии их до определенной высоты.

Приклеивание фанеры на бетонное основаниеИсточник remont-samomy.ru

Способ ІІ

Монтаж фанеры на деревянные полы выполняется при помощи метизов, производится легко и быстро. Может применяться в случае, когда старые доски неплохо сохранились(имеются незначительные неровности и щели). Но когда отдельные доски шатаются или скрипят, их нужно предварительно заменить или отремонтировать

Чтобы фанера в качестве основания под линолеум, ламинат или паркетную доску служила долго и надежно, важно соблюдать правила укладки:

• прочно закреплять все части, учитывая деформацию зазоров;
• головки метизов максимально вжимать в листы;
• заделывать все трещины/углубления шпатлевкой;
• устранять неровности наждачкой или шлифмашиной;
• использовать подложку.

Сферы применения

Ламинированная фанера находит свое назначение в самых разных отраслях.

В монолитном строительстве ламинированная фанера – незаменимый материал для создания опалубок и временных каркасов. Она устойчива к жидкому бетону, механическим воздействиям, легко очищается растворителем и помогает существенно удешевить работу, так как может использоваться 50-100 раз. Такую опалубку можно даже не покупать, а просто арендовать. С её помощью возводят фундаменты частных и многоквартирных жилых домов, колонны, мосты, перекрытия. Для опалубки обычно используют ламинированные листы ФСФ толщиной от 18-21 мм с гладкой или сетчатой поверхностью. Такая фанера широко применяется также для возведения временных перегородок, настилов, ограждений.

В следующем видео вас ждет дополнительная информация о свойствах и областях применения ламинированной фанеры.