Как сделать дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции

Как выбрать дровокол?

Исходными пунктами выбора подходящей модели промышленного исполнения являются:

1. Давление, создаваемое на торец расщепляемого полена. В зависимости от модели агрегата это давление варьируется в пределах 100…200 бар, что в пересчёте на усилие даёт примерно 60…80 кН. Специалисты полагают, что таких расчётных параметров вполне достаточно для того, чтобы колоть поленья из обычной древесины диаметром 45…50 мм (дуб, секвойя, граб и т. п. экзотика, понятно, исключаются).
2. Рабочий ход поршня. Обычно производители предусматривают рабочее перемещение поршня (к штоку которого присоединяется клин) в пределах 200…400 мм, при двухскоростном приводе: на прямой ход 30…80 мм/с, на возвратный 100…150 мм/с.
3. Тип привода. Зависит от конкретных условий пользователя. При нестабильности подачи электроэнергии лучше ориентироваться на бензиновые или даже дизельные двигатели. Потребляемая мощность, в зависимости от типа насосной установки, составляет 2…4 кВт.
4. Дополнительные опции, важнейшими из которых считаются мобильность установки, настройка высоты раскалываемой заготовки, наличие гидрораспределителя (позволяет снизить затраты электроэнергии при возвратном перемещении штока), а также принцип управления (вариант с двумя рычагами безопаснее, поскольку руки оператора находятся вне рабочей зоны).

Важным компонентом выбора является и цена гидравлического дровокола. Рынок предложений обширен, начиная от агрегатов отечественного производства, цена на которые стартует от 100000…140000 руб, до гидравлических колунов импортного производства (котируются изделия от торговых марок Sple, Lancman), стоимость которых достигает 280000 руб. Об особо навороченных моделях здесь не упоминается, поскольку они ориентированы на промышленного пользователя.

Что это такое?

Дровоколы на даче или в частном доме решают довольно большую проблему. Ни для кого не секрет, что рубить дрова – это очень тяжелый, изматывающий физический труд, который к тому же отнимает довольно много времени. Именно поэтому все больше жителей пригородных и сельских домов приобретают дровоколы или делают их самостоятельно, используя различные детали и узлы от старой бытовой техники и ненужных станков.

На сегодняшний день промышленность предлагает две базовые разновидности этих инструментов. Это колун и конусный дровокол – они различаются особенностями рабочей детали. В первом варианте он представлен острой, расположенной горизонтально или вертикально пластиной, которая под действием толкателя надвигает и буквально разрезает чурку. Этот колун носит название реечного.

В конусном варианте рабочая поверхность представляет собой специальную винтовую резьбу. Вращаясь, такой конус врезается в бревно по принципу шурупа и попросту раскалывает его на 2-4 части.

Конусный дровокол характеризуется самыми высокими технико-эксплуатационными качествами, исключительной функциональностью и легкостью использования.

Обычно агрегат для заготовки дров в винтовом дровоколе имеет довольно компактные размеры, и при возникновении необходимости его всегда можно переместить из одного места в другое.

Отличительной чертой конусного дровокола является его по-настоящему существенный рабочий ресурс. При производстве такого садового инвентаря используют исключительно крепкие и износостойкие материалы, благодаря чему он с легкостью выдерживает даже самые повышенные нагрузки.

На что обращать внимание при выборе дровокола

На что обращать внимание при выборе дровокола

Необходимо обратить внимание на производителей оборудования для колки дров и рассмотреть их достоинства и недостатки

Дровокол «Горыныч»

Это профессиональный инструмент отечественного производства. Производственные цеха расположены в Калужской области. Технические характеристики и схема дровокола «Горыныч» могут подсказать, как лучше всего его использовать.

Если рассмотреть конкретную модель «Горыныч 6Т», то можно оценить его производительность. Дровокол может работать непрерывно, а гидравлическое оборудование для дровокола рассчитано на 10 тысяч кубометров дров. Длина заготовки составляет 50 сантиметров, что подойдет для большинства котлов. Двигатель электрический трехфазный 380 Вольт. Усилие, которое он передает на колун, составляет 6 тонн.

Полезная информация! Важным элементом дровокола является каленый нож, который работает в качестве колуна, его срок службы превышает срок службы самого дровокола.

Дровокол промышленный Japa

Эта модель также представляет когорту профессионального оборудования, произведенного в Финляндии. Дровокол «Япа 60» имеет отличия от российского собрата.

В модельном ряду этих дровоколов существуют инструменты, которые питаются от электричества (двигатель 4кВт 380 Вольт), есть варианты с установленным бензиновым двигателем, а также предусмотрена возможность подключения промышленного дровокола Japa к гидравлической системе трактора. Также он позволяет колоть более длинные заготовки. Их максимальная длина может составлять 67 сантиметров.

Обратите внимание! Дровокол Japa не имеет приспособления для распиловки дров

Дровокол производства Финляндии «Палакс»

Дровокол производства Финляндии «Палакс»

Это оборудование может выпускаться в двух категориях:

• С навесным оборудованием для распиловки дров.
• Без распиловки, только дровокол.

Запитка финского дровокола «Палакс» аналогична его финскому собрату «Япа». Также имеет три варианта. Те покупатели, которые не имеют на своих дровяных складах трехфазного источника питания, могут заказывать оборудование с электрическим двигателем. И хотя оно обойдется покупателю дороже, его автономность может быть большим плюсом для такого оборудования.

Некоторые модели позволяют раскалывать бревна длиной до 110 сантиметров и толщиной до полуметра. Гидроцилиндр на такой дровокол должен быть гораздо мощнее и усилий нужно прикладывать больше.

Обратите внимание! Производительность такого оборудования может составлять до нескольких кубических метров дров в час работы. Инструкция на все это оборудование расписывает, как правильно им пользоваться для эффективной работы

Чем привлекательны устройства для колки дров с ножным приводом

С одной стороны, колоть поленья с большим диаметром, проще – они не заваливаются в процессе и легче правильно попасть по ним топором. Но и усилий для такой работы нужно намного больше. Другое дело – небольшие чурки, которые вы сможете расщепить на несколько частей двумя-тремя нажатиями на педаль. Никаких лишних усилий, махов и нагибаний.

Колоть дрова с таким компактным станком вы можете на веранде дома, в саду или даже в комнате. Главное – найти ровную поверхность для установки колуна

С таким прибором вы сможете расщепить поленья диаметром до 25 сантиметров и длиной до полуметра. Не требуется большого усилия для нажатия на педаль, работать с мини станком может даже девушка. Мощная пружина обеспечит усилие почти в полторы тонны, так что ножной дровокол легко рубит даже плотные породы древесины.

Вес ножного устройства – около 10 килограмм.

Ножной колун легко складывается для хранения и изготовлен из качественной прочной стали, способной выдерживать большие нагрузки

Более традиционный метод с использованием колуна

Теперь стоит рассмотреть способы колки дров традиционным, но немного усовершенствованным  способом. Основная проблема подобной работы заключается в том, что при расколе чурки она разваливается. Работнику приходится постоянно наклоняться, снова ставить её на чурбак, снова бить и опять по кругу. Как же избежать лишних телодвижений? Помочь в этом случае может обычная цепь с крючком на конце. В деревнях такие используют для того, чтобы привязывать телят. Как оказалось, при колке дров она может оказаться незаменимой.

Установив полено на чурбак, его нужно обвязать цепью чуть ниже середины.

ФОТО: youtube.comПолено обвязывается цепью чуть ниже середины

Далее следует обычная работа колуном. Несколько точных ударов раскалывают полено на дрова необходимого размера. При этом, чурка не разваливается, а остаётся в собранном состоянии – цепь её прекрасно удерживает. Теперь можно взять её прямо за цепь и отнести целиком в поленницу, где уже и отцепить крючок. Работать подобным образом будет значительно проще.

Единственным недостатком этого способа можно назвать то, что он подходит только для толстых чурок. Тонкие поленья вряд ли устоят на чурбачке после удара, а значит, их придётся колоть обычным способом.

ФОТО: youtube.comНесколько точных ударов, и чурбачок расколот без лишних наклонов

Для тех читателей, кого заинтересовал подобный метод, предлагаем посмотреть полную версию в этом видеоролике.

Watch this video on YouTube

Статья по теме:

Популярные модели

Наибольшей популярностью пользуются компактные ручные модели с лезвием. Они безопасны и надёжны в использовании, а также подходят для размещения в помещении.

GREENWEEN GW-DR3-T

Инструмент подходит для колки поленьев большого диаметра. Корпус выполнен из стали и покрыт антикоррозийным веществом. Максимальная длина брёвен для работы составляет 45 см.

Достоинства:

• Безопасность.
• Удобство.

Недостатки:

• Быстрая деформация и затупление лезвия.
• Дорогая замена деталей.

Отзывы

KOLUNDROV «X4»

Дровокол с устойчивой основой в виде плоского кольца и верхним ограничителем подвижности полена. Крестообразные лезвия позволяют разделять полено одним ударом на 4 части. Устройство изготавливается из стали марки ст-3 с восьмислойной защитой от коррозии.

Достоинства:

• Устойчивость.
• Продуманное строение.
• Небольшой вес.

Недостаток:

Значительное ограничение по толщине брёвен.

Отзывы

KOLUNDROV «С полукольцом»

Прибор отличается отсутствием ограничительного кольца, что позволяет раскалывать брёвна разного диаметра. В результате расщепления получается два полена.

Достоинства:

Недостатков не выявлено.

Отзывы

KOLUNDROV «Стандартный»

Стандартная модель дровокола из качественной стали с патиной и антикоррозийным многослойным покрытием.

Достоинства:

• Компактность.
• Простое устройство.
• Возможность колки щепок.

Недостатки:

Не справляется со слишком толстыми брёвнами.

Отзывы

KOLUNDROV «X4 Cross»

Ручное приспособление для колки дров с разрубанием на 4 части. Имеет верхнее кольцо диаметром 20 см, конструкция выполнена из стали с защитным покрытием.

Достоинства:

• Хорошая заточка лезвий.
• Надёжность конструкции.

Недостаток:

Малый диаметр рабочей зоны.

Отзывы

GREENWEEN GW-DR4-T

Прибор для ручной колки дров справляется с поленьями до 45 см в длину, имеет небольшой вес, качественное покрытие.

Достоинства:

• Высокое качество.
• Безопасность.

Недостаток:

Плохая устойчивость при работе на земле.

Отзывы

KOLUNDROV «Эконом»

Простой агрегат для заготовки дров и щепок, не имеет кольца для ограничения материала. Укомплектован 4 отверстиями для фиксации.

Достоинства:

• Удобство применения с кривыми и сучковатыми поленьями.
• Эффективность.

Недостаток:

Слабый упор для поддержки.

Отзывы

Характеристики ручных моделей дровоколов

Модель	Вес, кг	Рабочее положение	Максимальный диаметр брёвен, см	Цена, руб
GREENWEEN GW-DR3-T	4,8	Вертикальное	40	4 178
KOLUNDROV «X4»	6,5	Вертикальное	18	6 169
KOLUNDROV «С полукольцом»	5,2	Вертикальное	40	5 800
KOLUNDROV «Стандартный»	6,6	Вертикальное	18	5 150
KOLUNDROV «X4 Cross»	6	Вертикальное	18	4 730
GREENWEEN GW-DR4-T	5,7	Вертикальное	20	3 988
KOLUNDROV «Эконом»	3,1	Вертикальное	40	4 029

Виды приспособлений для колки

Настройка приспособления обеспечивается путем регулирования пружины. С изменением ее положения, то есть уменьшением или увеличением расстояния до рабочего клина, получается возможность обработки поленьев разной длины. Колун с ручным приводом применяется с твердым основанием. На приспособление устанавливается полено, работник поднимает инструмент вверх, с небольшим усилием опускает клин на бревно, раскалывая его. За счет действия пружины механизм возвращается в исходное положение.

Главные вспомогательные силы в работе механического приспособления:

• сила тяжести;
• упругость стального клина.

Монтаж гидравлического устройства

Для раскалывания дров часто применяется конструкция с гидравлическим механизмом, позволяющая за короткий период обработать большой объём древесины. При желании её можно изготовить своими руками. Для этого потребуются:

• цилиндр;
• масляный бак;
• блок управления.

Гидравлический дровокол поможет вам сэкономить свое время и силы

Монтаж гидравлического дровокола следует начинать с рамы, которую лучше всего сделать из профильной трубы, двутавра либо швеллера. Для удобства перемещения её можно установить на шасси или колёса. На раме необходимо закрепить гидравлическое оборудование. Нож для расколки можно заменить конусным клином, который легко изготовить из следующих элементов:

• мотора с числом оборотов не больше 400 и мощностью 1500 Вт;
• редуктора, контролирующего обороты двигателя;
• станины — поверхности для укладывания брёвен.

Такой клин раскалывает древесину благодаря передвигающемуся наконечнику с резьбой. Чтобы наконечник смог двигаться, его нужно прикрепить при помощи центрального винта. Конструкция гидравлического оборудования с электродвигателем более эффективна и удобна в эксплуатации, однако работает медленнее, чем механическая.

Простой и эффективный способ колки дров:

При самостоятельной сборке приспособления, функционирующего за счёт гидравлического механизма, следует предварительно рассчитать габариты цилиндра и технические характеристики двигателя. Также необходимо заранее определиться с размерами дровокола и методом укладки брёвен в нём.

Особенности гидравлического дровокола с двигателем от мотоблока

Колуны, работающие на гидравлике, — еще одно не менее популярное решение. Гидравлический дровокол из мотоблока имеет классическую горизонтальную компоновку, базирующуюся на обездвиженной станине.

Управление таким агрегатом происходит в автоматическом режиме, поэтому нужно предусмотреть пусковой механизм – специальную кнопку, связанную с цилиндром и масляным бачком. В момент ее нажатия запускается процесс нагнетания жидкости внутрь полости цилиндра. Расширяясь, она наталкивается в упорную пяту (толкатель), перемещая ее в нужном направлении.

Ход сборки:

1. Закрепляем гидравлический домкрат на стационарной опоре;
2. На противоположном конце опоры ставим клиновидные ножи;
3. Агрегируем домкрат с бензиновому или дизельному мотору;
4. Дополняем прибор возвратными пружинами, которые будут возвращать домкрат в исходную позицию;
5. Тестируем дровокол.

Достоинства и недостатки самодельных дровоколов на базе мотоблока

Преимущества:

• Дровоколы из мотоблока, сделанные своими руками, облегчают участь владельцев частных домов, дач, профессиональных лесозаготовщиков;
• Простота устройства и обслуживания;
• Возможность создания дровокольной машины под личные требования;
• Транспортабельность;
• Бюджетность – полная себестоимость из подручных материалов обойдет на порядок дешевле заводского.

Недостатки:

• Травмоопасность;
• Недолговечность узлов и их соединений.

Какие бывают дровоколы

Все дровоколы делятся на два типа:

• вертикальные,
• горизонтальные.

Разумеется, оба предназначены для того, чтобы колоть дрова. Горизонтальные дровоколы имеют горизонтальную станину, на которую кладется бревно. Есть два варианта: либо колун двигается в сторону бревна, или же наоборот – бревно направляется на ножи.

Станина находится не высоко над землей. Это значит, что не нужно прикладывать серьезных усилий, чтобы поднимать на высоту заготовку. Оператор сам может под свой рост отрегулировать высоту станка. Для безопасности нож всегда находится в противоположной стороне от работника.

Вертикальные дровоколы имеют станину, которая установлена вертикально. Бревно фиксируется, а колун движется вниз на бревно. Тут нужно сказать, что коэффициент полезного действия данных станков намного выше. Единственный недостаток – это аварийные ситуации при работе с кривыми бревнами. Встречаются колуны, которые выполнены из закаленной стали. Они режут бревно пополам или же на четыре части.

Работа вертикального дровокола: видео колки дров

https://youtube.com/watch?v=Ufxx0WLTRcE

Для каждого дровокола характерны размеры и параметры. Так, можно устанавливать только определенного размера и длины бревна. Бытовые дровоколы позволяют колоть бревна не более 50 сантиметров в длине. Но промышленные устройства вертикального типа запросто могут расколоть бревно до 140 сантиметров в длине. Такая же ситуация складывается и с шириной. Домашние дровоколы работают с 30-сантиметровыми чурками, а промышленные – до 70 сантиметров. При этом отметим, что вертикальные дровоколы имеют в два раза выше производительность.

Для заготовки используется разная древесина. Следовательно, приходится прикладывать различные усилия дровоколам. Для того чтобы колоть мягкие породы деревьев достаточно усилия пресса в пять тонн. Станки с горизонтальным расположением станины справляются с такой работой. Если предстоит колоть плотные породы деревьев, то необходимо брать усилие до девяти тонн

При этом обращаем внимание на материал, из которого сделан колун

В зависимости от того, сколько дров придется наколоть, используется тот или иной вид устройства. Если вам нужно заготовить дрова для камина, печки или бани, то достаточно и дровокола с горизонтальной станиной. Достаточно будет двигателя на 2,5 киловатта, усилия – 5 тонн.
Для работы на предприятиях используются дровоколы вертикального типа. Там предстоит им работать по несколько часов. При этом перерабатывается большое количество дров. Усилие составляет до 25 тонн.

Дровокол электрический AL-KO KHS: горизонтальная подача

https://youtube.com/watch?v=c__bkGWPN-I

Для того чтобы использовать дровоколы в домашних условиях или на даче своими руками, необходимо покупать оборудование с горизонтальной станиной и усилием до пяти тонн. При этом их можно будет подключать к обычной электрической сети. В любом случае необходимо проконсультироваться у специалистов по поводу выбранной техники.

Зависимость от объемов

Если у вас есть небольшой дом, возле которого вы себе построили баньку, которая тоже топится дровами, как и дом, то вам будет достаточно простой горизонтальной модели дровокола. Ее мощность не будет превышать три киловатта, а усилие, прилаживаемое к лезвию – пять тонн. Потребности небольшой семьи с таким аппаратом будут удовлетворены полностью.

Посмотрев, что даже самой простой модели достаточно для дома, вы можете начать думать о том, как сделать дровокол своими руками, но поспешу вас поправить.

Если вы собираетесь это сделать, то лучше смотреть на механические модели, которые смогут сделать вашу жизнь проще, но не будут справляться с крупными бревнами в виду того, что к их лезвиям не будет прикладываться достаточное дополнительное усилие. Самому лучше не делать модель с электрическим двигателем, чисто по соображениям безопасности.

Вертикальные модели дровоколов больше нужны для профессиональных нужд. Все потому, что они обладают усилием до двадцати пяти тонн, при том, что почти во всех сферах жизни десяти будет достаточно. Это уже более узконаправленный инструмент.

Как правильно выполнить заточку плотницкого топора

Существует два вида способов заточки топора — ручной и механизированный. Каждый из них, при грамотном подходе, способен довести инструмент до идеала.

Болгаркой

Искры, испускаемые болгаркой, опасны, если заточка топора происходит человеком, не защищенным специальной одеждой и очками. Этот способ хоть и быстрый, но не эффективный, поскольку нагрев металла ухудшает эксплуатационные характеристики топора.

На наждаке

Точить топор на наждаке можно только убедившись в отсутствии дефектов точильного круга. Далее следует разметить выпиливаемый угол маркером. После этого зафиксировать инструмент и провернуть точильный круг. Заточка окончена тогда, когда размеченная маркером поверхность на клинке полностью стерта.

На точильном станке

Идеальных параметров фаски и аккуратной кромки можно достичь только на точильном станке. Сделать это проще, чем вручную. Однако, непрерывность этого процесса приводит к перегреву металлической части. Высокие температуры разрушают структурные связи в молекулах металла и приводят к ухудшению прочностных характеристик.

Напильником

Чтобы вручную наточить топор напильником, нужно закрепить его тисками и поместить напильник под нужным углом к вершине зуба. Проделать эту операцию необходимо с двух сторон.

Традиции или технологии?

Наши предки, и не только наши, предпочитали дрова рубить топором. Пилы появились в обиходе сравнительно недавно, и распространение имели меньшее, чем топоры. Это связано как с большими потерями материала – до 5% дерева уходит в опилки, не пригодные для растопки – так и с тем, что расколотые по волокнам поленья лучше горят и хранятся.

Традиционный топор для рубки дров называется колуном, от слова «колоть», «кол». Это массивное изделие весом обычно в 2…3 кг, со слабо выраженным лезвием и длинной рукоятью. Такая конструкция обусловлена тем, что вся сила должна уходить в удар, не отдаваясь в руках и плечах рубщика.

Однако такая работа требует достаточной физической силы и выносливости, но в большей степени – навыков. Опытные рубщики утверждают, что на любом полене есть особые точки, удар по которым способен расколоть даже самое твердое дерево без большого приложения силы.

Более современный вариант – это так называемые дровоколы.

Это механическое устройство с ручным, гидравлическим или электрическим приводом, которое позволяет раскалывать кругляк на отдельные поленья.

Поскольку изготовление обычного колуна, то есть массивного топора, в домашних условиях доступно только практикующим кузнецам с достаточным опытом и соответствующим оборудованием, поговорим о приспособлении для механизированной расколки чурбаков, которое также в просторечии называется колуном, а не только древоколом.

Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола

Для выполнения работы потребуются инструменты:

• УШМ (болгарка) с набором отрезных дисков и зачистных лепестковых кругов.
• Сварочный аппарат, современные бытовые устройства инверторного типа для сварки стальных конструкций сравнительно небольшие по массе. Процесс выполняется на постоянном токе, поэтому сварные швы получаются аккуратными, расплавленный металл электрода полностью заполняет стыки между деталями.
• Струбцины помогут соединять свариваемые детали.
• Мерительный и разметочный инструменты помогут изготавливать заготовки будущей конструкции.

Нужны материалы:

1. Швеллер №№ 10…16 (номер определяет высоты выраженную в сантиметрах).
2. Профильная труба 40·60 мм (30·60 мм).
3. Рельс длиной 300…400 мм.
4. Двутавр №№ 12…16.
5. Уголок № 30…50.
6. Втулка от подвески автомобиля (она может иметь износ).
7. Трубы диаметром 40…70 мм.
8. Пружина подвески легкового автомобиля, например, от ВАЗ.

Перед началом работы прорисовывается эскизный проект. Некоторые умельцы освоили программы инженерного проектирования, с помощью которых могут проработать детали будущего изделия. Подробности изготовления показаны ниже.

Примерная схема поможет сориентироваться в процессе изготовления установки.

Из швеллера изготавливается опора. К ней приваривают стойку. Для стойки лучше всего использовать двутавр. У этого вида проката высока жесткость. При длительных нагрузках изогнуть такой элемент довольно сложно.

Чтобы обеспечить устойчивость основанию, к нему приваривают укосины. Дополнительно из имеющихся труб создают упоры, они предотвратят возможное падение всего изделия.

Из швеллера вырезается опора для пружины. В ней пропиливается квадратное отверстие. Оно позволит в дальнейшем надежно зафиксировать элемент на стойке.

Высоту установки опоры определяют по длине имеющейся пружины. Попутно ориентируются на высоту всего дровокола, а также удобство использования его для человека. Удобно приподнимать груз, расположенный на высоте пояса. Приподнимать придется немного выше уровня груди.

Все эти размышления позволят выбрать высоту установки опоры для пружины на стойке.

Из уголков изготавливают укосины. Они будут удерживать опору. Тогда при динамическом нагружении дровокола не будут происходить смещения опорной поверхности.

Чтобы зафиксировать нижний конец пружины, нужно изготовить цилиндрический фиксатор. Для его изготовления используется небольшой отрезок трубы. Желательно, подобрать трубу по внутреннему диаметру пружины. Тогда она не будет смещаться в процессе работы.

В верхней части стойки выполняется прорезь. В нее устанавливают втулку. Затем ее проваривают. При монтаже нужно выдержать перпендикулярность к стойке. Ось втулки должна быть параллельной земле. Для сварки используют кондуктор, который позволит выполнить указанные условия.

Во втулку устанавливают вал. К нему приваривают коромысло (используется швеллер). На нижней части коромысла монтируют небольшой фрагмент трубы. В нем будет фиксироваться верхняя часть пружины.

Чтобы коромысло перемещалось свободно, в нем прорезается окно, его размеры зависят от параметров стойки.

К коромыслу приваривается профильная труба. На ее конец устанавливают зубило. Эти инструменты изготавливают из углеродистой стали У9…У10. Твердость такого металла составляет HRC 60…63. Такой инструмент прослужит долго. В процессе эксплуатации его несложно заточить с помощью УШМ и заточного круга.

Дровокол обретает рабочий вид. Выше зубила приваривают груз (часть рельса). Для удобства использования приваривается рукоятка. Чтобы меньше повреждать руки, надевают резиновые элементы. Они погасят вибрацию при ударах.

Для работы потребуется установить обрезок бревна большого размера. На него будут устанавливать поленья, которые придется разрубить.

Чурбак придерживают одной рукой. Приподнимают колун, а потом наносят удар.

Колун опускается вниз. Находящийся снизу фрагмент раскалывается. Зубило опускается ниже. Если происходит полное раскалывание, то острие ударяется в деревянную опору и не тупится.

Как сделать дровокол из мотоблока своими руками?

Для разработки данного оборудования не требуются особые навыки. Чтобы изготовить дровокол с двигателем от мотоблока, нужно подготовить стальную болванку и токарный станок.

Чтобы изготовить конусный дровокол, нужно обзавестись:

• конусом, электрическим двигателем;
• флагелем;
• приводной цепью или пасами;
• валом;
• болтом или штифтом;
• подшипниками;
• опорами под вал (можно использовать карданные опоры жигуля).

При изготовлении оборудования нужно соблюдать следующие нюансы:

конусный мотоблок должен обладать достаточной мощностью для выполнения сложной работы. Оптимально, если в двигателе 8 л

с.;
важно строго следовать правилам безопасности. Нельзя с силой проталкивать небольшие полена, чтобы не травмироваться;
благодаря своей конструкции дровокол справиться с дровами любой породы

При этом полено должно быть в диаметре до 45 сантиметров.

Винтовой дровокол

• к станине прикрепить редуктор и мотор;
• насадить вал на конус;
• вал соединяется с понижающим редуктором с помощью двигателя.

При сборке учитываются важные моменты:

• насадка не крепится напрямую к двигателю по правилам безопасности;
• без наличия определённых навыков все работы по части электричества стоит доверить специалисту;
• цепную и ремённую передачи нужно защитить специальным кожухом;
• колун должен вращаться при минимальной скорости 250-300 об/мин.

Механический дровокол

• рама производится из прочного материала;
• раму стоит установить на шасси или колёса для возможности транспортировать оборудование;
• к раме прикрепляют гидравлику (гидравлический цилиндр, бак под масло, двигатель для насоса и непосредственно насос, узел для контроля жидкости).

Изготавливая самодельный гидравлический дровокол, нужно задуматься о целесообразности такого механизма. Он может быть крайне невыгодным в экономическом плане.

Дровокол из мотоблока нужно оснастить подставочным столиком для укладывания дров. Ножки стола должны регулироваться под высоту агрегата. Навесные дровоколы на мотоблок – практичные устройства, не занимающие много места, отличающиеся простой эксплуатации, не требующие больших финансовых затрат.

Перед созданием стоит ознакомиться с подробной видео инструкцией.

Когда дрова нужны иногда

Т.е., для топки декоративного камина или временного обогрева подручным бросовым топливом; напр. на даче. За рубежом специально на топливо для каминов продаются чураки малоценного мягкого дерева: тополя, осины, ивы и др. А к ним – дровоколы наподобие того, что на поз. 1 рис. ниже. Ядро маркетингового продвижения – гребни на ноже дают сразу и лучину для растопки. Но вообще идея странная: чурак, который можно расколоть несильным ударом топора, ставят в обойму и несколько раз сильно бьют по нему кувалдой. Правда, колка дров наоборот безопаснее. Может быть, там это и актуально. В Америке есть поговорка (в переводе на русский): «Если средний американец, торопясь успеть на работу, не поскользнется и не свернет шею в душе, то он перережет себе горло во время бритья».

Простые дровоколы для подготовки небольшого количества дров

Гораздо удобнее и ничуть не опаснее сабельный дровокол (поз. 2). Он действует согласно известной присказке: лодыря спросили – почему он колет дрова сидя? «А я пробовал лежа – неудобно». Сабельный дровокол можно крепить и с стене, и к полу. Плечо режущего рычага от 0,8 м для мягкого прямослойного дерева; для березы и сосны от 1,2 м.

Расщепить сабельным дровоколом дуб и т.п. или древесину плодовых деревьев уже затруднительно и получается не всегда. Поэтому на даче, посещаемой в холодное время года, не помешает ножной рычажный дровокол (поз. 3): он справляется с чураками любого дерева диаметром до 25-30 см; правда, производительность низкая. В этом дровоколе скользящий упор тянет серьга (показано стрелкой) при нажиме на педаль. Качающийся ложемент поднимают, пока в нем не поместится чурак, затем отпускают и давят на педаль, пока деревяшка не расколется.

Техника безопасности при колке дров

Стоит придерживаться следующих рекомендаций:

Работать нужно только в закрытой обуви, чтобы отскочивший кусок полена не травмировал ногу.
К конусному механизму бревна надо подавать вертикально.
Колку дров следует проводить вдали от домов, людей, животных, зон отдыха, чтобы не нанести вред усадьбе, окружающим.
Позиция кольщика должна быть устойчивой, ноги на ширине плеч.
При работе с винтовым дровоколом перчатки не используются. Вращающийся винт может зацепить перчатку и вместе с ней затянуть руку

Это же касается и свисающих частей одежды.

В самодельном винтовом агрегате важно предусмотреть аварийную остановку. Для этого его оснащают педалью или аварийной кнопкой

Причем просто отключить его от сети недостаточно, ведь вал и дальше какое-то время будет продолжать крутится. Нужен специальный электромагнитный тормоз в замкнутом состоянии.

Выбирая изделие для колки дров на дачу, предпочтение стоит отдать механическим видам или гидравлическим, работающим на бензине. Обойдутся они недорого, а производительность получится высокой. Альтернатива ‒ сделать один из этих видов самому.