Какие виды рубанков бывают и их назначение- обзор + фото и видео

Как выбрать?

У каждого профессионального и начинающего столяра в арсенале инструментов имеется такое полезное приспособление, как рубанок. Если же его планируется покупать впервые, то нужно учесть некоторые нюансы, от которых в дальнейшем будет зависеть не только удобство работы, но и продолжительность эксплуатации устройства

При выборе деревообрабатывающего инструмента следует обращать внимание на следующие параметры

Подошва (основание). Нижняя часть столярного устройства должна быть идеально ровной, не иметь сколов, других повреждений. Это касается всех типов рубанка, вне зависимости от предназначения.

Помимо всего вышеперечисленного, необходимо обращать внимание на отзывы о производителе, так как на рынке встречается много дешевых инструментов низкого качества. Чтобы избежать приобретения подделки, лучше всего отправляться за покупкой в специализированные магазины

Про ручные рубанки смотрите далее.

Настройка рубанка

Ребро, которое представляет собой рабочую поверхность кромки ножа, имеет незначительный радиус закругления

Для его уменьшения важно производить заточку лезвия ножа в несколько этапов с помощью точильного круга и мелкозернистого шлифовального бруска. Угол заточки лезвия, равный 30°  считается оптимальным и универсальным для работы с твердыми и мягкими породами дерева

Правильная настройка положения ножа уменьшит физические и временные затраты на обработку изделия. Мало выступающее острие будет  просто скользить по поверхности изделия. А в случае, если лезвие далеко выдвинуто из колодки, оно будет захватывать слишком толстые волокна и рвать их. Режущая часть должна выходить над подошвой равномерно и параллельно, выступая на 0,2-0,3 мм. Соблюсти эти параметры можно с помощью линейки или на глаз. Корректировку производить слабыми ударами молотка, придавая лезвию необходимое положение.

Разновидности [ править | править код ]

В зависимости от вида строгания (плоского, профильного), размера колодок, профиля и угла установки ножа различают следующие рубанки:

• Шерхебель — рубанок для грубого строгания с плоской подошвой колодки и закруглённым лезвием резца;
• Медведка (удлинённый с двумя ручками), одинарный и двойной рубанок со стружколомателем — для грубого строгания;
• Фуганок иполуфуганок (отличается большой длиной колодки) — для чистового строгания, строгания больших плоскостей под линейку и пригонки деталей;
• Шлифтик — для особо чистого строгания, обычно имеет двойной нож (со стружколомом), поставленный под большим углом (50 градусов вместо обычных 45);
• Цинубель — для нанесения мелких дорожек на поверхностях деталей, предназначенных для склеивания;
• Отборник ,зензубель — для выборки четвертей;
• Фальцгебель — для зачистки четвертей;
• Шпунтубель — для выборки шпунта;
• Цикля — для циклёвки поверхностей (это отделочная операция перед нанесением грунтовок, принципиальное отличие от шлифовки в том, что шлифовка оставляет внутри древесины впрессованные частицы абразива, что негативно сказывается на последующем сцеплении с лаковыми покрытиями, циклёвка оставляет поверхность древесины чистой; среди недостатков циклёвки — чрезвычайная трудоёмкость операции, среди достоинств — ровная поверхность, и тонкость снимаемой стружки). Собственно, цикля не является рубанком, так как в простейшей форме представляет собой просто заточенную металлическую пластину и не имеет колодки (корпуса);
• Калёвка — для обработки фигурных кромок;
• Горбач ,Американка (с криволинейной колодкой) — для обработки криволинейных поверхностей (выпуклой, вогнутой).
• Штабгобель (штабгалтель) — для придания деталям закруглённой формы . Кромка ножа и подошва колодки штабгобеля имеет вогнутую форму, а галтели — выпуклую.
• Шуруп — по виду у́же чем шерхебель, служит для первоначальной обработки поверхностей древесины. Железный резец у этого рубанка-шурупа не прямой, а скруглённый, так что при строгании получаются плоские длинные желобки .
• Грунтубель — применяют для выстрагивания паза трапециевидного сечения поперёк волокон после того, как паз пропилен по бортам (краям) наградкой. Грунтубель состоит из колодки и вставленного сбоку резца в виде заострённого крючка. Резец закрепляют в колодке клином или винтом с барашком. Древесину из пропиленного паза часто выбирают долотом или стамеской, а грунтубелем зачищают только дно паза. .

Виды рубанков фигурного строгания

Федергубель – выполняет продольные выступы по кромке деревянных заготовок. Отличается особой формой лезвия, которое образует прямоугольный выступ вдоль кромки изделия.

Фальцебель – осуществляет зачистку четвертей. Оснащен одинарными ножами прямой или косой формы. Рубанок имеет ступенчатую подошву, которая в некоторых моделях бывает съемной. Это позволяет подбирать фальцы необходимого профиля и размера под форму дерева.

Штабгобель или штабгалтель – придает деревянным деталям закругленную форму за счет установки ножей вогнутой формы.

Шпунтубель – осуществляет продольные пазы по кромкам заготовок. Рубанок состоит из двух колодок, которые соединяются между собой специальными железными винтами. Одна из колодок является направляющей, а другая – закрепляющей и удерживает собой ножи.

Калевка – основное назначение данного рубанка: фигурная обработка дерева и придание особенной формы заготовкам. Чаще всего используется при производстве карнизов из дерева, багетов или дверных проемов. Такой тип рубанка имеет особые резцы с фигурными кромками и многоступенчатую подошву, устанавливаемую в зависимости от формы профиля, который нужно получить.

Грунтубель – проводят выстругивание пазов поперек волокон трапециевидного сечения. Представляет собой колодку, в которую сбоку вставлен заостренный крючок в виде резца.

Горбач – имеет криволинейную колодку, позволяющую обрабатывать поверхности выпуклой или вогнутой формы с внутренними и внешними диаметрами.

В столярном деле редко можно обойтись одним видом рубанка. Ведь при обработке деревянных заготовок приходится выполнять не один тип операций с использованием различных строительных инструментов. Так, некоторыми рубанками работают только в паре, например федергубель и шпунтубель. Или же рубанки применяются последовательно: при черновой обработке – шерхебель, а при финишной – фуганок.

Как устроен деревянный и металлический шерхебель

Рассматриваемый шерхебель столярный характеризуется довольно большим количество различных конструктивных особенностей. К ним можно отнести следующие моменты:

1. Колодка является основной частью конструкции, поэтому размеры достаточно большие. При изготовлении могут применять дерево и металл.
2. В зависимости от типа применяемого материала шерхебель может обладать различными размерами.
3. Согласно установленным стандартам, шерхебель представлен сочетанием прямоугольного корпуса, специального рога для упора рук, нож, подошва, пробка, зажимной клин.
4. Поверхность деревянного элемента изделия покрывается специальным лаком, который существенно упрощает движение шерхебеля по поверхности.

Как и нож шерхебеля, другие элементы инструмента могут изготавливаться при применении определенных материалов. При этом должны учитываться нормы, указанные в ГОСТ. Примером назовем следующее:

1. Колодка изготавливается из твердых пород древесины. Именно они могут прослужить в течение длительного периода.
2. Назначение подошвы заключается в непосредственном контакте с обрабатываемой поверхностью. Именно поэтому при изготовлении применяется клен, бук, ясень и другие подобные плотные материалы.
3. Накладка колодки изготавливается из березы, а также ильмы. Она должна у шерхебеля быть гладкой и не иметь существенных дефектов.
4. На сегодняшний день устанавливается лезвие двухслойное. В большинстве случаев применяется инструментальная сталь, а также некоторые легирующие сплавы. В некоторых случаях проводится применение других сплавов, характеризующихся повышенной стойкостью к износу.

Проводится настройка шерхебеля в зависимости от условий эксплуатации. Часто можно встретить ситуацию, когда применяется вариант исполнения с металлическим корпусом, который выполняется в литом виде. Для упора рук во время работы требуется специальная ручка. В отличии от распространенных деревянных вариантов исполнения, металлические характеризуются повышенной износостойкостью. Это связано с тем, что древесина реагирует на изменение влажности и температуры.

Конструктивные особенности рубанков

Классический образец инструмента выполнен из деревянного корпуса, с надежно закрепленным ножом. В нижней части, то есть в подошве, имеется прорезь, через которую выступает острое лезвие. Для удобства передняя часть конструкции обладает рог. За счет прилагаемых усилий, он обеспечивает плотное прилегание подошвы к обрабатываемой поверхности и придает нужное направление ножу.

Строение рубанков, как и многих других столярных приспособлений, подвергалось усовершенствованию. Деревянный корпус на производстве чаще заменяется более легким пластиковым материалом, или надежным металлическим.  А процесс ручного строгания, требующий больших физических сил, упрощается с появлением механизированных электрических рубанков.

Принцип работы классического рубанка

Основные конструктивные элементы, из которых состоит инструмент  — это нож и основание с рукоятью (рогом). Поэтому суть работы этим приспособлением составляют два понятия- точность настройки угла наклона ножа и абсолютное прилегание подошвы к обрабатываемой поверхности.

Степень прилегания рабочей части к поверхности изделия во многом зависит от материала, из которого выполнен инструмент. Главное условие, которое он должен быть обеспечивать — совершенная гладкость и ровность подошвенной части. Дерево, из которого выполнен рубанок со временем может деформироваться и истираться. Особенно при обработке твердых сортов древесины. Металлический инструмент имеет абсолютно ровную подошву, но сильно подвержен коррозии. Поэтому, при выборе материала корпуса, стоит учитывать условия, в которых прибор будет эксплуатироваться, а также разнообразие видов обрабатываемой им древесины.

Устройство рубанка

За время эволюции рубанка появилось довольно много его разновидностей, которыми можно не только обрабатывать плоскости древесины, но и использовать для фигурной резки. Чтобы получать удовольствие от ручного труда, нужно уметь правильно выбирать рубанок, и тогда из обыкновенного куска дерева будут получаться настоящие произведения искусства.

Современные рубанки можно условно разделить на деревянные и металлические модели. Каждая из них обладает своими преимуществами и недостатками, но в конструктивном плане инструменты похожи, словно братья-близнецы.

Стандартный рубанок состоит из следующих частей:

• подошва, она же корпус;
• резец;
• клин;
• прорезь для выхода стружки;
• зажим резца;
• регулятор глубины реза;
• рожок – передняя рукоять;
• упор – задняя рукоять.

Ключевым элементом конструкции является резец – это режущий инструмент, выполненный в виде заострённой пластины.

Располагается лезвие под заданным углом к обрабатываемой поверхности. Благодаря регулятору нож выдвигается на определённое расстояние, что позволяет тонко настраивать глубину реза, толщину снятия стружки. В заводских моделях угол заточки лезвия стандартный, но профессиональные плотники изменяют его в зависимости от типа обрабатываемой древесины.

Рукояти тоже играют определённую роль. Передняя, которая называется рожком, выполняет направляющую функцию, обычно имеет изогнутую форму, обеспечивающую лучший захват руки. Задняя – это упор, благодаря которому создаётся необходимое для работы усилие.

С подошвой, которая бывает деревянной и металлической, всё не так однозначно. Главный критерий, предъявляемый к этому элементу конструкции, – идеально ровная поверхность.

Если данное требование не соблюдается, ручным рубанком будет тяжело пользоваться, а про точность строгания можно просто забыть. С учётом этих нюансов металлическая подошва выглядит предпочтительнее: она изготавливается по шаблону, поэтому априори имеет правильную геометрию. Однако ошибки, допущенные производителем при литье, сводят эти преимущества к нулю. Более того, металл подвержен коррозийным изменениям.

Деревянная подошва легче, и в случае деформации её можно выправить своими силами, вдохнув в рубанок вторую жизнь. Однако древесина не является долговечным материалом, она подвержена механическому износу, теряет первоначальные свойства при длительном воздействии влаги или высоких температур.

Несмотря на типовую конструкцию, существует более 10 разновидностей рубанков, и каждый инструмент выполняет определённую функцию при обработке деталей. Познакомимся с этими изделиями поближе.

Пионеры обработки деревянных заготовок

Шерхебель

Самыми знаковыми образчиками ручного столярного инструмента следует назвать:

Шерхебель — широко применяется для начальной работы с древесиной, еще не подвергавшейся предварительной обработке. Именно шерхебель из всей линейки аналогичного инструментария появился первым. Это увесистое и мощное устройство в стальном корпусе. Предназначено для первичной обработки, придания заготовке планируемых размеров и формы и глубокого строгания со снятием большого пласта древесины.

Шерхебелем не добиться ровной, гладкой поверхности, он предназначен для грубой, поверхностной отделки! Конструкция шерхебеля схожа по внешнему виду с обычным рубанком, но его железко с закругленным лезвием устанавливается под углом 45 градусов относительно подошвы. За один проход шерхебель снимает стружку толщиной до трех миллиметров, оставляя глубокие выемки, которые требуют дополнительного выравнивания в последующем.

Шерхебель оснащен овальной режущей кромкой, благодаря чему возможно строгать древесину поперек волокна без предварительного разрыва вдоль. Угол заточки шерхебеля зависит от плотности обрабатываемой древесины.

Отличия шерхебеля от рубанка

В сущности, шерхебель – тот же рубанок, выполняющий грубую обработку. Отличие – полукруговая заточка лезвия и его ширина (оно меньше). Из колодки лезвие выступает на два-три миллиметра.

Фуганок

Фуганок. Это ручной рубанок, оснащенный двойным резцом. Предназначается для точной окончательной обработки, выравнивания больших площадей под линейку за счет удлиненной колодки и для прифуговки(подгонки) кромок. Колодка фуганка по длине может в два или три раза превосходить колодку типового рубанка. Нож фуганка оснащен стружколомателем или горбатиком, а также ручкой для удобства в работе с устройством. Может выпускаться с одиночным ножом.

Различие

Основное отличие – в количестве лезвий: у фуганка их два, у рубанка – одно! Конструкционно фуганок отличается только значительной длиной корпуса. Именно благодаря удлиненной колодке применение фуганка эффективно в обработке больших площадей.

Ручной фуганок

Фуганок (полуфуганок) является ручным рубанком для выравнивания поверхностей путем строгания деревянных плоскостей достаточно большой площади и для пригонки различных деталей. С его помощью производится и чистовое строгание.

Этому способствует значительная длина колодки фуганка и двойной резец. На колодке позади ножа смонтирована ручка, спереди имеется пробка, с помощью которой регулируется сила крепления рабочего резца.

Принцип действия фуганка основан на том, что он при первом проходе по деревянной поверхности образует стружку, которая состоит из отдельных древесных фрагментов. Окончательная ровность обрабатываемой плоскости формируется при втором проходе, чему свидетельством является появление непрерывной стружки.

Как пользоваться?

У каждого мастера свой стиль работы, но общие черты одинаковые.

• Строгать нужно плавно, не допуская рывков. Стоять нужно сбоку от верстака, выставив одну ногу вперед.
• Строгать нужно вдоль направления волокон. Если заготовка широкая, лучше сначала вести рубанок по диагоналям, а затем выравнивать на плоскость. Для этого нужно воспользоваться специальной линейкой.
• Заготовка должна стоять неподвижно. Не допускается возникновение вибраций.
• Если инструмент забился стружкой, тогда ее нужно вытолкнуть вниз через «ротик». Если это не получается, щепкой стружка проталкивается вверх. Пользоваться для этой цели металлическими предметами нельзя, так как они повредят заточку лезвия. По этой причине рубанок нельзя ставить подошвой на верстак.
• Некоторые мастера держат рубанок под небольшим углом по направлению строгания. Это улучшает качество обработки, но ускоряет износ подошвы.

Критерии выбора электрического рубанка

Основное предназначение данного инструмента заключается в создании выровненной гладкой поверхности. Для достижения необходимого результата, рубанок должен обязательно отвечать следующим требованиям:

• Глубина строгания;
• Частота, с которой вращаются резаки;
• Мощность у мотора;
• Ширина поверхности для обработки.

Чем быстрее будет скорость вращения ножей, тем чище в итоге поверхность

Обратите внимание, что лучшие электрические рубанки – это те, где скорость вращения ножевого барабана равна или более 10000 оборотов в минуту и не снижается при нагрузке

Слой древесины с каким по толщине слоем можно снять всего лишь за один проход инструментом зависит от того, насколько высоко над конкретным уровнем литой поверхности выступают резаки.

Еще одной важной характеристикой, которую стоит учесть при покупке является качество ремней в приводе и ножей. Если хочется избежать долгих уборок после завершения всех работ, то ищите рубанок с пылесборником

Подошва любого строительного инструмента должна быть обязательно ровной, но на ней должны быть углубления, необходимые для снятия фасок.

Стоит также перед покупкой рубанка обязательно уточнить в компании, есть ли возможность покупки различных расходных материалов для выбранной марки вроде ремней или, например, ножей в вашем городе.

Настройка рубанка

Ребро, которое представляет собой рабочую поверхность кромки ножа, имеет незначительный радиус закругления

Для его уменьшения важно производить заточку лезвия ножа в несколько этапов с помощью точильного круга и мелкозернистого шлифовального бруска. Угол заточки лезвия, равный 30° считается оптимальным и универсальным для работы с твердыми и мягкими породами дерева

Правильная настройка положения ножа уменьшит физические и временные затраты на обработку изделия. Мало выступающее острие будет просто скользить по поверхности изделия. А в случае, если лезвие далеко выдвинуто из колодки, оно будет захватывать слишком толстые волокна и рвать их. Режущая часть должна выходить над подошвой равномерно и параллельно, выступая на 0,2-0,3 мм. Соблюсти эти параметры можно с помощью линейки или на глаз. Корректировку производить слабыми ударами молотка, придавая лезвию необходимое положение.

Виды рубанков

В зависимости от вида строгания, размера колодки и угла установки лезвия различают следующие виды рубанков:

фуганок – предназначен для строгания больших плоскостей длинных деталей, имеет достаточно длинную колодку;

Чем отличается рубанок от фуганка?

шерхебель – необходим для грубой первичной обработки. Имеет плоскую подошву колодки, при этом лезвие инструмента закруглено;

Рубанок-шерхебель

цинубель – данный инструмент предназначен для придания небольшой шероховатости и нанесения неглубоких дорожек на древесине (для склеивания), поэтому имеет зазубренное лезвие;

Как выглядит цинубель?

• галтель – это фигурный рубанок, который применяют для строгания различных фигурных изделий (карнизов, багетов и т.д.). При этом форма данного вида инструмента может быть любой;
• горбач (американка) – имеет криволинейную колодку, благодаря чему таким инструментом можно обрабатывать криволинейные поверхности, как вогнутые, так и выпуклые;

грунтубель – данный вид рубанка необходим для зачистки пазов. В таком инструменте резец представляет собой заостренный крючок;

Грунтубель-рубанок

• доборный – такой инструмент имеет три рабочие плоскости (снизу и по бокам);
• калевка – необходим для обработки фигурных кромок;

Рубанок-калевка

• медведка – предназначен для грубого строгания, имеет две ручки и довольно большой размер. Таким инструментов обычно работают в паре;
• зензубель (отборник) – используют для обработки пазов и фальцев;

Рубанок-зензубель

• торцевой – предназначен для обработки торцов древесины, отличается установкой лезвия (нож поставлен косо);
• фальцгебель – отличается ступенчатой колодкой. Данный вид инструмента необходим при обработке прямоугольных выемок (например, выемки для стекла в оконной раме);
• шпунтубель – используется для обработки узких пазов.

Таким образом, в настоящее время все виды данного инструмента можно условно разделить на две большие группы – рубанки:

1. плоского строгания;
2. фигурного строгания.

Рубанок ручной

Это самый обычный рубанок, который широко известен. Стоимость такого рубанка значительно ниже, чем электрических моделей. Однако при работе с таким инструментом требуется приложить немало усилий, чтобы достичь желаемого результата.

Как работать ручным рубанком?

Рубанок электрический

Электрические модели рубанка имеют электромотор, благодаря чему обработка древесины проводится значительно быстрее. Такой вид инструмента более удобен, так как не требует больших усилий во время работы.

Как работать электрорубанком?

Настройка рубанка

Ребро, которое представляет собой рабочую поверхность кромки ножа, имеет незначительный радиус закругления

Для его уменьшения важно производить заточку лезвия ножа в несколько этапов с помощью точильного круга и мелкозернистого шлифовального бруска. Угол заточки лезвия, равный 30° считается оптимальным и универсальным для работы с твердыми и мягкими породами дерева

Правильная настройка положения ножа уменьшит физические и временные затраты на обработку изделия. Мало выступающее острие будет просто скользить по поверхности изделия. А в случае, если лезвие далеко выдвинуто из колодки, оно будет захватывать слишком толстые волокна и рвать их. Режущая часть должна выходить над подошвой равномерно и параллельно, выступая на 0,2-0,3 мм. Соблюсти эти параметры можно с помощью линейки или на глаз. Корректировку производить слабыми ударами молотка, придавая лезвию необходимое положение.

Конструктивные особенности рубанков

Начать необходимо с рассмотрения предназначения инструмента. А предназначен он для строгания древесины, то есть, чтобы придать деревянной поверхности нужную форму, устранив при этом различные неровности, шероховатости и прочие дефекты. Составными элементами прибора являются:

• Корпус из дерева или металла — колодка с подошвой
• Стальной нож, железко или резец — основной режущий элемент
• Клин
• Рукоятка

Более детальная конструкция ручного рубанка для древесины представлена на фото ниже.

Основу этого инструмента представляет резец, который имеет вид прямоугольной пластины с заостренным концом. Пластина размещается в проеме колодки под соответствующим углом. Специальный регулировочный механизм позволяет устанавливать нож на необходимое расстояние. Это расстояние выставляется для того, чтобы настроить глубину реза и толщину снятия стружки. По стандарту лезвие имеет определенный угол заточки, но если инструмент используется профессионалом, то мастер самостоятельно затачивает резец в зависимости от того, какой тип древесины предстоит обрабатывать.

Не менее важный элемент в конструкции инструмента — рукоятка. Причем ручной рубанок состоит из двух рукояток, одна из которых является направляющей, а вторая упорная. Направляющая рукоятка имеет изогнутую конструкцию, посредством которой обеспечивается захват инструмента рукой. Упорная рукоятка позволяет создавать необходимое усилие при выполнении работ.

Корпус имеет гладкую поверхность, из которой выступает острый резец. Главное условие, предъявляемое к инструменту — идеально ровная и гладкая подошвенная часть. Если подошва будет не ровной, то произвести точную обработку попросту не получится. Корпус инструмента изготавливается из дерева или металла. Предпочтение домашние мастера отдают деревянным рубанкам, которые стоят дешевле. Столяры же предпочитают работать металлическими рубанками, основание которых изготавливается из серого чугуна.

Несмотря на то, что рассматриваемый ручной инструмент имеет типичную конструкцию, сегодня известно более 10 разновидностей этих деревообрабатывающих устройств. Для начала надо отметить, что все разновидности рубанков делятся на две основные группы по типу привода — ручные и электрические.

Виды ручных рубанков

Типовая конструкция этого столярного приспособления имеет множество разновидностей. Даже классический ручной профессиональный рубанок, имеющий стандартные размеры, можно классифицировать в соответствии с конструктивными особенностями.

• Одинарный рубанок. Подходит для выравнивания поверхности, благодаря конструкции одинарного прямого лезвия ножа. Режущие края обладают наименьшим радиусом закругления, поэтому не оставляют следов на поверхности.
• Двойной рубанок. Удобен тем, что оснащен стружколомателем, который обеспечивает чистоту строгания. Поэтому инструмент незаменим при окончательной обработке изделия.

С развитием ремесла виды рубанков обрели много модификаций, каждая из которых отвечает определенному ряду задач.

• Фуганок. Это ручной инструмент для чистовой обработки изделия. Он отличается от рубанка длинной колодкой с двойным или одинарным ножом, позволяющей производить качественное выравнивание поверхности.
• Шерхебель — узкий рубанок, предназначенный для выемок, внешне похож на классический образец. Но шерхебель более массивен и отличается малым по ширине закругленным лезвием, которое при работе расположено к поверхности под углом в 45о_. Такая особенность позволяет строгать дерево вдоль и поперек волокон, оставляя глубокие ложбины. Основное значение этого приспособления состоит в черновой обработке изделия и снятия грубого верхнего слоя древесины.

Для плоского строгания

Обработка плоских поверхностей, например брусков или досок правильной геометрической формы, должна производиться с высокой точностью. Отклонение от прямолинейности влечет изменение габаритных размеров изделия. Для такого вида обработки предусмотрены устройства, с характерными конструктивными особенностями.

• Полуфуганок. В отличие от типового фуганка имеет меньшие размеры подошвы и резца. Это позволяет обрабатывать как крупные, так и мелкие изделия с прямой и ровной поверхностью, при этом достигая высоких показателей точности.
• Цинубель. Предназначен для придания шероховатости, которая необходима для лучшего сцепления изделий при присоединении с помощью клея. Устройство оснащено зазубренным лезвием, которым можно стругать даже свилеватую древесину и торцы заготовок.

Для фигурного строгания

Фигурная обработка древесины — целое искусство

Для создания уникальных образцов, имеющих профильное сечение, важно применять первоклассный лесоматериал — прямослойный, с минимальным количеством сучков. Однако, не менее весомое значение имеет использование разновидностей столярных рубанков специального назначения

1. Калевка — вид рубанка, предназначенный для фигурной обработки изделий. Имеет многоуровневую подошву и специальные кромки на ноже. Используется при изготовлении карнизов, багетов и дверных проемов.
2. Шпунтубель. Применяется для выборки пазов, шпунтовых соединений или отверстий в досках, соединенных по системе шип — паз. Он состоит направляющей и закрепляющей колодок, удержанных винтами.
3. Грунтубель. Подходит для зачистки трапециевидных пазов вдоль древесных волокон.
4. Зензубелем выбирают четверти и пазы, а после зачищают их. Ножи этого инструмента напоминают лопатки, а в корпусе существует специальное отверстие для выхода стружки.
5. Фальцгебель используется для отборки и зачистки четвертей и имеет ступенчатую подошву.
6. Горбач имеет выпуклую форму подошвенной части, поэтому удобен для обработки полукруглых, вогнутых или цилиндрических поверхностей.

Плюсы и минусы электрорубанка Зубр

Можно сказать, что инструменты от компании Зубр, это представители самого низкого ценового сегмента отечественного рынка. Они заняли свою нишу и порой предполагают инструмент, по стоимости ниже до 20 процентов от аналогов Интерскола.

Поэтому его выбирают те, кому нужен инструмент на пару раз, для домашнего хозяйства. Чтобы попользоваться и положить на полку, при этом не переплачивать за дорогостоящие Макита. Зубр выбирают за его преимущества:

• Низкая цена. Даже топовые модели стоят недорого относительно аналогов Макита и Бош.
• Большой модельный ряд. Отличают даже параметры мощности. Предлагая на рынок технику с шагом мощности от 200 до 500 Вт, Зубр сумел покорить рынок многообразием. При этом модели нисколько не отстают от аналогов по дополнительным функциям и возможностям.
• Расширенная гарантия. Нередко компания проводит акции, предлагая пройти регистрацию на сайте и получить на инструмент до 5 лет гарантийного облуживания.

Среди недостатков, хотелось бы отметить использование компанией китайских комплектующих при сборке. Это понятно, ведь ценовой сегмент низкий. Отсюда и частые обращения в СЦ. Это и проблемы с редуктором, перегорание обмотки двигателя, проблема со щетками и режущими элементами. С другой стороны, можно купить 2, а иногда даже три электрорубанка зубр за те же деньги, что стоит аналог от Макита.

Советы по использованию

• перед тем как начать использовать рубанок, его необходимо настроить. При помощи специальной отвертки, которая обычно продается в комплекте, отрегулируйте выступ лезвия. При большом стружка выходит толще. Если он будет маленьким, строгать и вовсе не получится;
• также необходимо установить правильный угол наклона лезвия. Если правильно его отрегулировать, то снижается риск образования сколов;
• обработку деталей и поверхностей стоит проводить плавно, без резких движений, тогда результат получится аккуратным и ровным. Работать необходимо стоя, выставив ногу вперед, заготовка должна быть сбоку;
• с прямыми поверхностями работать легче, сложнее будет обрабатывать кромку. При обработке краев необходимо прочно закрепить нож. Работа выполняется по направлению волокон;
• после завершения работы инструмент следует очистить от стружки и убрать в защищенное от влаги место. Это может быть специальный ящик или контейнер;
• укладывать инструмент тоже необходимо правильно. Железко должно быть сбоку. Также необходимо не забывать смазывать все металлические детали. Если нож затупился, его нужно наточить;
• если при обработке детали рубанок застревает или стружка получается «лохматой», необходимо наточить нож.
• для собственной защиты при работе используйте перчатки и очки;
• для легкого скольжения рубанка по дереву подошву чистят парафином и смазывают льняным маслом или воском;
• если прикрепить струбциной к краям детали какие-нибудь небольшие деревянные элементы, можно избежать сколов;
• периодически проверяйте обрабатываемую поверхность металлическим угольником;
• если поверхность, которую вы обрабатываете, состоит из сращенных брусков, то строгать нужно под углом к соединенным клеевым швам;
• при обработке длинных изделий используйте фуганок;
• перед обработкой древесины с тонкой или неправильной текстурой необходимо хорошо заточить ножи.

Основные виды рубанков плоского строгания

Выделяют несколько разновидностей рубанка плоского строгания. Наибольшее распространение получили следующие:

1. Полуфуганок представлена укороченной версией основного варианта исполнения, за счет чего обеспечивается высокая степень маневренности при обработке.
2. Медведка характеризуется большой длиной и шириной основной части. Как показывает практика, с ней работает два человека.
3. Шлифтик часто применяется на финишном этапе для исключения вероятности наличия дефектов.
4. Цинубель используется для придания небольшой требуемой шероховатости поверхности.

Отличая заключаются не только в конструкции, но и предназначении. При этом бывает одиночный и двойной вариант исполнения.

Основа правильного выбора

Выбирая инструмент для себя, обращайте внимание на его критерии. Основные из них, перечислены ниже:

• Производитель. Отдавая предпочтение производителю, который уже давно работает на рынке, вы платите больше, но гарантируете себе качество комплектующих. Среди проверенных, хотелось бы порекомендовать электрорубанок Макита, Интерскол, Зубр и другие. Их модельный ряд наполнен товаром, что позволит подобрать для себя по деньгам и качеству.
• Мощность двигателя. Чем больше этот показатель, тем легче инструмент справляется с твердыми породами пиломатериала и тем проще ему работать со сложными задачами. От мощности двигателя, у недорогих производителей, как правило, растет вес, что осложняет работу. Зачастую многие отдают предпочтение модельному ряду Макита, так как они самые легкие и производительные, при этом надежные.
• Особенности корпуса. Не берите самые дешевые модели. Их опорная плита тонкая, корпус небезопасен, нет возможности собирать мусор в мешок или подключать отвод для стружки.
• Регулятор глубины. Наличие этого регулятора в больших пределах позволит расширить область работы. Это касается подгонки дерева под размер. Современные модели могут снимать до 2,5 см толщины за 1 проход.
• Тип питания. Самыми мощными считаются те, которые работают от сети 220 В. Менее мощные, но более автономные, это те, которые работают от аккумулятора. Среди часто встречающего питающегося напряжения аккумулятора выделяют 18 и 14,4 вольта.

Заключение

Электрорубанок — это инструмент для выравнивания деревянной поверхности путём снятия верхнего слоя. Предназначен для строгания, фальцовки, удаления кромки, подгонки деревянных деталей между собой.

По сравнению с механическим родственником, даёт максимум производительности при минимуме усилий. Может работать как фальцевальный, рейсмусный или фуговальный станок

Принцип действия: режущий барабан приводится в движение ременной передачей от электромотора. Основная рукоять снабжена кнопкой питания и предохранителем, а также дополнительная грибообразная ручка для корректировки направления. Имеются регулятор глубины, канал отвода стружки, дополнительные ограничители.

Имеются две разновидности: бытовой и профессиональный.

Характеристика	Бытовой	Профессиональный
Максимальная мощность	1 кВт	2,2 кВт
Предназначение	для дома, семьи	коммерческое, для бизнеса
Специализация	редкое использование, мелкие хозяйственные работы	работа в мастерских, обработка твёрдых пород дерева, изготовление мебели
Цена	низкая	высокая
Режим работы	требует чередования работы и отдыха	может долго работать без перерыва

• Электролобзик: как выбрать, характеристики, рейтинг моделей
• УШМ с регулировкой оборотов и плавным пуском. Рейтинг моделей
• Аккумуляторные шуруповерты: рейтинг моделей, советы по выбору
• Сабельная пила аккумуляторная. Как выбрать, рейтинг лучших моделей