Лучшие бетономешалки для дачи и дома на 2021 год

Основной процесс

Бетон, полученный в бетономешалке, имеет более высокие показатели качества, по сравнению с раствором, замешенным своими руками. Кроме того, снижается трудоемкость и продолжительность процесса.

В бетономешалке готовят раствор по такой технологии:

1. Подбирают компонентный состав и рассчитывают пропорции материалов.
2. Подготавливают наполнители. Их, при необходимости, просеивают, промывают, просушивают. Воду, если надо, отстаивают.
3. Поэтапно, с учетом плотности, загружают компоненты в мешалку, добавляют воду.
4. Добавляют вспомогательные вещества.
5. После загрузки инертных материалов начинают их месить.
6. Проверяют готовность смеси. Для этого делают несколько насечек лопатой на поверхности раствора. У готовой смеси остается гладкая поверхность с сохранением пиков между насечками. Консистенция готового раствора творожистая, но достаточно пластичная.
7. Выгружают смесь. Удобно использовать металлическую ванну или корыто.
8. Очищают бетономешалку и инвентарь.

Перед засыпкой новой партии компонентов раствора удаляют остатки готовой смеси. Для этого в барабан заливают чистую воду (5-7 л), в которую добавляют песок. После слива ее можно использовать для замеса следующей партии смеси.

Передвижные автомиксеры

Отдельно стоит рассмотреть большие промышленные миксеры, выполненные на автомобильной базе.

Это мощные, производительные установки, широко использующиеся в строительстве. Они позволяют выполнять не только приготовление и заливку раствора, но и способны транспортировать его на значительные расстояния.

Конструкция агрегата

Основные рабочие составные части те же, что и у более скромных ручных моделей:

• растворная емкость;
• шнек-смеситель.

Растворная емкость представляет собой большой, вращающийся барабан и расположенный внутри рабочий элемент-смеситель. Он работает по принципу архимедова винта. При загрузке компонентов или готового раствора барабан вращается, проталкивая содержимое вглубь емкости. При разгрузке, вращение происходит в противоположную сторону, и винт выгружает бетонный раствор.

Транспортировка раствора

Прием, а также выгрузка готового бетона из передвижного миксера и подача его непосредственно к месту заливки осуществляется с помощью бетононасоса или выгрузкой в наклонные желоба, собранные из подручных материалов.

Применение бетононасоса позволяет осуществить транспортировку раствора по горизонтали на расстояния большие, чем при использовании самотечного способа и желобов. Кроме того, бетононасос способен создать избыточное давление для передачи раствора на некоторую высоту. Это особенно актуально при выполнении малоэтажного строительства.

Строительный миксер для бетона, выполненный на базе автомобиля, позволяет осуществлять транспортировку готового раствора от производителя непосредственно на место строительства. Возможность вращения барабана в процессе движения обеспечивает сохранение текучести бетона в течение длительного времени.

При значительных расстояниях возможен вариант, когда на производстве в миксер загружают все нужные компоненты (цемент, щебень, песок и воду), а само перемешивание идет в процессе движения к пункту назначения.

Обзор отзывов

• значительный объем резервуара;
• оптимальная ширина приемного отверстия;
• склонность пружины штопора к постепенному растяжению.

Zitrek Z200 024-0984 потребители в основном считают неплохим выбором. Модель отлично работает дома при слабой нагрузке. Однако ножки опоры могут разбалтываться. Мотор не перегревается.

«Строймаш СБР-500А. 1»:

• прочна и надежна;
• оснащена износостойким венцом;
• пригодна для бригад профессионалов;
• готовит много раствора;
• имеет только один минус – цену.

Wester BTM120A – бетономешалка для дачного применения, которая не имеет отрицательных отзывов. Зато отмечают:

• возможность перемещения в одиночку;
• прохождение через типовые двери;
• отменную сборку;
• срок эксплуатации 10 лет даже при активном использовании;
• комфортную цену;
• сравнительную компактность.

Для перемещения рекомендуют аппарат «Парма Б-130Р-Максим». Одобрительно отзываются пользователи про:

• мощный однофазный мотор;
• тяжелый венец;
• качество сборки;
• возможность работать в интенсивном режиме;
• срок службы;
• соотношение мощности и надежности (и только цена немного огорчает).

Технические характеристики

Основополагающими критериями при выборе бетономешалки обычно служат ее объем и мощность

От объёма и мощности зависит общая производительность устройства, удобство его применения в конкретных строительных условиях.

Широкое распространение нашли инструменты с таким объемом барабана:

1. До 100 литров. Это легкие, компактные бетономешалки, рассчитанные на обслуживание одним человеком. Они удобны при возведении небольших хозяйственных построек: гаражей, сараев, беседок и т.п.
2. От 100 до 150 литров. Такие бетономешалки наиболее популярны, их потенциала вполне достаточно для строительства одноэтажных жилых домов, дач, гаражей и прочих несложных зданий. Масса устройства по-прежнему остается небольшой – до 50 кг.
3. От 150 до 300 литров. Подобный объем указывает на серьезный строительный инструмент, который оправдает себя при возведении двух- и трехэтажных зданий. Обычно такие бетономешалки обслуживают несколько человек. Масса достигает 100 кг.
4. Более 300 литров. Этот объем оправдан только на масштабных стройплощадках, где задействована большая бригада рабочих. Серьезные трудности здесь представляет транспортировка бетономешалки – ее масса составит не менее 150 кг.

Во многих современных моделях емкостью 120 литров и более предусмотрены системы автоматической загрузки и выгрузки, которые упрощают работу с бетономешалкой. Конечно, это сказывается и на стоимости устройства. Более простые устройства оборудуются ручным механизмом наклона и сброса – «штурвалом».

Мнение эксперта
Кузнецов Василий Степанович

Вне зависимости от объема вашей бетономешалки, загружать ее следует лишь на 50-65%. В противном случае велик риск перегрева двигателя, выхода из строя деталей зубчатой передачи и возникновения других поломок.

Необходимая электрическая мощность может быть рассчитана по показателям объема и массы смеси, времени ее приготовления, передаточному числу редуктора и другим показателям. На практике используется более простой подход – оценивается исключительно время непрерывной работы устройства.

Для бетономешалок объемом от 80 до 200 литров (они применяются наиболее широко) подойдет такая методика выбора:

Перед покупкой не забудьте обратить внимание на напряжение питания электромотора. Для бытовой модели оно должно составлять 220 В, однако в продаже встречают компактные промышленные бетономешалки, рассчитанные на питание от 380-вольтовой сети

Для дома или дачи они не подойдут.

Материал венца и шестеренки

Шестеренка, которая через вал передает вращение баку от двигателя, должна быть выполнена из стали или чугуна. Кроме того, вал также должен быть достаточно прочным, для чего он должен иметь соответствующий диаметр.

Венец – это зубчатый обод расположенный вокруг барабана смесителя, с помощью которого через шестеренку передается вращение от двигателя. Он может быть выполнен из:

• стали,
• чугуна,
• пластика.

Венец – это довольно важный элемент конструкции, поэтому на него следует обратить особое внимание, перед тем, как выбрать бетономешалку. Прежде всего, следует узнать о доступности в продаже этого элемента, как запасной части, так как иногда его приходится менять

Затем следует определиться, какой материал будет для нас более предпочтительным, так как каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Самыми распространенными материалами являются чугун и специальный пластик.

• Чугунный венец – этот вариант самый надежный и долговечный. Анализируя отзывы, можно сделать вывод, что немало строителей предпочитают именно его. Однако он имеет и довольно серьезные недостатки. Устройства с чугунным венцом самые шумные. Уровень шума может достигать более 74 Дб, кроме того, цена этого варианта довольно высокая. Трудности может вызывать также процесс замены вышедшего из строя венца.
• Пластиковый венец – самый недолговечный, но, несмотря на это, также имеет немало поклонников, число которых в последнее время увеличивается. Это связано с тем, что такие бетономешалки самые тихие. Кроме того – это самый дешевый и доступный вариант. В продаже всегда относительно недорого можно купить пластиковый венец (его стоимость примерно равна 1000 р.). Заменить изношенную деталь очень просто, и сделать это можно очень быстро.

В любом случае на долговечность как шестеренки, так и венца решающее значение оказывают нормальная загрузка (без перегрузок) и поддержание этого элемента в чистоте. Загрязнения приводят к более быстрому износу зубцов при эксплуатации. Венец не следует смазывать, потому что песок, налипший на смазку, действует как абразив и укоряет износ деталей.

Мобильность

Мобильность — это другая также важный параметр. Мы можем выбрать переносные устройства, фиксированную модель.

1. Переносные бетономешалки, как правило, имеют барабанный смеситель, они довольно легкие, но их возможности ограничены.
2. Стационарные модели имеют гораздо большие размеры и не подходят для переноски. Они характеризуются высокой эффективностью и используются на больших строительных площадках.

Немного теории

Для начала разберемся, какие бывают смесители для бетона, и на каких принципах основывается их работа.

Классификация мешалок

Наиболее распространено следующее деление бетоносмесителей на типы.

По цикличности работы:

Бетономешалки непрерывного действия. В них идет постоянная загрузка компонентов, и выгрузка готовой смеси. Такие мешалки используются чаще всего на производстве или на крупных строительных площадках.

Бетоносмесительный узел, в котором используется мешалка непрерывного действия

Смесители циклического действия. Как и понятно, из названия работа идет по циклам — загрузка, смешивание, выгрузка бетона. Их применяют при небольших объемах работ. В домашнем хозяйстве используют за небольшим исключением именно их.

Мощные автобетоносмесители циклического действия

По принципу действия:

1. Гравитационные — перемешивание идет в основном за счет перемешивания падающих с высоты компонентов. Они наиболее компактные и простые по устройству. Недостаток лишь в том, что увеличено время перемешивания легких смесей.
2. Принудительного действия — для смешивания используют специальные лопасти, шнеки. Такие мешалки быстро и качественно перемешивают любые смеси, но имеют большие габариты и более сложны по устройству.

По типу привода:

1. С ручным приводом. Как правило, самодельные устройства. О сборке такой мешалки мы расскажем ниже.
2. С электрическим приводом. Наиболее распространенные.
3. С двигателем внутреннего сгорания. Имеют увеличенные габариты и массу, зато не требуют наличия электропитания.
4. С внешним приводом. Обычно подключаются к валу отбора мощности транспортных средств.

По мобильности:

1. Стационарные.
2. Передвижные.

Теперь немного подробнее о конструкции наиболее распространенных гравитационных и принудительных бетоносмесителей. Кстати, очень популярен в интернете самодельный смеситель из стиральной машины,  но в виду небольшого объема это совершенно несерьезный вариант — ведро бетона быстрее замешать лопатой или даже мастерком.

Гравитационные бетоносмесители

Прицепной гравитационный смеситель

Гравитационное устройство длязамеса состоит из следующих частей:

1. Барабана (груши) с приваренными по внутренней поверхности лопастями.
2. Привода, который вращает его.
3. Рамы с механизмом поворота в направлении перпендикулярном оси его вращения.

Для загрузки агрегат устанавливается в положение, когда его ось вертикальна. После этого он наклоняется ближе к горизонтали и приводится во вращение.

Часть компонентов захватывается лопастями и поднимается вверх, откуда падает в оставшуюся часть смеси, за счет чего происходит перемешивание. Для выгрузки вращающееся устройство наклоняют еще ниже.

Бетономешалки принудительные

Смеситель большого объема

В ней деталей тоже немного:

1. Емкость, в которой происходит смешивание.
2. Привод.
3. Устройство для выгрузки (чаще люк).
4. Рабочие органы один или несколько. Это, как правило, вращающиеся лопасти на оси. Встречаются варианты со шнеками (винтами Архимеда).

Принцип действия понятен из названия. Загруженные компоненты перемещаются внутри рабочими органы за счет чего, и происходит смешивание.

Теперь после небольшого теоретического экскурса рассмотрим конкретные конструкции самодельных мешалок.

Правила работы с бетономешалкой

Далеко не каждый мастер, отлично разбирающийся в тонкостях приготовления бетонных смесей, знает, как правильно мешать бетон в бетономешалке. Замес лопатой в подручной ёмкости, например, металлическом тазу, несколько отличается от работы с бетоносмесителем.

Правильное использование бетономешалки позволит значительно продлить срок её эксплуатацииИсточник plita.guru

И хотя использование специального агрегата существенно облегчает процесс работы, игнорирование правил обращения с ним может привести к негативным результатам, в том числе, и порче дорогостоящего оборудования:

• Налипание песка с цементом на стенки и лопасти ведёт к уменьшению их пропорции в готовой смеси. Поэтому при первом замесе рекомендуется предварительно смочить стенки вращающегося барабана жидким цементным раствором, или увеличить количество цемента и песка на 10%.
• Выгружать смесь из барабана при помощи лопаты нельзя.
• Не допускается несвоевременное мытье барабана после окончания работ. Затвердевшие остатки раствора могут привести к повреждению элементов смесителя и залипанию сливных отверстий.
• Сразу же после использования и мытья бетономешалки необходимо отключить её от электросети.

Бетономешалка и как правильно замешивать раствор:

Порядок работы

Выше мы рассмотрели, как замешать бетон в бетономешалке, в каких пропорциях использовать строительные материалы, и какие правила следует соблюдать при работе с устройством. Напоследок стоит рассмотреть технологию использования бетоносмесителя поэтапно.

Бетоносмеситель следует устанавливать в удобном для проведения работ местеИсточник www.totaltoolrental.com

Технологический процесс включает следующие шаги:

• Установка агрегата – чтобы он не опрокинулся во время работы, для его установки требуется подобрать ровную площадку. Рядом должно быть достаточно места для используемых строительных материалов и ёмкости, в которую будет выгружаться готовая смесь. Сильная вибрация машины из-за установки на недостаточно ровное место приведёт к её преждевременному износу.
• Загрузка строительных материалов – в первую очередь в миксер засыпают часть песка, затем цемент, и только после – щебень. Воду доливают в последнюю очередь малыми порциями.
• Перемешивание – слишком долгое перемешивание строительных материалов в миксере приведёт к постепенному испарению воды и снижению пластичности готового состава. Поэтому рекомендуется постоянно проверять готовность бетонной смеси.
• Выгрузка и очистка барабана – готовый раствор выгружают в специальную тару. Отбирать его по частям из смесителя нельзя во избежание оседания более тяжёлого гравия на дно и расслоения состава. По окончанию работ необходимо удалить налипшие на лопасти и стенки остатки, и тщательно промыть барабан.

По окончанию работ агрегат тщательно моютИсточник znaybeton.ru

Еще про замес раствора:

Заключение

Бетономешалка значительно упрощает процесс приготовления строительной смеси. Чтобы получить качественное и прочное бетонное изделие, необходимо соблюдать пропорции цемента, гравия, песка и воды. А чтобы агрегат служил своему владельцу на протяжении многих лет, нужно всего лишь придерживаться правил его эксплуатации.

Расчет состава бетона

Рецептура бетона

Главное — правильный расчет

Для начала, готовим исходные данные. На производстве точно определяют, какая прочность нужна, проводят исследования всех компонентов смеси.

Нам же достаточно знать какой класс (марку) бетона нам нужно сделать, и марку применяемого цемента. Это и будут наши исходные данные. Дальше можно воспользоваться онлайн калькулятором или найти таблицы, где указаны пропорции. Ниже приведем одну из таких таблиц.

Класс готового бетона	Для цемента М400	Для цемента М500
Соотношение по массе (кг песка ; щебня, на 1 кг цемента)	Соотношение по объему (л песка; щебня на 1 литр цемента)	Выход смеси по объему от объема цемента (л смеси из 1 л цемента)	Соотношение по массе (кг песка ; щебня, на  г цемента)	Соотношение по объему (л песка; щебня на 1 литр цемента)	Выход смеси по объему от объема цемента (л смеси из 1 л цемента)
В7,5	4,6;7	4,1;6,1	7,8	5,8;8,1	5,3;7,1	9,0
В12,5	3,5;5.7	3,2;5,0	6,4	4,5;6,6	4,0;5,8	7,3
В15	2,8;4,8	2,5;4,2	5,4	3,5;5,6	3,2;4,9	6,2
В20	2,1;3,9	1,9;3,9	4,3	2,6;4,5	2,4;3,9	5,0
В22,5	1,9;3,7	1,7;3,2	4,1	2,4;4,3	2,2;3,7	4,7
В30	1,2;2,7	1,1;2,4	3,1	1,6;3,2	1,4;2,8	3,6
В35	1,1;2,5	1,0;2,2	2,9	1,4;2,9	1,2;2,5	3,2

Это примерная рецептура, для бетона с обычным песком и щебнем. Если мы будем готовить легкий бетон на основе керамзита или вспученного перлита, цифры естественно поменяются. Так как наша статья не посвящена расчету состава, то не будем углубляться дальше. Необходимые справочные материалы легко найти.

Кроме цемента, щебня и песка, нам еще нужна вода. Количество ее зависит от количества цемента. На глаз добавлять не стоит, так как на прочность готового бетона отрицательно влияет как ее недостаток (не затворится весь цемент) так и излишек. Есть такое понятие как водоцементное соотношение.

Оптимальное водоцементное соотношение колеблется в районе 0,6-0,4 и зависит от заполнителей и условий твердения. Поэтому, возьмем среднее значение— 0,5, то есть воды должно быть в два раза больше цемента. При добавлении пластификатора, его можно уменьшить (в инструкции в добавке будет указано на сколько процентов).

Кроме пластификатора, в смесь вводятся и другие добавки:

• ускорители и замедлители твердения;
• пигменты;
• составы для выполнения работ в зимнее время (в том числе обычная соль);
• полимеры для придания особых свойств смеси;
• микрофибра для увеличения прочности.

Ориентироваться при замешивании лучше всего на объемные пропорции. Отмерить ведром или мерником количество проще, чем взвешивать все компоненты перед загрузкой.

Виды бетономешалок

Бетономешалки принудительного действия

Основные области применения оборудования:

1. Производство малоподвижных и жестких бетонных смесей;

2. Производство растворов на плотных и пористых наполнителях;

3. Производство смесей для блоков, бордюрного камня, тротуарной плитки и кирпича, выполненных способом полусухого вибропрессования и вибролитья.

Преимущества:

• Смешивание до высокой однородности за короткий промежуток времени;
• Эффективность при работе как с жидкими, так и с неподвижными смесями;
• Длительный срок эксплуатации.

Недостатки:

• Высокий уровень энергопотребления;
• В состав приготавливаемых смесей должны входить компоненты примерно одной плотности.

Гравитационные бетономешалки

Преимущества:

• Неприхотливость в работе;
• Универсальность перемешиваемых веществ;
• Демократичная стоимость;
• Надежность и простота конструкции.

Недостатки:

Длительное время перемешивания веществ для получения однородной смеси.

Редукторные бетономешалки

Редукторные бетономешалки могут использоваться для производства широкого спектра смесей с различным размером фракций. Чаще всего оборудование используют в профессиональной деятельности, но оно может применяться и в индивидуальном строительстве.

Преимущества:

• Редкий выход из строя благодаря невозможности загрязнения редуктора в процессе работы, что обусловлено его расположением (под днищем барабана);
• Низкий уровень шума.

Недостатки:

• В случае поломки устройства, связанной с отказом редукторной передачи, его восстановление затруднительно и дорогостояще.
• Требуют более бережной эксплуатации в сравнении с венечным оборудованием.

Венечные бетономешалки

Бетономешалки этого типа наиболее популярны в частном строительстве, а также в небольшие компаниях, выполняющих ремонтно-строительные работы.

Окружность барабана опоясывает венец – зубчатая шестерня с большим внутренним диаметром, которая в процессе приготовления раствора подвержена сильным нагрузкам и загрязнениям, что может спровоцировать выход оборудования из строя.

Важное значение, влияющее на ремонтопригодность и срок эксплуатации устройства в целом, имеет материал, из которого выполнен венец. Разновидности венцов, их особенности, преимущества и недостатки:

Разновидности венцов, их особенности, преимущества и недостатки:

1. Полиамид – полимер, выдерживающий значительные механические нагрузки, не подвержен вредному воздействию окружающей среды. При эксплуатации уровень шума незначителен. Экономичен при ремонте: полиамидный венец выполнен, как правило, из четырех элементов, что упрощает его восстановление – достаточно заменить поврежденную часть;

2. Чугун – большинство моделей укомплектованы чугунным венцом. При нарушении условий эксплуатации (сильной вибрации, вызванной ошибочной установкой бетономешалки; случайном падении или ударе подручным инструментом) венец дает трещину и выходит из строя. Зубчатый элемент не подлежит ремонту, но его можно заменить на новый.

3. Сталь – этот вариант исполнения наиболее дорогостоящий, что связано со спецификой производства зубчатого элемента. Стальной венец надежен и долговечен, но чересчур трудоемкий процесс производства ограничивает выпуск оборудования с венцом из стали.

Преимущества:

• Низкая цена и быстрая окупаемость при интенсивной эксплуатации;
• Экономичность – потребляют незначительное количество электроэнергии;
• Пригодны для формирования смесей, содержащих крупнофракционные компоненты;
• Удобство выгрузки готового раствора и простота ухода за барабаном после завершения работы.

Недостатки:

• Малая эффективность при формировании вязких смесей;
• Небольшой объем емкости в сравнении с оборудованием принудительного действия.

Топ-3 бетоносмесителей для профессиональных работ

№ 3. БП-1Г-300

Относится к моделям с горизонтальным типом расположения вала, применим для крупномасштабных строительных работ, имеет высокую производительность.

Бетоносмеситель БП-1Г-300

Технические характеристики:

• вместительность 300 л;
• возможный объем бетона 200 л;
• возможный объем раствора 240 л;
• размер заполнителя до 70 мм;
• мощность 5,5 кВт;
• ручной привод;
• масса 600 кг;
• габариты 1685х962х1866 мм.

Плюсы

• высокая производительность – до 200 литров раствора;
• работает с крупным заполнителем;
• имеет мощный двигатель.

Минусы

• неповоротливость и маломобильность;
• цена.

Бетоносмеситель БП-1Г-300

№ 2. Euromix RollTruck 1000

Достойный вариант из числа прицепных бетоносмесителей с гидравлическим принципом привода. Работает на бензиновом двигателе «Хонда», годится для изготовления больших объемов бетона и его перевозки на отдаленные строительные площадки, куда, например, не доберется грузовой миксер.

Euromix RollTruck 1000

Технические характеристики:

• производительность до 5 м3/час;
• вместительность 2,2 м3;
• возможный объем замеса 1 м3;
• бензиновый привод Honda 13 л/с;
• габариты 4,8 м х 1,7 м х 2,1 м;
• вес нетто 1200 кг;
• вес брутто 3500 кг.

Плюсы

• можно подогнать туда, куда не въедет крупногабаритный промышленный миксер;
• бетоносмеситель можно выгодно сдавать в аренду;
• большие объемы производимого раствора, который подходит для крупных строек, например, железобетонных конструкций.

Минусы

• дороговизна такого агрегата;
• при перевозке не исключен риск потери части готовой смеси;
• необходимость тщательно следить за переносным механизмом во избежание поломок.

№ 1. СБР-1200А (с дизельным двигателем)

Один из лучших вариантов среди агрегатов с дизельным двигателем, достаточно мобильный, оснащен гидравлическим приводом, крупность заполнителя может достигать 70 мм. Подойдет и для возведения железобетонных конструкций, и для производства бетона в промышленных масштабах.

Бетоносмеситель СБР-1200А (с дизельным двигателем)

Технические характеристики:

• вес 1500 кг;
• габариты 3500 × 2200 × 3400 мм;
• возможный объем смеси 1000 л;
• вместительность водяного бака 100 л;
• марка двигателя HATZ 2G40H;
• мощность ДВС при 3000 об/мин кВт15 Вт.

Плюсы

• мощный двигатель;
• комплектующие сделаны из легких сплавов;
• в наличии система охлаждения;
• большие объемы производства;
• предоставляется пользователю в уже собранном виде;
• возможность заказать отдельные комплектующие под бетоносмеситель (конвейерную ленту, цементный склад и т.д.).

Минусы

• невозможность использования в закрытом помещении из-за выхлопных газов;
• высокая стоимость;
• крупные габариты.

Рекомендации

Наибольшая скорость вращения вала на самодельной бетономешалке должна составлять 30–50 оборотов в минуту. Если установить двигатель слабой мощности, то потребуются большие затраты на электроэнергию, что также скажется на скорости строительных работ.

Если на участке отсутствует электричество, целесообразно соорудить ручную бетономешалку, прикрепив ручку для самостоятельного вращения. При засыпании ингредиентов необходимо придерживаться следующей последовательности: сначала – вода, затем – цемент, песок и щебенка. После каждого использования устройство необходимо тщательно промыть и очистить. Аналогично бетономешалке из бочки можно сделать миниатюрную версию из ведра и дрели, а некоторые мастера умудряются соорудить агрегат из газового баллона.

Самые распространенные среди них – неправильные расчеты при планировании, несоответствие мощности количеству оборотов, непрочные соединения элементов конструкции, недостаточно устойчивая основа, слишком высокое расположение вращающейся емкости.

Некоторые для замешивания смеси используют дрель, что нецелесообразно из-за того, что ей нельзя работать продолжительное время. Рекомендуется делать перерывы каждые 15 минут после 5 минут работы. Это значительно увеличивает срок строительства.

При создании конструкции особое внимание стоит уделить проводам и соединениям. Они должны быть хорошо заизолированы, так как работа совершается в условиях повышенной влажности, и соблюдение правил пожарной безопасности выходит на первое место

Процесс смешивания сопровождается определенными вибрациями, которые расшатывают соединения, поэтому важно следить и при необходимости подтягивать болты

Также стоит обращать внимание на сварные швы, которые также в результате работы могут разрушаться

Перед включением аппарата нужно убедиться в его устойчивости. Любая подставка должна твердо стоять на земле. Если имеются колеса, желательно установить противооткатные упоры.

Во время работы агрегата запрещено проверять качество раствора, в противном случае можно получить серьезные повреждения.

Сейчас времена тотальной экономии, и строительный бюджет зачастую ограничен, поэтому многие стараются сэкономить на услугах сторонних мастеров. Несмотря на кажущуюся сложность, бетоносмеситель идеально подойдет для домашнего использования.

По опыту, создание любого механического устройства увеличивает производительность труда и уменьшает время работы. Бетономешалка – не самое сложное изобретение, которое можно сделать из подручных средств без специального инженерного образования. Самодельное устройство имеет несложную схему, чертеж и последовательность сборки. Главное – заранее определиться с целью создания бетономешалки, и тогда агрегат не уступит промышленной модели, даже если он изготовлен из стиральной машины или бочки.

Как сделать бетономешалку своими руками, смотрите далее.

Какую бетономешалку выбрать?

Прежде чем оценивать технические характеристики отельных установок, необходимо выбрать вид бетономешалки. Они бывают гравитационными с ручным и электрическим приводом, а также принудительными или шнековыми. В первом случае бетон замешивается во вращающемся барабане под действием силы тяжести, во втором — с помощью вращающихся лопастей в неподвижном барабане. В частном строительстве используется чаще первый тип.

Объём барабана

Наиболее важный параметр, поскольку от количества производимого бетона зависит скорость и темп строительных работ. Для личного пользования достаточно бетономешалки объёмом 120-160 л.

Мощность двигателя

Мощность установки определяет время её бесперебойной работы. Двигатель с большей мощностью работает дольше, а также менее подвержен перегреву. Для мелких работ подойдёт двигатель мощностью до 700 Вт. При более внушительном строительстве (возведение гаража, бани) рекомендуется использовать аппарат с мощностью не менее 800 Вт.

Напряжение в сети

Важный параметр, который определяет работу двигателя. Учтите, что повсеместное напряжение в сети составляет 220 В (однофазная сеть). Некоторые бетономешалки рассчитаны на подключение к 380 В (трёхфазная сеть), поэтому от однофазного тока они работать не будут.

Обороты в минуту

Параметр двигателя, который влияет на количество оборотов барабана в минуту. Для личного пользования рекомендуется выбирать двигатель с крутящим моментом 25-28 об/мин.

Особенности конструкции

Качественная бетономешалка должна обладать определёнными конструктивными параметрами, среди которых толщина стенок барабана и материал зубчатого венца. От первого параметра зависит долговечность барабана. Толщина стенок должна полностью соответствовать мощности двигателя и размерам установки. Зубчатые венцы изготавливаются из различных материалов. Наиболее надёжные — чугун и полиамид. Они одинаковые по качеству, из строя выходят не часто. Бетономешалки с венцом из стали или обычного пластика — плохой вариант для выбора.

Среди других элементов конструкции стоит обратить внимание на колёса. Их наличие облегчит транспортировку стационарной установки, особенно для тех, кто занимается строительством самостоятельно

В процессе работы следует:

• подготовить ровную площадку перед использованием бетономешалки;
• загружать сырьё в барабан во включенном состоянии;
• загружать устройство гравитационного типа не более чем на 75%;
• правильно рассчитывать пропорции перед подачей;
• сначала заливать воду, затем цемент и остальные наполнители (песок, щебень);
• помнить о точном времени замешивания сырья;
• очистить внутреннюю поверхность барабана после удаления одной партии бетона;
• использовать приготовленную смесь в течение 30 мин;
• по завершении работы отмыть барабан и венец, не заливая водой двигатель.

В обязательном порядке ознакомьтесь с отзывами и техническими характеристиками устройства перед покупкой, сопоставьте их с видом и масштабом строительных работ. Соблюдение этих требований гарантирует долгую и бесперебойную работу купленной бетономешалки.