Жби кольца

Кольца бетонные для канализации: размеры, цены и разновидности

В частном и загородном строительстве нередко используются канализационные системы на основе бетонных колец. Подобный тип канализации считается одним из самых экономичных. Ведь цена бетонных колец для канализации невысока, а процесс их монтажа не требует большого количества времени. В результате у владельца дачного участка появляется возможность создать комфортные условия для проживания за городом.

Бетонное кольцо с глухим дном

Наряду с кирпичом и полимерными кольцами, элементы из бетона также применяются для строительства канализации на даче без откачки. Каждый из указанных материалов характеризуется собственными преимуществами и недостатками, однако, бетонные конструкции значительно превосходят параметры других вариантов систем.

Кирпич менее долговечен и требует значительных затрат времени на изготовление кладки, в отличие от готовых элементов, которые нужно просто поместить на дно котлована и зафиксировать. Кроме этого, на основе кирпичной кладки крайне сложно выполнить колодцы большой глубины. Цена канализации из бетонных колец под ключ ненамного превышает стоимость изготовления системы из кирпича. С учетом простоты монтажных работ и минимальных затрат времени такая небольшая переплата вполне оправдана.

Расценки на установку канализации из бетонных колец под ключ:

Преимущества и недостатки использования бетонных колодцев для канализации

Многие дачники предпочитают для обустройства системы на дачном участке купить бетонные кольца для канализации, цены этих изделий являются далеко не единственными преимуществом, подтверждающим пользу подобной покупки.

Достоинства бетонных конструкций:

• возможность монтажа на участках с любым типом почвы (за счет повышенного запаса прочности кольца из бетона способны выдержать естественное давление, которое формируется в процессе смещения поземных вод или сезонного перемещения грунта);
• возможно, использование любых материалов для выполнения гидроизоляции;

Бетонное кольцо для канализации с лестницей

• даже если предполагается выполнение монтажных работ своими руками, этот процесс не займет слишком много времени;
• за счет ровной внутренней поверхности увеличивается скорость и качество очистки бетонных колодцев;
• материал более доступен, чем кирпич или камень;
• продолжительный срок эксплуатационной службы без необходимости в проведении ремонтных работ.

Большое разнообразие размеров и цен бетонных колец для канализации позволяет создавать септики любой вместительности и глубины. Этот тип материала обладает высокой гигроскопичностью, поэтому загрязненные стоки могут частично просачиваться через стенки в окружающий грунт. Однако эту проблему можно легко решить с помощью гидроизоляции.

Основные виды и общие размеры канализационных колец

В продаже присутствуют бетонные изделия для строительства канализации двух видов:

1. Доборные (от 670 руб.).
2. Стеновые (от 990 руб.).

Стеновые канализационные кольца

Элементы стенового вида применяются для формирования горловины конструкции. Доборные варианты изделий имеют расширенную линейку размеров, причем нестандартных. Они применяются в тех случаях, когда высоту накопительных емкостей по проекту не получается сформировать из элементов со стандартными размерами. С помощью доборных колец можно скорректировать высоту любой конструкции септика.

Бетонные кольца, используемые для строительства дачной канализации, представляют собой элементы правильной округлой формы. Внутренний диаметр изделий находится в диапазоне от 70 до 200 см. Стандартная толщина стенок – 70-100 мкм. Чаще всего для изготовления сливных ям и дачных септиков используется размер 1-1.5 м, цена бетонных колец этого диаметра составляет 1500-2500 руб. за изделие.

Для изготовления колец производители применяют металлическую арматуру и марки бетона с разными характеристиками. Металл, в качестве армирующего компонента, повышает прочность изделий и надежность. Кроме этого, исключается вероятность растяжения конструкции, изготовленной из колец. В свою очередь, бетон обеспечивает коррозийную защиту металлу. В результате конструкция септика не подвергается деформационным изменениям под влиянием нагрузок на сжатие.

Размеры стеновых бетонных колец

Нормативные требования

ГОСТ-8020-90 определяет качества, характерные ЖБ кольцам. В нем описана маркировка, область применения, параметры стандартизированных сооружений. Показатели прочности различных сортов бетона, используемых для заливания колец, указаны в ГОСТе 10180.

ГОСТ 10060 содержит информацию о морозоустойчивости изделия, а ГОСТ 12730 – о коэффициенте водонепроницаемости. Железобетонные сооружения различаются не только параметрами, но и маркировкой. Она употребляется для разделения назначений изделий.

Большой популярностью пользуются несколько изделий с такими аббревиатурами, как:

• КО – это опорные модели, применяемые для нижней области всей системы;
• КФК – это ЖБИ, использующиеся для возведения отводов воды или канализационной системы;
• КЛК – это модели, которые изготавливаются для городских водяных стоков и канализационных магистралей.

Кроме буквенного обозначения, в маркировке указываются цифры. Они обозначают высоту и диаметр сооружения. ЖБ изделия оснащаются дополнительными элементами, такими как перекрывание дна. В этом случае плита имеет маркировку ПП или ПК. Плиты, предназначенные для дна, обозначаются ПД.

Такие сооружения придают герметичность конструкции. Их устанавливают сверху и снизу, чтобы защитить конструкцию от попадания грунтовых вод. В питьевых колодцах плиты употребляются для защиты от различных загрязнений и от грунтовой воды.

Какие лучше и как определить качество

Есть две технологии производства бетонных колец: методом вибролитья и вибропрессованием. В первом случае бетон заливают в разборные формы, уплотняют погружным вибратором и оставляют до схватывания. Обычно происходит это через 6-8 часов. Затем формы снимают и оставляют кольца «дозревать», чтобы они набрали достаточную для продажи прочность — 50%. Монтировать их можно через 28 дней, так что «свежие» кольца лучше не покупать. Еще один момент: в последние дни вызревания могут проявиться трещины. Так что лучше всего приобретать «вылежанные» на складе колодезные кольца. Как видите, технология проста, кроме форм никакого оборудования. Это и позволяет открывать небольшие цеха, которые делают эту продукцию. В таком случае качество полностью зависит от того, кто замешивает и заливает формы.

Выбирать надо по качеству стенок и края, отсутствию брака и отклонений в размерах

Для изготовления колодезных колец вибропрессованием требуется специальное оборудование. Не только формы, но и сам вибропресс. Он создает определенное давление и частоту вибрации на каждом из этапов процесса. Результат — более однородный бетон, гладкие и ровные края, идеально сформированный край или замок. Но и цена выше — более дорогое оборудование.

Что ещё нужно приобрести

Для того чтобы колодец был удобным в использовании и лёгким в монтаже, существуют дополнительные аксессуары. Некоторые из них могут идти в комплекте при покупке колец, но бывают и случаи когда покупать такие изделия необходимо дополнительно.

Кольца с дном. Наличие нормального дна, важный элемент в обслуживании колодца. От этого зависят многие факторы, которые влияют на правильный поток воды

Не важно, какой колодец будет возводиться, пусть это вентиляционная шахта или что-то иное, важно проследить, чтобы дно было хорошим, поскольку это позволит устранить проблемы до их появления. Для удобства монтажа все размеры колец с дном идентичны стандартным размерам

Кольца с замком. Замком называются стыки — механическая связка. Благодаря оснащению изделий фальцами (замками) они полностью обеспечивают надёжное соединение. От обычных колец отличаются во многом, начиная от стоимости, заканчивая сроком службы колодца. Этот вид обеспечивает в разы повышенную водонепроницаемость, и максимально снижают риск возможных горизонтальных смещений в сторону.

Крышки колодцев. С первого взгляда — обычные железобетонные изделия. На самом деле крышки с отверстием под люк играют большую роль в использовании. Существует 3 вида разных крышек/люков: тротуарный, магистральный и полимерный люк. В зависимости от этого вида выпускается соответствующая крышка, которая подойдёт ему. От обычных декоративных крышек отличаются усиленными модификациями, такая крышка может выдержать максимальную нагрузку.

Днища

Важно не путать с дном. Днища необходимы для ровной поверхности дна, зачастую это необходимо для строительства туннелей при создании тупиковых стен

По размерам подходят под стандартные кольца.

Плиты перекрытий. Служит для равномерного распределения внешней нагрузки, что делает колодец максимально безопасным для окружающих людей. Плиты перекрытия считаются необходимыми элементами в монтаже. Внешне они представляю собой обычную бетонную панель с небольшим округлым отверстием. Отверстие необходимо для люка, через который человек будет доставать воду.

Опорное кольцо. Устанавливаются непосредственно на горловину уже готового колодца. Опорные кольца позволяют поднять люк с крышкой на проектную величину. Часто применяются при ремонте автомобильных дорог, где служат уровнем дорожного покрытия. Возвести колодец без опорного кольца возможно, но только если рядом нет проезжих частей и пешеходов.

Колодезные домики. Служат для декорации колодца снаружи. Домик, сделанный профессионалами, прослужит много лет. Они отлично смотрятся и благодаря домикам гораздо легче поднимать воду.

Какие бывают кольца. Виды и назначение

Колодезные кольца – это железобетонные конструкции круглой формы, применяемые для обустройства инженерных коммуникаций, заглубляемых ниже уровня земли. В зависимости от сооружаемой конструкции, применяются следующие виды колец:

• Канализационные и водозаборные.

• Изделия для прокладывания подземных кабельных электросетей.

• Коллекторы.

• Газопроводные и водозаборные.

Кроме этого, на рынке встречаются такие разновидности:

• Кольца с плоским и замковым торцом.

• Ремонтные.

• Доборные.

• Опорные.

Вне зависимости от вида и предназначения, изделия изготавливаются из тяжёлого бетона, марки 200-500, выполняется армирование.

Достоинства и недостатки колец из железобетона

Не секрет, что любой строительный материал имеет свои сильные и слабые стороны. Эта особенность относится и к готовым изделиям. Бетонные кольца кажутся идеальными, но даже они не лишены некоторых недостатков.

К неоспоримым преимуществам ЖБ-колец можно отнести следующее:

• Высокое качество по доступной цене.

• Широкий размерный ряд.

• Возможность быстро обустроить систему водопровода и канализации.

• Высокая герметичность: плотное прилегание швов исключает попадание внутрь конструкции грунтовых вод.

• Длительный срок эксплуатации: армированный бетон нейтрален к любой среде, поэтому может прослужить не менее 100 лет.

• Жёсткость конструкции: колодцы из бетонных колец можно монтировать даже на нестабильном грунте.

К явным недостаткам относятся такие моменты:

• Габариты и вес: установить бетонное кольцо невозможно без использования строительной техники, что несколько «утяжеляет» стоимость монтажа.

• Отсутствие мобильности: перенести такой колодец очень трудно.

Можно заметить, что положительных особенностей больше, этим и объясняется стабильно растущая популярность бетонных колец.

Как рассчитать стоимость колодца из железобетонных колец

Стоимость колодца из железобетонных колец состоит не только из трат на сами кольца. Дополнительно в смету включают стоимость:

• рытья углубления под кольца
• доставки продукции
• монтажа конструкции
• постройки колодезного домика (при необходимости)
• дополнительных материалов, к примеру, цемента для заполнения швов меж кольцами или гальки для фильтрационного слоя

При этом важно учесть ее основной профиль. Выгоднее, когда им является производство колец — основной затратной статьи

Если же фирма специализируется на монтаже и рытье колодцев, материал для них является перекупленным, а значит, нацененным.

Монтаж колец и рытье колодце у производителей колец — сопутствующая услуга, поэтому ценник за нее приемлем, сравним с запросами фирм-посредников. Рассчитывая необходимое количество колец, учитывают глубину колодца. Она зависит от уровня залегания вод. Узнать его помогают специалисты. За их вызов и вердикт тоже приходится платить.

Также стоимость колодца зависит от его диаметра и формы. На квадратные железобетонные кольца уходит больше бетона, а посему и ценник выше. Все это нужно учитывать в вопросе, как рассчитать стоимость колодца из железобетонных колец.

Размеры железобетонных колец

Размеры железобетонных колец — это их высота, наружный и внутренний диаметр, толщина стенки, масса и объем. Они бывают стандартными и нетиповыми. Последние изготавливаются под заказ, либо встречаются в свободной продаже в малыми партиями.

Размеры железобетонных колец

Широта выбора размеров железобетонных колец такова:

1. Наружный диаметр колец заводского типа варьируется в пределах 84—220, а внутренний — 70—200 сантиметров. Промежуточные варианты — 110,6 и 100; 168 и 150 сантиметров. Первое число — внешний диаметр железобетонного кольца.
2. Толщина стенок продукции бывает равной 7, 8, 9 и 10 сантиметрам.
3. Стандартные высоты колец — 29, 59 и 89 сантиметров. Первый размер типичен для моделей с 70-сантиметровым внутренним диаметром, а последний для 2-метровых образцов.
4. Минимальный объем железобетонных колец — 0,050 кубометра. Максимальный равен 0,59 кубометра. Промежуточные варианты — 0,10, 0, 14, 0,15, 0,16, 0,23, 0,26, 0,39 и 0,40.
5. По массе кольцо железобетонное канализационное может быть равно 0,13, 0,25, 0, 38, 0,2, 0,4 и 0,6 тонны. Еще есть варианты: 0,55, 0,32, 0,67, 0,96, 0,98 и 1,47 тонны.

От размеров во многом зависит цена изделий. Плюсом идет стоимость рытья колодца для железобетонных колец.

Виды бетонных колец для колодца

Колодезные кольца — это выполненные из железобетона изделия цилиндрической формы, применяемые в строительстве для обустройства подземных инженерных коммуникаций. Кроме сооружения колодцев для питьевой воды они применяются при сборке канализационных и сточных колонн, отстойников и резервуаров различной целевой направленности. Характеристики качества должны соответствовать ГОСТу № 8020-90.

Производство ЖБИ осуществляется методом заливки цементной смеси в форму (опалубку), предварительно армированную стальной проволокой Ø 8-12 мм. На противоположных концах изделия должны быть предусмотрены вертикальные стержни, которые впоследствии будут использоваться в качестве ушек для подъема конструкции. Из-за вибрации материал уплотняется, что приводит к потери части объема. Его восполняют повторной заливкой и вновь трясут форму, добиваясь полного устранения воздуха из тела изделия. Готовое кольцо получается после схватывания цементной массы.

Отпускная прочность (50% от необходимой) достигается в течение 7 дней, а полная — спустя 28-30 суток. По назначению ЖБИ разделяются на следующие виды:

1. Опорные, которые закладываются в основание колодца.
2. Стеновые, используемые для зауженных областей сооружения.
3. Для водосточных систем.
4. Для водопроводных и газовых колодцев.
5. Для сети коллекторов и водоотведения.
6. Для защиты кабелей электроснабжения.

Стеновые бетонные кольца.

Кроме того, их классифицируют по методу стыковки. Существуют изделия с фальцами и без. Последние имеют плоские и гладкие грани и устанавливаются одно на другое. Такое соединение требует точности, а в дальнейшем и дополнительной герметизации стыков. Наличие фальцев — выемки с одного торца и выступа с другого — обеспечивает более надежное замковое соединение.

Различаются также сборные конструкции, состоящие из нескольких секций, и монолиты, выполняемые по индивидуальному заказу. Преимущество последних состоит в отсутствие стыковочных швов, у которых существует риск протечки, а также в избавлении от необходимости подгонять каждый следующий элемент к предыдущему. Размеры монолитов ограничиваются только условиями транспортировки изделия к месту установки.

Технология производства

Изготовление железобетонных колец — трудоемкий процесс, требующий определенных навыков и знаний. Поэтому для сооружения небольшого колодца целесообразней покупка готовых ЖБИ. Следует знать, что опалубка к кольцам достаточно сложная в конструкционном исполнении. Работы по отливке требуют точности и аккуратности. Соблюдение правил позволит избежать неровностей, потери прочности и образования пустот в бетоне. Ниже описаны основные стадии производства колец.

Подготовка материалов и инструментов

Необходимые материалы для опалубки: две бочки и оконные навесы.

Для опалубки понадобятся:

• две стальные бочки разного размера;
• дверные или оконные навесы;
• крепежная фурнитура;
• «карандаш» по металлу;
• болгарка, диск для резки.

Для приготовления раствора:

• сухая строительная смесь в готовом виде или отдельные ингредиенты для раствора;
• бетономешалка;
• ведро, которым меряется требуемый объем;
• виброуплотнитель.

Основные требования к технологическому процессу производства

1. Нужно обеспечить достаточную прочность разборной формы для бетонных колец.
2. Высокосортная смесь не ниже М500.
3. Мелкий заполнитель — щебень с зерном 0,5—1 см, отмытый песок.
4. Качественное виброуплотнение.
5. Подогрев при работе при температуре до 5 0С.

Сооружение опалубки и каркаса

Бочка цилиндрической формы снаружи размечается двумя продольными линиями «карандашом» по металлу пополам. На обозначенные линии крепятся по два дверных или оконных навеса. Их изгибы должны совпадать с проведенной чертой. Такая же разметка наносится изнутри цилиндра, по которой делается надрез болгаркой. Это позволяет сделать опалубку раскрывающейся. Для соединения половин используется крепежная фурнитура.

Вторая цилиндрическая бочка должна быть меньше первой. На ней делаются такие же метки, как и на первой с расстоянием между линиями 1/3 друг от друга по окружности. Также крепятся навесы и шпиндели. Разрезается цилиндр по одной черте. Шарнирные части нужно собрать так, чтобы изнутри конструкция была выше на 5—10 см внешней опалубки.

Открываться цилиндры должны: верхний — наружу, внутренний — внутрь. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном в опорном кольце, образуя прочный железобетонный слой.

Заполнение составом

Для приготовления заливки можно использовать готовую бетонную смесь или сделать ее своими руками. В последнем случае принято брать соотношение цемента к щебню и песку равным 1 : 1: 3. Объем воды определяется визуально, чтобы раствор равномерно распределялся внутри. Добавляется жидкость частями при тщательном перемешивании.

Готовый бетонный раствор заливается порционно. Каждый слой тщательно трамбуется. Для этого лучше использовать специальное вибрационное устройство. Большой вес предполагает укладку краном, поэтому в железобетонных кольцах на стадии формования устанавливаются четыре монтажные петли с сечением 8—10 мм. Концы проволоки загибаются и заглубляются в бетон на расстояние 40—50 см.

Уплотнение

Весь объем качественно уплотняется для удаления воздуха, чем повышается прочность готового изделия. Штыкование или трамбовка прутом решает проблему частично. При отсутствии виброплощадки допускается использование обычного перфоратора. Для этого вместо пики зажимается арматура с металлической пластинкой, приваренной к ее концу.

Демонтаж

Раскручиваются болты внешней опалубки. Чтобы форма легче отделилась, стенки простукиваются молотком. Внутренняя часть снимется легче, если предварительно в нее поставить две квадратные трубы. После загустения и упрочнения бетона эти части просто выбиваются из бетонной формы.

Самодельные кольца

Для снижения себестоимости колодца многие люди предпочитают изготавливать колодезные кольца самостоятельно. Это действительно выгодно, особенно если заниматься их производством прямо на участке (минус расходы на транспортировку) и иметь в наличии металл для создания арматурного каркаса.

Итак:

• Для этого понадобится форма соответствующего размера. Если предстоит большой объём работ, имеет смысл купить готовую форму: металлическую или пластиковую, в заводском исполнении.
  В целях экономии, можно сделать и самодельную форму из двух металлических бочек разного диаметра.
• Даже если нет подходящих бочек, форму можно сделать, например, из оцинкованной стали, согнутой в нужном радиусе. Края листов, при этом, скрепляются обычными дверными или оконными навесами.
• Для создания опалубки для колец, можно использовать и отрезки металлических труб большого диаметра. Сооружая форму, ориентируйтесь на заводские размеры колец, особенно их толщины.

Металлическая форма для заливки

• Это избавит вас от перерасхода материалов, который повлечёт за собой увеличение себестоимости изделий.
  Увеличивать толщину стенок вдвое требуется только в том случае, когда изготовление колец производится без армирования. Во избежание смещения стенок формы под воздействием массы бетона, между ними должны быть установлены деревянные клинья-распорки.
• Естественно, для выполнения работы вам понадобится и кое-какое оборудование. Без бетономешалки вы можете обойтись, используя для замеса большой лист металла и лопату.
  Но имейте в виду, что ручное замешивание раствора – это нелёгкий труд.
• Стоит ли идти на такие жертвы, решать вам. А вот без чего точно не обойтись, так это без вибратора. Бетон должен быть тщательно утрамбован, а иначе, пустоты, образующиеся в нём, сведут на нет всю вашу работу.

Портативный вибратор для бетона

Для создания арматурного каркаса используется стальная проволока d 6-8 мм. Её сплетают вручную, либо применяют готовую сетку, которую можно купить в любом строительном магазине.
Форма устанавливается на ровную поверхность. Это может быть лист металла, или бетонное основание, застеленное рубероидом. В полость формы закладывают каркас, к его верхнему краю крепят металлические проушины (монтажные петли), а потом приступают к заливке.
Раствор замешивается в таком соотношении: 1 часть цемента, 4 части щебня (фракция 8-9 мм), 3 части песка. Воды в растворе должно быть не более 30%

Очень, важно, чтобы цемент был созревший, марки не ниже М400.
Порядок добавления ингредиентов таков: сначала смешиваются песок и цемент, доливается вода. В последнюю очередь добавляют щебень, который должен быть предварительно замочен в воде.
Закладка бетона в форму производится слоями, не более 25 см высотой

Последующий слой заливается только после утрамбовки предыдущей порции бетона. Когда форма будет заполнена до середины, распорки можно удалить.

Опалубка снимается спустя три дня. Этого достаточно для схватывания бетона, а вот для набора прочности ему требуется 28 дней.
Поэтому, если у вас только одна форма, строительство колодца растянется надолго. Для быстрой работы нужно, как минимум, три-четыре формы, а изготовление колец следует начинать за месяц до начала монтажных работ.

Заключение

Железобетонные кольца значительно упрощают обустройство колодцев и септиков, гарантируя их надёжность и долговечность. Чтобы изготовить такие изделия в домашних условиях, вам понадобится специальное оборудование, среди которого особое место занимает специальная форма для заливки. Примечательно, что и её также можно сделать самостоятельно из бочек или труб подходящих диаметров.

Заготовка между циклами производства

Видео в этой статье предоставит вашему вниманию на изучение дополнительное количество наглядной информации по теме. Изготовление и эксплуатация колодезных колец своими силами позволит вам в значительной мере сэкономить семейный бюджет.